首页 > 专利 > 杭州电子科技大学 > 随钻仪器短节电连接中导电液体介质的绝缘方法专利详情

随钻仪器短节电连接中导电液体介质的绝缘方法   0    0

有效专利 查看PDF
专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2016-05-26
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2016-12-07
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2018-06-22
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2036-05-26
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201610363588.6 申请日 2016-05-26
公开/公告号 CN106099592B 公开/公告日 2018-06-22
授权日 2018-06-22 预估到期日 2036-05-26
申请年 2016年 公开/公告年 2018年
缴费截止日
分类号 H01R35/00H01R3/08H01R43/00E21B47/00 主分类号 H01R35/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 0
权利要求数量 1 非专利引证数量 0
引用专利数量 5 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN203685165U、CN201486548U、CN104213911A、US2014/0049036A1、CN205172561U 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 杭州电子科技大学 当前专利权人 杭州电子科技大学
发明人 王文、鲍必营、崔学广、吴宝影、朱晔文、赵标伟、常立群 第一发明人 王文
地址 浙江省杭州市下沙高教园区2号大街 邮编 310018
申请人数量 1 发明人数量 7
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省杭州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
杭州君度专利代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
杜军
摘要
本发明公开了随钻仪器短节电连接中导电液体介质的绝缘方法。电连接装置内部细长轴向导电液通道内壁的电绝缘比较困难。本发明的步骤:接头体的轴向孔侧壁开设三个径向孔;轴向孔内注塑的可熔性聚四氟乙烯凝固后开设轴向导电液通道,轴向导电液通道的侧壁开设的注液孔、上出液孔和下出液孔与三个径向孔分别同轴;接头体的外表面喷涂绝缘陶瓷涂层;上、下耐压筒内表面喷涂绝缘陶瓷涂层后均与接头体螺纹连接;上、下耐压筒的环形凹槽底部通过电连接件安装孔与电连接管路连通,顶部分别与轴向导电液通道侧壁的上、下出液孔连通;电连接件安装孔通过螺纹连接单芯电连接件。本发明解决了电连接装置内部细长轴向导电液通道内壁的电绝缘问题。
  • 摘要附图
    随钻仪器短节电连接中导电液体介质的绝缘方法
  • 说明书附图:图1
    随钻仪器短节电连接中导电液体介质的绝缘方法
  • 说明书附图:图2
    随钻仪器短节电连接中导电液体介质的绝缘方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2018-06-22 授权
2 2016-12-07 实质审查的生效 IPC(主分类): H01R 35/00 专利申请号: 201610363588.6 申请日: 2016.05.26
3 2016-11-09 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.随钻仪器短节电连接中导电液体介质的绝缘方法,其特征在于:该方法的具体步骤如下:
步骤一、接头体在顶部端面开设n个孔径为5~6mm的轴向孔,n≥3;所述轴向孔的底部封闭设置,侧壁开设三个径向孔;密封所有径向孔,向每个轴向孔内注塑可熔性聚四氟乙烯;待可熔性聚四氟乙烯凝固后,解除所有径向孔的密封,每个轴向孔内的可熔性聚四氟乙烯材料上开设孔径为3~4mm的轴向导电液通道;轴向导电液通道与对应的轴向孔同轴设置,且深度比轴向孔的深度小2~3mm;轴向导电液通道的侧壁开设注液孔、上出液孔和下出液孔,注液孔与中间的径向孔同轴设置,上出液孔与顶端的径向孔同轴设置,下出液孔与底端的径向孔同轴设置;开设轴向导电液通道、注液孔、上出液孔及下出液孔时,在钻头与接头体上分别接检测电极,若电极导通,则说明可熔性聚四氟乙烯材料被钻穿,绝缘层失效,需重复步骤一;反之绝缘层有效;
步骤二、接头体的顶端及底端均开设n+2个环形密封槽后,在接头体外表面喷涂绝缘陶瓷涂层,然后在环形密封槽内设置O形密封圈;轴向导电液通道的顶端用绝缘密封塞密封,绝缘密封塞外端用密封堵头堵住;上耐压筒的上端面开设n条沿轴向设置的上电连接管路,且内壁开设n个上环形凹槽;每个上环形凹槽的底部与上耐压筒沿径向开设的对应一个电连接件上安装孔内端连通;每个电连接件上安装孔孔壁与对应一条上电连接管路连通;电连接件上安装孔外端开放设置;上耐压筒内表面喷涂绝缘陶瓷涂层后通过螺纹与接头体连接,使得每个上环形凹槽的顶部与接头体上对应一条轴向导电液通道侧壁的上出液孔连通,且每个上环形凹槽设置在接头体顶端的两个环形密封槽之间;电连接件上安装孔通过螺纹连接绝缘的单芯电连接件,单芯电连接件由电连接件上安装孔外端旋入,单芯电连接件的导电芯嵌入上环形凹槽底部,且不超出上环形凹槽顶部;单芯电连接件外端用密封堵头堵上;
步骤三、下耐压筒的下端面开设有n条沿轴向设置的下电连接管路,且内壁开设有n个下环形凹槽;每个下环形凹槽的底部与下耐压筒沿径向开设的对应一个电连接件下安装孔内端连通;每个电连接件下安装孔孔壁与对应一条下电连接管路连通;电连接件下安装孔外端开放设置;下耐压筒内表面喷涂绝缘陶瓷涂层后通过螺纹与接头体连接,使得每个下环形凹槽的顶部与对应一条轴向导电液通道侧壁的下出液孔连通,且每个下环形凹槽设置在接头体底端的两个环形密封槽之间;电连接件下安装孔通过螺纹连接绝缘的单芯电连接件,单芯电连接件由电连接件下安装孔外端旋入,单芯电连接件的导电芯嵌入下环形凹槽底部,且不超出下环形凹槽顶部;单芯电连接件外端用密封堵头堵上;
步骤四、往接头体的注液孔注入导电液体后,在注液孔的外端用绝缘密封塞密封,绝缘密封塞外端用密封堵头堵住。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于电连接技术领域,具体涉及一种随钻仪器短节电连接中导电液体介质的绝缘方法。

背景技术

[0002] 随钻仪器短节间进行电连接时,需要考虑因螺纹连接带来的转动问题。根据查阅的文献可知,目前国内外解决转动连接问题常用的方法主要有以下两种:一种是采用在短节的接头上安装导电环来实现;另一种是采用插针式的接插件,把连接的外螺纹与短节间设计为可旋转结构,将旋转运动转变为直线运动。此外,专利CN204793531U中设计了一种“基于导电液体介质的随钻仪器短节多路电连接装置”,通过在轴向导电液通道中充导电液体介质来解决随钻仪器短节间电连接的旋转问题。采用导电液体介质来导电,必须要做好电连接装置在高温(≥120℃)环境下的电绝缘问题。接头的金属外表面电绝缘方法有很多,选择时必须要考虑导电液体介质与绝缘涂层是否会发生腐蚀等问题。导电液体介质可以是导电性能良好的水银或者镓铟锡合金,其电绝缘方法可以采用渡绝缘陶瓷涂层等。但是对电连接装置内部细长的轴向导电液通道内壁的电绝缘,是一个比较困难的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对上述技术的不足,提供一种随钻仪器短节电连接中导电液体介质的绝缘方法,用以解决其内部细长的轴向导电液通道内壁的电绝缘问题。
[0004] 本发明所采用的技术方案是:
[0005] 本发明的具体步骤如下:
[0006] 步骤一、接头体在顶部端面开设n个孔径为5~6mm的轴向孔,n≥3;所述轴向孔的底部封闭设置,侧壁开设三个径向孔;密封所有径向孔,向每个轴向孔内注塑可熔性聚四氟乙烯;待可熔性聚四氟乙烯凝固后,解除所有径向孔的密封,每个轴向孔内的可熔性聚四氟乙烯材料上开设孔径为3~4mm的轴向导电液通道;轴向导电液通道与对应的轴向孔同轴设置,且深度比轴向孔的深度小2~3mm;轴向导电液通道的侧壁开设注液孔、上出液孔和下出液孔,注液孔与中间的径向孔同轴设置,上出液孔与顶端的径向孔同轴设置,下出液孔与底端的径向孔同轴设置。开设轴向导电液通道、注液孔、上出液孔及下出液孔时,在钻头与接头体上分别接检测电极,若电极导通,则说明可熔性聚四氟乙烯材料被钻穿,绝缘层失效,需重复步骤一;反之绝缘层有效。接头体的顶端及底端均开设n+2个环形密封槽后,在接头体外表面喷涂绝缘陶瓷涂层,然后在环形密封槽内设置O形密封圈。轴向导电液通道的顶端用绝缘密封塞密封,绝缘密封塞外端用密封堵头堵住。
[0007] 步骤二、上耐压筒的上端面开设n条沿轴向设置的上电连接管路,且内壁开设n个上环形凹槽;每个上环形凹槽的底部与上耐压筒沿径向开设的对应一个电连接件上安装孔内端连通;每个电连接件上安装孔孔壁与对应一条上电连接管路连通;电连接件上安装孔外端开放设置;上耐压筒内表面喷涂绝缘陶瓷涂层后通过螺纹与接头体连接,使得每个上环形凹槽的顶部与接头体上对应一条轴向导电液通道侧壁的上出液孔连通,且每个上环形凹槽设置在接头体顶端的两个环形密封槽之间;电连接件上安装孔通过螺纹连接绝缘的单芯电连接件,单芯电连接件由电连接件上安装孔外端旋入,单芯电连接件的导电芯嵌入上环形凹槽底部,且不超出上环形凹槽顶部;单芯电连接件外端用密封堵头堵上。
[0008] 步骤三、下耐压筒的下端面开设有n条沿轴向设置的下电连接管路,且内壁开设有n个下环形凹槽;每个下环形凹槽的底部与下耐压筒沿径向开设的对应一个电连接件下安装孔内端连通;每个电连接件下安装孔孔壁与对应一条下电连接管路连通。电连接件下安装孔外端开放设置;下耐压筒内表面喷涂绝缘陶瓷涂层后通过螺纹与接头体连接,使得每个下环形凹槽的顶部与对应一条轴向导电液通道侧壁的下出液孔连通,且每个下环形凹槽设置在接头体底端的两个环形密封槽之间。电连接件下安装孔通过螺纹连接绝缘的单芯电连接件,单芯电连接件由电连接件下安装孔外端旋入,单芯电连接件的导电芯嵌入下环形凹槽底部,且不超出下环形凹槽顶部;单芯电连接件外端用密封堵头堵上。
[0009] 步骤四、往接头体的注液孔注入导电液体后,在注液孔的外端用绝缘密封塞密封,绝缘密封塞外端用密封堵头堵住。
[0010] 本发明解决了电连接装置内部细长的轴向导电液通道内壁的电绝缘问题。

实施方案

[0013] 下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
[0014] 如图1和2所示,随钻仪器短节电连接中导电液体介质的绝缘方法,具体步骤如下:
[0015] 步骤一、接头体12在顶部端面开设三个孔径为5~6mm的轴向孔;轴向孔的底部封闭设置,侧壁开设三个径向孔;密封所有径向孔,向三个轴向孔内注塑可熔性聚四氟乙烯10;待可熔性聚四氟乙烯凝固后,解除所有径向孔的密封,每个轴向孔内的可熔性聚四氟乙烯材料上开设孔径为3~4mm的轴向导电液通道9;轴向导电液通道9与对应的轴向孔同轴设置,且深度比轴向孔的深度小2~3mm;轴向导电液通道9的侧壁开设注液孔11、上出液孔和下出液孔,注液孔11与中间的径向孔同轴设置,上出液孔与顶端的径向孔同轴设置,下出液孔与底端的径向孔同轴设置。开设轴向导电液通道9、注液孔11、上出液孔及下出液孔时,为防止偏钻可能导致绝缘层性能失效,在钻头与接头体12上分别接检测电极,若电极导通,则说明可熔性聚四氟乙烯材料被钻穿,绝缘层失效,需重复步骤一;反之绝缘层有效。接头体
12的顶端及底端均开设五个环形密封槽3后,在接头体外表面喷涂绝缘陶瓷涂层,然后在环形密封槽内设置O形密封圈。轴向导电液通道9的顶端用绝缘密封塞4密封,绝缘密封塞外端用密封堵头6堵住。
[0016] 步骤二、上耐压筒1的上端面开设三条沿轴向设置的上电连接管路2,且内壁开设三个上环形凹槽5,用于流通导电液体;每个上环形凹槽5的底部与上耐压筒沿径向开设的对应一个电连接件上安装孔内端连通;每个电连接件上安装孔孔壁与对应一条上电连接管路2连通;电连接件上安装孔外端开放设置;上耐压筒内表面喷涂绝缘陶瓷涂层后通过第一螺纹8与接头体12连接,使得每个上环形凹槽5的顶部与接头体12上对应一条轴向导电液通道9侧壁的上出液孔连通,且每个上环形凹槽5设置在接头体12顶端的两个环形密封槽3之间,环形密封槽3内的O形密封圈保证上环形凹槽5与轴向导电液通道9之间的导电液体不外漏;电连接件上安装孔通过螺纹连接绝缘的单芯电连接件7,单芯电连接件7由电连接件上安装孔外端旋入,单芯电连接件7的导电芯嵌入上环形凹槽5底部,且不超出上环形凹槽5顶部,保证导电芯能浸在导电液中;单芯电连接件7外端用密封堵头6堵上。
[0017] 步骤三、下耐压筒14的下端面开设有三条沿轴向设置的下电连接管路15,且内壁开设有三个下环形凹槽16,用于流通导电液体;每个下环形凹槽16的底部与下耐压筒沿径向开设的对应一个电连接件下安装孔内端连通;每个电连接件下安装孔孔壁与对应一条下电连接管路15连通。电连接件下安装孔外端开放设置;下耐压筒内表面喷涂绝缘陶瓷涂层后通过第二螺纹13与接头体12连接,使得每个下环形凹槽16的顶部与对应一条轴向导电液通道9侧壁的下出液孔连通,且每个下环形凹槽16设置在接头体12底端的两个环形密封槽3之间,环形密封槽3内的O形密封圈保证下环形凹槽16与轴向导电液通道9之间的导电液体不外漏。电连接件下安装孔通过螺纹连接绝缘的单芯电连接件7,单芯电连接件7由电连接件下安装孔外端旋入,单芯电连接件7的导电芯嵌入下环形凹槽16底部,且不超出下环形凹槽16顶部,保证导电芯能浸在导电液中;单芯电连接件7外端用密封堵头6堵上。
[0018] 步骤四、往接头体12的注液孔11注入导电液体后,在注液孔11的外端用绝缘密封塞4密封,绝缘密封塞外端用密封堵头6堵住。

附图说明

[0011] 图1是实施本发明形成的装置外部示意图。
[0012] 图2是图1的A-A剖视图。
版权所有:盲专网 ©2023 zlpt.xyz  蜀ICP备2023003576号