背景技术
[0002] 灌装机是实现物料的灌装，主要包括粉末灌装机和液体灌装机，粉末灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装，灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
[0003] 目前，现有的灌装装置仅有简单的灌装功能，而通常粉末状建筑材料在灌装过程中可能会发生粘结，也会有部分粉末残留在灌装斗内腔，导致灌装效果变差；也难以将灌装桶的位置进行旋转更换，导致工作人员频繁的更换灌装桶，增加工作难度。实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种粉末状建筑材料灌装装置。
[0005] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006] 一种粉末状建筑材料灌装装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有两个推杆，所述箱体的顶部靠近右侧处插接有进料斗，所述箱体的内腔右侧靠近顶部处固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧固定连接有灌装斗，所述进料斗的底端贯穿灌装斗，并延伸至灌装斗的内腔，所述箱体的顶部固定连接有L形杆，所述灌装斗的内腔设有搅拌机构，所述箱体的内腔右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有隔板，所述灌装斗的左侧靠近底部处开设有弧形槽，所述灌装斗的右侧靠近底部处开设有弧形开口，所述隔板的左侧穿过弧形开口，并延伸至灌装斗的内腔与弧形槽相贴合，所述箱体的内腔底部设有旋转机构。
[0007] 进一步的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的左侧固定连接在L形杆的右端，所述电机的输出轴的底端贯穿箱体和灌装斗，并延伸至灌装斗的内腔，且所述电机的输出轴的外侧固定连接有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆远离电机的输出轴一端均固定连接有刮板，若干个所述刮板均与灌装斗的内腔相互贴合，所述电机的输出轴底端固定连接有螺旋叶片，所述电机的输出轴上设有传动机构。
[0008] 进一步的，所述传动机构包括第一单槽轮，所述第一单槽轮套设在电机的输出轴上，所述第一单槽轮上传动连接有皮带，所述皮带的左侧传动连接有第二单槽轮，所述第二单槽轮的底部固定连接有第一转杆，所述灌装斗的底部靠近左侧处固定连接有L形板，所述第一转杆的底端贯穿L形板，并延伸至L形板的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧固定连接有第二转杆，所述箱体的内腔底部靠近左侧处固定连接有支撑板，所述第二转杆的右端贯穿支撑板，并延伸至支撑板的右侧固定连接有第三锥齿轮。
[0009] 进一步的，所述旋转机构包括支撑杆，所述支撑杆的底端通过第一轴承活动连接在箱体的内腔底部，所述支撑杆的顶端固定连接有圆板，所述圆板的外侧固定连接有四个滑轨，四个所述滑轨的顶部均贴合有灌装桶，四个所述滑轨远离圆板的一侧固定连接有同一个固定环，所述固定环的底部靠近外侧处固定连接有四个第一弧形板，所述箱体的内腔底部通过第二轴承活动连接有第三转杆，所述第三转杆的外侧套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，所述第三转杆的顶端靠近左侧处固定连接有第二弧形板，所述第三转杆的顶端靠近右侧处固定连接有横杆，所述横杆的顶部靠近右侧处固定连接有滑块，且所述滑块与其中一个滑轨滑动连接。
[0010] 进一步的，若干个所述第一弧形板的大小尺寸均相同，且所述第二弧形板的左侧与其中一个第一弧形板的内侧相互贴合。
[0011] 进一步的，所述箱体的前侧通合页活动连接有活动门，所述活动门上安装有把手。
[0012] 进一步的，所述箱体的底部固定连接有若干个万向轮，若干个所述万向轮以箱体的中心轴线为对称轴呈前后左右对称设置。
[0013] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0014] 1、本实用新型可通过电机、搅拌杆、刮板和螺旋叶片之间的相互配合使用，可以使本装置实现将搅拌杆、刮板和螺旋叶片进行旋转的作用，达到对粉末状建筑材料进行搅拌以及更好的下料的目的，有效的防止灌装过程中粉末进行粘结，提高了粉末灌装的效率；
[0015] 2、本实用新型可通过电机、第三转杆、第二弧形板、横杆、滑块、滑轨、第一弧形板、固定环、圆板和支撑杆之间的相互配合使用，可以使本装置实现旋转的作用，达到将四个灌装桶进行旋转换位的目的，可以同时分别对四个灌装桶进行灌装，提升了整体的工作效率，同时防止工作人员频繁的更换灌装桶，从而增加工作难度。
[0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
