实施方案
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1‑6，一种利用负压气旋效应的铝合金修伤装置，包括支撑架1，所述支撑架1的底部固定连接有负压管2，所述负压管2的顶部固定连接有引风室21，所述引风室21的内部转动连接有风轮22，所述负压管2的内部固定连接有气旋叶片23，所述负压管2的底端固定连接有吸附罩24，所述负压管2的外侧壁固定连接有附壁管3，所述附壁管3的内侧壁固定连接有外凸板31，所述附壁管3的另一侧固定连接有储存箱32，所述引风室21的输气端固定连接有气管25；
[0028] 所述储存箱32的一侧固定连接有气压管4，所述气压管4的内部固定连接有文氏管一41、文氏管二42和文氏管三43，所述文氏管三43的底部固定连接有空气喷头44，所述空气喷头44的内部活动连接有挡板45，所述挡板45的底部固定连接有施压弹簧46。
[0029] 优选的，所述支撑架1的底部固定连接有主轴11，所述主轴11的底端固定连接有打磨轮12，主轴11带动打磨轮12旋转，对铝合金件进行打磨修伤。
[0030] 优选的，所述负压管2共设有两个，两个所述负压管2参照所述支撑架1的中线对称分布，负压管2对金属碎屑进行吸附。
[0031] 优选的，所述气压管4共设有两个，两个所述气压管4参照所述支撑架1的中线对称分布，气压管4喷出高速气流，使高速气流对铝合金件进行施压，避免其产生晃动。
[0032] 优选的，所述气旋叶片23位于所述负压管2的内部中心位置处，气流在经过气旋叶片23时，形成气旋气流。
[0033] 优选的，所述外凸板31将所述附壁管3的内部分隔成多个气道，所述外凸板31的外侧壁具有凸起，金属碎屑通过附壁效应被引入附壁管3内。
[0034] 优选的，所述文氏管一41、所述文氏管二42和所述文氏管三43由上至下依次分布，所述文氏管一41、所述文氏管二42和所述文氏管三43的内径由上至下依次减小，三个文氏管对气流进行加速，提升气流的气压。
[0035] 工作原理：在对铝合金进行修伤的过程中，负压管2上引风室21内的风轮22将管内抽气抽出，使负压管2处于负压状态，使打磨过程中，产生的金属碎屑被吸附罩24上的负压管2吸入，且负压管2内部设有气旋叶片23，使抽入的碎屑气流经过气旋叶片时，产生气旋，使碎屑气旋产生离心力，再根据离心力的作用，金属碎屑的重力大于空气的重力，使金属碎屑与空气分离，使金属碎屑被离心力引入负压管2的内壁，再通过设置附壁管3，附壁管3的内部设有外凸板31，根据附壁效应，分离的金属碎屑会沿着凸起的外凸板31移动，使金属碎屑被附壁管3引入储存箱32内储存，进而达到对金属碎屑收集和分离的目的，使打磨的金属碎屑不会置留在铝合金的表面，避免金属碎屑影响修伤的效果。
[0036] 上述结构及过程请参阅图1至图4。
[0037] 同时，在风轮22将负压管2内的空气抽出的同时，抽出经过分离的洁净空气由气管25进入气压管4内，使进入气压管4内的空气分别经过文氏管一41、文氏管二42、文氏管三
43，由于文氏管一41、文氏管二42、文氏管三43的内径由上至下依次减少，根据文丘里效应，文氏管把气流由粗变细，以加快气体流速，使三个文氏管逐级对气流加速，使气流可以以较快的速度喷出，使高速流动的气流冲击铝合金件，使气流对铝合金件进行施加压力，使气流将铝合金件压在工作台上，使铝合金件不易产生晃动。
[0038] 上述结构及过程请参阅图2、图5和图6。
[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
