[0019] 使用图1对本发明一实施方式的一种农作物秸秆粉碎分离系统的结构进行如下说明。
[0020] 如图1所示，本发明所述的一种农作物秸秆粉碎分离系统，包括箱体1、固定板2、落料框3、电机4、粉碎块5、安装板6、研磨模块7、滤网8与收集框9；所述固定板2安装在箱体1上方，固定板2上左右对称设置有通孔；所述落料框3安装在箱体1上，落料框3位于固定板2上方，落料框3为环形结构，落料框3内壁设有环形凹槽，落料框3用于将秸秆送入研磨机；所述电机4安装在固定板2上；所述粉碎块5为圆锥形结构，粉碎块5下底面设有圆形凹槽，粉碎块5的圆形凹槽的顶部与电机4输出轴相连接，粉碎块5上设有切刀51，粉碎块5用于对秸秆进行粉碎；所述安装板6为环形结构，安装板6通过弹簧安装在落料框3的环形凹槽内，安装板6为弹性材质；所述研磨模块7位于箱体1内，研磨模块7位于固定板2下方，研磨模块7用于对秸秆进行研磨；所述滤网8位于箱体1内，滤网8位于研磨模块7下方，滤网8用于对研磨后的秸秆碎屑进行筛分，从而得到颗粒细小的秸秆碎屑；所述收集框9位于箱体1内，收集框9位于滤网8下方，收集框9用于收集筛分后的秸秆碎屑。工作时，通过落料框3中向粉碎块5上添加秸秆，秸秆经过粉碎块5与安装板6之间的缝隙中，电机4带动粉碎块5转动，使得秸秆在粉碎块5的切刀51的作用下被切碎，切割后的秸秆随着粉碎块5转动，并通过固定板2上的通孔进入箱体1内，粉碎后的秸秆在滑道11的作用下滑落至研磨模块7上完成研磨，研磨后的秸秆碎屑通过滤网8的筛分，最终颗粒大小达到标准的秸秆碎屑落入收集框9中收集，从而得到所需的秸秆碎屑。
[0021] 如图1所示，所述落料框3顶部为漏斗形，漏斗形使得秸秆更好的由落料框3进入粉碎块5中。工作时，落料框3顶部的漏斗形设计使得秸秆更好的由落料框3进入粉碎块5中，方便了秸秆的添加，提高了工作效率，提高了装置的实用性。
[0022] 如图1所示，所述箱体1内还设有滑道11，滑道11数量为二，滑道11左右对称设置在箱体1的内壁上，滑道11用于将粉碎后的秸秆输送至研磨模块7，避免了粉碎后的秸秆洒落到箱体1的其他部位，造成了原材料的浪费，同时不方便清理；所述研磨模块7包括一号研磨板71、二号研磨板72、一号气缸73与二号气缸74；所述一号研磨板71位于滑道11下方，一号研磨板71中间设有落料孔，一号研磨板71用于对秸秆进行研磨；所述二号研磨板72位于一号研磨板71的下方，二号研磨板72用于对秸秆进行研磨；所述一号气缸73位于箱体1外，一号气缸73安装在箱体1左侧，一号气缸73活塞杆穿过箱体1内壁与一号研磨板71左端连接，一号气缸73用于带动一号研磨板71左右移动；所述二号气缸74位于箱体1外，二号气缸74固定在箱体1右侧，二号气缸74活塞杆穿过箱体1内壁与二号研磨板72右端相连接，二号气缸74用于带动二号研磨板72左右移动；所述箱体1外还设有一号导气管12，一号导气管12数量为二，两个一号导气管12下端分别与一号气缸73和二号气缸74相连接，两个一号导气管12的上端与落料框3的环形凹槽相连通，一号导气管12用于向一号气缸73与二号气缸74中导入气体。工作时，秸秆在粉碎块5上的切刀51的作用下被粉碎，粉碎后的秸秆碎屑通过滑道
11输送到一号研磨板71上，再由一号研磨板71的落料孔进入一号研磨板71与二号研磨板72之间进行研磨，滑道11的存在避免了粉碎后的秸秆洒落到箱体1的其他部位，造成原材料的浪费，避免了箱体1受到污染，造成清理困难；过程中，秸秆在粉碎块5的切刀51的作用下对安装板6进行挤压，由于安装板6为弹性材质，使得安装板6在挤压时产生形变，安装板6挤压弹簧并压缩落料框3的环形凹槽内的气体，使得气体通过一号导气管12分别进入一号气缸
73与二号气缸74中，一号气缸73与二号气缸74在一号导气管12的作用下运动，带动一号研磨板71与二号研磨板72左右运动，使得进入一号研磨板71与二号研磨板72之间的秸秆被不断的研磨，从而使得秸秆被研磨到合适的大小，同时利用秸秆对安装板6挤压产生的能量带动一号研磨板71与二号研磨板72运动，对能量进行了合理的利用，节约了成本，提高了装置的实用性。
[0023] 如图1所示，所述一号研磨板71的下底面设有碗型凸起；所述二号研磨板72的上表面设有碗型凹槽，碗型凹槽的底部设有过滤孔，碗型凹槽用于和碗型凸起相配合对秸秆进行研磨。工作时，二号研磨板72的碗型凹槽使得秸秆碎屑被集中，避免了因秸秆碎屑分布面积过大，导致秸秆碎屑无法从二号研磨板72上落入滤网8上，同时一号研磨板71的碗型凸起与二号研磨板72的碗型凹槽，使得一号研磨板71与二号研磨板72左右运动对秸秆研磨时，同时对大颗粒的秸秆进行挤压，使得大颗粒的秸秆被挤压成细小的秸秆碎屑，提高了研磨的效率，提高了研磨模块7的性能，提高了研磨的速度，加快了工作效率，同时使得秸秆被研磨成细小的碎屑，提高了制得的秸秆碎屑的品质。
[0024] 如图1所示，所述箱体1内还设有一号气囊13、三号气缸14与二号导气管15；所述一号气囊13数量为二，一号气囊13分别位于一号研磨板71右侧与二号研磨板72左侧，一号气囊13固定在箱体1内壁上，一号气囊13为弹性气囊，弹性气囊使得一号气囊13受挤压后可以自动恢复；所述三号气缸14数量为二，三号气缸14左右对称铰接安装在箱体1内壁上，三号气缸14位于研磨模块7下方，三号气缸14的活塞杆与滤网8相连接，三号气缸14用于带动滤网8抖动，从而使得滤网8上的秸秆碎屑被快速的筛分，提高了装置的工作效率；所述二号导气管15数量为二，二号导气管15左右对称设置，二号导气管15一端与一号气囊13相连接，二号导气管15另一端与三号气缸14相连接，二号导气管15用于将一号气囊13中的气体输送至三号气缸14中。工作时，一号气囊13为弹性气囊，使得一号气囊13受压后自动恢复，一号研磨板71与二号研磨板72的左右运动使得一号气囊13受到挤压并恢复，一号气囊13受压后，一号气囊13中的气体通过二号导气管15进入三号气缸14中，带动三号气缸14工作，一号气囊13不断的压缩恢复使得三号气缸14的活塞杆不断地伸缩，从而使得滤网8在三号气缸14的作用下不断的抖动，使得滤网8上的秸秆碎屑快速的通过滤网8，避免了滤网8的堵塞，提高了装置的工作效率,同时利用一号研磨板71与二号研磨板72运动产生的能量，节约了成本，避免了能量的浪费。
[0025] 如图1所示，所述箱体1内还设有分选框16、喷头17、二号气囊18与三号导气管19；所述分选框16位于箱体1内部，分选框16通过拉绳安装在固定板2下方，分选框16用于收集灰尘；所述喷头17数量为二，喷头17左右对称安装在箱体1内壁上，喷头17用于将灰尘吹向分选框16，使得灰尘与粉碎后的秸秆分离，从而提高了制得的秸秆碎屑的品质，提高了装置的实用性；所述二号气囊18数量为二，二号气囊18左右对称设置，二号气囊18安装在滤网8与收集框9之间，二号气囊18为弹性气囊，二号气囊18上设有单向进气阀，二号气囊18用于向喷头17中提供气体；所述三号导气管19数量为二，三号导气管19左右对称设置，三号导气管19一端与二号气囊18相连接，三号导气管19另一端与喷头17相连接，三号导气管19内设有单向出气阀，三号导气管19用于将二号气囊18中的气体向喷头17运输。工作时，三号气缸
14带动滤网8挤压二号气囊18，二号气囊18为弹性气囊，使得二号气囊18在受挤压时可以自动恢复，二号气囊18上的单向进气阀使得二号气囊18可以不断的从箱体1中吸收空气，三号导气管19将二号气囊18中的气体输送向喷头17，三号导气管19中的单向出气阀，使得三号导气管19只能单向的向喷头17中输送气体，气体通过喷头17吹向粉碎后下落的秸秆，使得秸秆中的灰尘被吹向分选框16，实现了灰层与秸秆的分离，从而提高了最终制得的秸秆碎屑的品质，提高了装置的实用性，同时通过利用滤网8抖动产生的能量来实现灰尘与秸秆的分离，实现了能量的合理利用，节约了成本。
[0026] 如图1所示，所述三号气缸14的活塞杆上设有挂钩；所述滤网8上设有固定环，固定环用于与挂钩相连接。工作时，通过挂钩与固定环实现三号气缸14与滤网8的连接，使得滤网8容易拆卸，方便了滤网8的清洗，同时方便了滤网8上的大颗粒的秸秆的清理、再研磨，提高了装置的实用性。
[0027] 具体工作流程如下：
[0028] 工作时，通过落料框3箱体1中输送秸秆，落料框3顶部的漏斗形设计使得秸秆更好的由落料框3进入粉碎块5中，方便了秸秆的添加，提高了工作效率，避免了秸秆洒落，提高了装置的实用性。秸秆经过粉碎块5与安装板6之间的缝隙中，电机4带动粉碎块5转动，使得秸秆在粉碎块5上的切刀51的作用下被粉碎，研磨后的秸秆随着粉碎块5转动，并通过固定板2上的通孔进入箱体1内，秸秆碎屑在滑道11的作用下滑落至研磨模块7上完成研磨，研磨后的秸秆碎屑通过滤网8的筛分，最终颗粒大小达到标准的秸秆碎屑落入收集框9中收集，从而得到所需的秸秆碎屑。
[0029] 过程中，秸秆在粉碎块5与安装板6之间进行粉碎，粉碎后的秸秆通过滑道11输送到一号研磨板71上，再由一号研磨板71的落料孔进入一号研磨板71与二号研磨板72之间进行研磨，滑道11的存在避免了粉碎后的秸秆洒落到箱体1的其他部位，避免造成原材料的浪费，同时避免了箱体1受到污染，造成清理困难；过程中，秸秆在粉碎块5的切刀51的作用下对安装板6进行挤压，由于安装板6为弹性材质，使得安装板6在挤压时产生形变，安装板6挤压弹簧并压缩落料框3的环形凹槽内的气体，使得气体通过一号导气管12分别进入一号气缸73与二号气缸74中，一号气缸73与二号气缸74在一号导气管12的作用下运动，带动一号研磨板71与二号研磨板72左右运动，使得进入一号研磨板71与二号研磨板72之间的秸秆被不断的研磨，从而使得秸秆被研磨到合适的大小，提高了成品的质量，同时利用秸秆对安装板6挤压产生的能量带动一号研磨板71与二号研磨板72运动，对能量进行了合理的利用，节约了成本，提高了装置的实用性。二号研磨板72的碗型凹槽使得秸秆碎屑被集中，避免了因秸秆碎屑分布面积过大，导致秸秆碎屑无法从二号研磨板72上落入滤网8上，同时一号研磨板71的碗型凸起与二号研磨板72的碗型凹槽相互配合，使得一号研磨板71与二号研磨板72左右运动对秸秆研磨时，同时对大颗粒的秸秆进行挤压，使得大颗粒的秸秆被挤压成细小的秸秆碎屑，提高了研磨的效率，提高了研磨模块7的性能，提高了研磨的速度，加快了工作效率，同时使得秸秆被研磨成细小的碎屑，提高了制得的秸秆碎屑的品质。
[0030] 由于一号气囊13为弹性气囊，使得一号气囊13受压后可自动恢复，一号研磨板71与二号研磨板72的左右运动使得一号气囊13受到挤压并恢复，一号气囊13受压后，一号气囊13中的气体通过二号导气管15进入三号气缸14中，带动三号气缸14工作，一号气囊13不断的压缩恢复使得三号气缸14的活塞杆不断地伸缩，从而使得滤网8在三号气缸14的作用下不断的抖动，使得滤网8上的秸秆粉末快速的通过滤网8，避免了滤网8的堵塞，提高了装置的工作效率,同时利用一号研磨板71与二号研磨板72运动产生的能量，节约了成本，避免了能量的浪费。同时，三号气缸14通过挂钩与滤网8的固定环连接，使得滤网8容易拆卸，方便了滤网8的清洗，提高了装置的实用性。
[0031] 过程中，三号气缸14带动滤网8挤压二号气囊18，二号气囊18为弹性气囊，使得二号气囊18在受挤压时可以自动恢复，二号气囊18上的单向进气阀使得二号气囊18可以不断的从箱体1中吸收空气，三号导气管19将二号气囊18中的气体输送向喷头17，三号导气管19中的单向出气阀，使得三号导气管19只能单向的向喷头17中输送气体，气体通过喷头17吹向粉碎后下落的秸秆，使得秸秆中的灰尘被吹向分选框16，实现了灰尘与秸秆的分离，从而提高了最终制得的秸秆碎屑的品质，提高了装置的实用性，同时通过利用滤网8抖动产生的能量来实现灰尘与秸秆的分离，实现了能量的合理利用，节约了成本。
[0032] 以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
[0033] 在上述实施方式中，通过三号气缸上的挂钩与滤网上的固定环实现三号气缸与滤网的连接，使得滤网方便拆卸，但不限于此，也可以在三号气缸的活塞杆与滤网上设置极性相反的磁铁，从而实现三号气缸与滤网的连接，同时使得滤网方便拆卸。
[0034] 工业实用性
[0035] 根据本发明，秸秆能够在此农作物秸秆粉碎分离系统中得到充分粉碎，制得的秸秆碎屑颗粒细小、品质优良，从而此农作物秸秆粉碎分离系统在秸秆粉碎设备技术领域中是有用的。
