实施方案
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 本发明提供了如图1-4所示的一种光伏板表面耐压测试防护装置，包括顶板1，所述顶板1的底端左侧焊接连接有第一竖板2，所述顶板1的底端右侧焊接连接有第二竖板3，所述第一竖板2与第二竖板3相邻外侧壁之间焊接连接有支撑底板4，所述支撑底板4的底端左侧固定连接有电动伸缩杆5，所述支撑底板4的顶端左侧固定连接有定位滑板6，所述定位滑板6的顶端设置有轴承轮20，所述轴承轮20在定位滑板6的顶端等距安装有三组，且每组轴承轮20共设有两个轴承轮20，所述定位滑板6设置在光伏板的底部，所述第一竖板2靠近定位滑板6的一侧壁开设有滑槽7，所述滑槽7的内部设置有滚轮8，所述滚轮8的一侧活动连接有压板9，所述电动伸缩杆5的顶部伸缩端贯穿支撑底板4延伸至压板9的底端固定连接，所述支撑底板4的顶端，且电动伸缩杆5顶部伸缩端的左侧固定连接有第一定位杆10，所述支撑底板4的顶端，且电动伸缩杆5顶部伸缩端的右侧固定连接有第二定位杆11，所述顶板1的底端左侧与右侧分别设置有照明灯12，所述顶板1的底端，且两侧照明灯12之间固定连接有气缸本体13，所述气缸本体13的底端设置有缸套14，所述气缸本体13的底端设置有推进活塞15，且推进活塞15延伸至缸套14的底端外侧，所述缸套14的左侧壁上设置有气压压力检测仪16，且气压压力检测仪16的右侧末端延伸至缸套14的内部，所述推进活塞15的底端固定连接有橡胶垫17。
[0020] 具体的，所述滑槽7的内部底端，且滚轮8的下侧固定连接有压缩弹簧18，使滚轮8在滑槽7的内部下落时起到减震缓冲的作用。
[0021] 具体的，所述压板9的底端，且垂直与定位滑板6的上侧固定连接有海绵垫19，在压板9压紧光伏板时减少对光伏板的压力。
[0022] 具体的，所述第一定位杆10与第二定位杆11分别贯穿压板9，且延伸至压板9的顶端，提高压板9的移动时的稳定性。
[0023] 具体的，所述电动伸缩杆5、定位滑板6、滑槽7、滚轮8、压板9、第一定位杆10、第二定位杆11、压缩弹簧18、海绵垫19和轴承轮20以气缸本体13为中心在支撑底板4上对称设置。
[0024] 具体的，所述第一竖板2和第二竖板3的底端均焊接有支撑垫21，且支撑垫21的底端固定连接有防滑橡胶垫，提高该装置的稳定性。
[0025] 该光伏板表面耐压测试防护装置，在使用时，通过将光伏板的一端平行放入到两侧定位滑板6的上端，在轴承轮20的作用下，方便操作人员推动光伏板至合适位置，此刻启动两侧的电动伸缩杆5，带动压板9向下移动，使压板9带有海绵垫19的一端与放入光伏板的一侧之间贴合连接，从而方便固定放入到滑板6上端的光伏板，此刻再启动气缸本体13对光伏板进行耐压测试，可大大提高光伏板在测试时的安全性。该装置通过在支撑底板4上分别加装电动伸缩杆5、定位滑板6、滑槽7、滚轮8、压板9、第一定位杆10、第二定位杆11、压缩弹簧18、海绵垫19和轴承轮20，从而实现在光伏板耐压测试时提高其稳定性，也大大提高了压力测试时的精准性和安全性，从而提高生产效率。
[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
