[0024] 下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
[0025] 实施例1
[0026] 某油田油井D7，油层温度83℃、渗透率42×10-3μm2、原油粘度3934mPa.s、油层厚度4.5m，试验前该井日产油6.3t，含水93.3%，利用本发明的方法在油井D7实施现场试验，具体实施步骤如下：
[0027] （1）油井的筛选
[0028] 油井的选择标准为：油层温度小于90℃、渗透率小于50×10-3μm2、地面原油粘度﹤5000mPa.s、油层厚度大于1m；油井D7的油层温度83℃、渗透率42×10-3μm2、地面原油粘度
3934mPa.s、油层厚度4.5m，符合油井的筛选标准，可以在该井实施本发明。
[0029] （2）油井的压裂
[0030] 油井压裂的压裂液为乳化压裂液，裂缝数量为5个、裂缝的长度为20m，裂缝宽度3m。
[0031] （3）油井的单井吞吐处理
[0032] 利用高压泵车CO2、磺酸盐类阴离子表面活性剂和N2从压裂后油井的油套环空中注入，注入方式为分四个段塞，第一段塞注入液态CO2；第二段塞注入磺酸盐类阴离子表面活性剂；第三段塞注入液态N2；第四段塞注入地层水顶替液，其中，第一段塞液态CO2和第三段塞液态N2的注入量分别为8m3和10m3，磺酸盐类阴离子表面活性剂的质量浓度为0.5%、体积3 3
注入量=0.2×5×20×3×4.5=270m ，地层水顶替液的注入量为10m ，顶替液注完后焖井30d后开井生产，单井吞吐的周期为18个月，单井吞吐的次数为2次。
[0033] （4）油井井筒的处理
[0034] 在油井单井吞吐开井生产期间进行油井井筒的处理，利用加药泵将脂肪醇醚羧酸盐降粘剂从油井的油套环空中注入油井的井筒，脂肪醇醚羧酸盐降粘剂的投加周期为25d、每轮次的投加量为90kg，所述的脂肪醇醚羧酸盐降粘剂质量浓度分别为1.3%。
[0035] 在油井D7实施本发明后，油井含水下降了7.2个百分点，有效期为5年，平均日增油2.1t，累计增油3833t，投入产出比为1:8.2，现场试验效果良好。
[0036] 实施例2
[0037] 某油田油井H2，油层温度74℃、渗透率23×10-3μm2、原油粘度4587mPa.s、油层厚度2.8m，试验前该井日产油3.7t，含水93.4%，利用本发明的方法在油井H2实施现场试验，具体实施步骤如下：
[0038] （1）油井的筛选
[0039] 油井的选择标准为：油层温度小于90℃、渗透率小于50×10-3μm2、地面原油粘度﹤5000mPa.s、油层厚度大于1m；油井H2的油层温度74℃、渗透率23×10-3μm2、地面原油粘度
4587mPa.s、油层厚度2.8m，符合油井的筛选标准，可以在该井实施本发明。
[0040] （2）油井的压裂
[0041] 油井压裂的压裂液为泡沫压裂液，裂缝数量为3个、裂缝的长度为40m，裂缝宽度2m。
[0042] （3）油井的单井吞吐处理
[0043] 利用高压泵车CO2、磷酸酯型两性离子表面活性剂和N2从压裂后油井的油套环空中注入，注入方式为分四个段塞，第一段塞注入液态CO2；第二段塞注入磷酸酯型两性离子表面活性剂；第三段塞注入液态N2；第四段塞注入地层水顶替液，其中，第一段塞液态CO2和第三段塞液态N2的注入量分别为6m3和9m3，磷酸酯型两性离子表面活性剂的质量浓度为0.3%、体积注入量=0.3×3×40×2×2.8=202m3，地层水顶替液的注入量为8m3，顶替液注完后焖井25d后开井生产，单井吞吐的周期为15个月，单井吞吐的次数为2次。
[0044] （4）油井井筒的处理
[0045] 在油井单井吞吐开井生产期间进行油井井筒的处理，利用加药泵将脂肪醇醚羧酸盐降粘剂从油井的油套环空中注入油井的井筒，脂肪醇醚羧酸盐降粘剂的投加周期为30d，每轮次的投加量为100kg，所述的脂肪醇醚羧酸盐降粘剂质量浓度分别为1.5%。
[0046] 在油井H2实施本发明后，油井含水下降了4.7个百分点，有效期为4.0年，平均日增油2.2t，累计增油3212t，投入产出比为1:8.3，现场试验效果良好。
[0047] 实施例3
[0048] 某油田油井K11，油层温度57℃、渗透率25×10-3μm2、原油粘度4207mPa.s、油层厚度1.3m，试验前该井日产油2.6t，含水95.2%，利用本发明的方法在油井K11实施现场试验，具体实施步骤如下：
[0049] （1）油井的筛选
[0050] 油井的选择标准为：油层温度小于90℃、渗透率小于50×10-3μm2、地面原油粘度﹤5000mPa.s、油层厚度大于1m；油井K11的油层温度57℃、渗透率25×10-3μm2、地面原油粘度
4207mPa.s、油层厚度1.8m，符合油井的筛选标准，可以在该井实施本发明。
[0051] （2）油井的压裂
[0052] 油井压裂的压裂液为乳化压裂液，裂缝数量为2个、裂缝的长度为50m，裂缝宽度5m。
[0053] （3）油井的单井吞吐处理
[0054] 利用高压泵车CO2、烷醇酰胺型非离子表面活性剂和N2从压裂后油井的油套环空中注入，注入方式为分四个段塞，第一段塞注入液态CO2；第二段塞注入烷醇酰胺型非离子表面活性剂；第三段塞注入液态N2；第四段塞注入地层水顶替液，其中，第一段塞液态CO2和第三段塞液态N2的注入量分别为7m3和8m3，烷醇酰胺型非离子表面活性剂的质量浓度为0.4%、体积注入量=0.25×2×50×5×1.3=163m3，地层水顶替液的注入量为6m3，顶替液注完后焖井20d后开井生产，单井吞吐的周期为12个月，单井吞吐的次数为3次。
[0055] （4）油井井筒的处理
[0056] 在油井单井吞吐开井生产期间进行油井井筒的处理，利用加药泵将脂肪醇醚羧酸盐降粘剂从油井的油套环空中注入油井的井筒，脂肪醇醚羧酸盐降粘剂的投加周期为20d、每轮次的投加量为80kg，所述的脂肪醇醚羧酸盐降粘剂质量浓度分别为1.0%。
[0057] 在油井K11实施本发明后，油井含水下降了5.3个百分点，有效期为4年，平均日增油1.7t，累计增油2482t，投入产出比为1:7.3，现场试验效果良好。
[0058] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0059] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
