[0033] 以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0034] 参见图1―图6，一种双向皮芯纤维的离心喷制装置，包括芯转动容器2与芯喷射管3，所述芯转动容器2的内部开设有芯料腔21，芯喷射管3的内部开设有芯管腔31，芯料腔21依次经芯入口32、芯管腔31后与芯出口33相通，且芯入口32与芯转动容器2的侧围相连接；
[0035] 所述离心喷制装置还包括皮转动容器4与皮喷射管5，所述皮转动容器4的内部开设有皮料腔41，所述芯转动容器2位于皮料腔41的内部，芯转动容器2的底部与皮转动容器4的底部的一面相连接，皮转动容器4的底部的另一面与转动杆1的顶端垂直连接，皮转动容器4、芯转动容器2、转动杆1同轴设置；所述皮喷射管5的内部开设有皮管腔51，皮料腔41依次经皮入口52、皮管腔51后与皮出口53相通，皮入口52与皮转动容器4的侧围相连接，芯出口33依次经皮料腔41、皮转动容器4的侧围、皮喷射管5后延伸至皮转动容器4的外部；所述芯喷射管3、皮喷射管5的数量均为两个。
[0036] 所述芯喷射管3包括左芯喷射管34、右芯喷射管35，且左芯喷射管34、右芯喷射管35以芯转动容器2的中轴线为对称线对称设置；所述皮喷射管5包括左皮喷射管54、右皮喷射管55，且左皮喷射管54、右皮喷射管55以皮转动容器4的中轴线为对称线对称设置；所述左芯喷射管34的外部套装有左皮喷射管54，右芯喷射管35的外部套装有右皮喷射管55。
[0037] 所述芯出口33相对于皮出口53向外凸出设置，且芯出口33的直径小于皮出口53的直径。
[0038] 所述皮转动容器4包括皮器顶板42、皮器球围43与皮器底层44，所述皮器底层44的底面与转动杆1的顶端相连接，皮器底层44的中部开设有皮器凹槽45，皮器底层44的顶面的周边经皮器球围43与皮器顶板42的周边相连接，且皮器顶板42、皮器底层44上下相互平行；
[0039] 所述芯转动容器2包括芯器顶板22、芯器球围23与芯器底层24，所述芯器顶板22与芯器底层24上下相互平行，芯器顶板22的周边经芯器球围23与芯器底层24的顶部的周边相连接，芯器底层24的侧部与皮器凹槽45进行镶嵌连接；所述皮器顶板42、芯器顶板22、芯器底层24、皮器底层44由上至下依次设置。
[0040] 所述皮喷射管5近皮器球围43、皮器底层44的交接处设置，皮入口52高于皮出口53设置，皮喷射管5的中轴线为倾斜向下延伸；所述芯喷射管3近芯器球围23、芯器底层24的交接处设置，芯入口32高于芯出口33设置，芯喷射管3的中轴线为倾斜向下延伸。
[0041] 所述皮器顶板42的中部开设有与皮料腔41相通的皮料口421，所述芯器顶板22的中部开设有与芯料腔21相通的芯料口221，皮料口421、芯料口221的中部共贯穿而过有同一个外进料管6，该外进料管6的顶端高于皮器顶板42设置，外进料管6的底端低于芯器顶板22设置，外进料管6的内部设置有外进料腔61，外进料腔61的内部设置有内进料管7，内进料管7的内部设置有内进料腔71，皮料口421、芯料口221、外进料管6、外进料腔61、内进料管7、内进料腔71同轴设置；
[0042] 所述外进料管6的侧围上设置有上滑部8、下滑部80，上滑部8与嵌入其内部的皮料口421进行转动配合，下滑部80与嵌入其内部的芯料口221进行转动配合，外进料管6侧围上位于上滑部8、下滑部80之间的部位上开设有外流口62，外进料腔61经外流口62与皮料腔41相通。
[0043] 所述上滑部8、下滑部80的结构一致，均包括上盘体81、中筒体82与下盘体83，中筒体82的直径小于上盘体81、下盘体83的直径；
[0044] 所述上盘体81、中筒体82、下盘体83的中部分别开设有对应的上盘腔811、中筒腔821、下盘腔831，所述上盘腔811、中筒腔821、下盘腔831依次连接为同一个滑连腔84，该滑连腔84与穿其内部而过的外进料管6的侧围固定连接，所述中筒体82的侧围、上盘体81的底面、下盘体83的顶面共围成一个转动凹槽85，该转动凹槽85与嵌入其内部的皮料口421或芯料口221进行转动配合。
[0045] 所述芯喷射管3、皮喷射管5均为外窄内宽的圆锥台结构，芯入口32宽于芯出口33设置，皮入口52宽于皮出口53设置。
[0046] 本发明的原理说明如下：
[0047] 应用时，芯转动容器2、皮转动容器4同轴旋转，芯料腔21、皮料腔41中的物料分别经芯喷射管3、皮喷射管5甩出以得到芯纤维、皮纤维，由于皮喷射管5套在芯喷射管3的外部，故当芯纤维、皮纤维刚脱离芯出口33、皮出口53时，芯纤维、皮纤维相互结合，芯纤维被裹在皮纤维的内部，从而得到皮芯结构的纺丝纤维，尤其当芯出口33相对于皮出口53向外凸出设置时，芯纤维、皮纤维相互结合的效果更好，稳定性更佳，利于获得高质量的皮芯结构的纺丝纤维。
[0048] 此外，经外进料管6输入皮料腔41（外进料管6——外流口62——皮料腔41），以及经内进料管7输入芯料腔21内的物质，不只能是为了满足持续生产而提供的物料（熔融体或溶液），还可以是带压的物料或带压的气体，以对皮料腔41、芯料腔21内的压力进行调整，从而调整芯喷射管3、皮喷射管5内物料喷出的速率，进而调整芯纤维、皮纤维的形成速率，最终，获得结合效果更好，稳定性更强的皮芯结构的纺丝纤维。
[0049] 实施例1：
[0050] 参见图1―图6，一种双向皮芯纤维的离心喷制装置，包括芯转动容器2与芯喷射管3，所述芯转动容器2的内部开设有芯料腔21，芯喷射管3的内部开设有芯管腔31，芯料腔21依次经芯入口32、芯管腔31后与芯出口33相通，且芯入口32与芯转动容器2的侧围相连接；
所述离心喷制装置还包括皮转动容器4与皮喷射管5，所述皮转动容器4的内部开设有皮料腔41，所述芯转动容器2位于皮料腔41的内部，芯转动容器2的底部与皮转动容器4的底部的一面相连接，皮转动容器4的底部的另一面与转动杆1的顶端垂直连接，皮转动容器4、芯转动容器2、转动杆1同轴设置；所述皮喷射管5的内部开设有皮管腔51，皮料腔41依次经皮入口52、皮管腔51后与皮出口53相通，皮入口52与皮转动容器4的侧围相连接，芯出口33依次经皮料腔41、皮转动容器4的侧围、皮喷射管5后延伸至皮转动容器4的外部；所述芯喷射管
3、皮喷射管5的数量均为两个。
[0051] 优选芯喷射管3包括左芯喷射管34、右芯喷射管35，且左芯喷射管34、右芯喷射管35以芯转动容器2的中轴线为对称线对称设置；所述皮喷射管5包括左皮喷射管54、右皮喷射管55，且左皮喷射管54、右皮喷射管55以皮转动容器4的中轴线为对称线对称设置；所述左芯喷射管34的外部套装有左皮喷射管54，右芯喷射管35的外部套装有右皮喷射管55。
[0052] 实施例2：
[0053] 基本内容同实施例1，不同之处在于：
[0054] 所述芯出口33相对于皮出口53向外凸出设置，且芯出口33的直径小于皮出口53的直径。
[0055] 实施例3：
[0056] 基本内容同实施例1，不同之处在于：
[0057] 所述皮转动容器4包括皮器顶板42、皮器球围43与皮器底层44，所述皮器底层44的底面与转动杆1的顶端相连接，皮器底层44的中部开设有皮器凹槽45，皮器底层44的顶面的周边经皮器球围43与皮器顶板42的周边相连接，且皮器顶板42、皮器底层44上下相互平行；所述芯转动容器2包括芯器顶板22、芯器球围23与芯器底层24，所述芯器顶板22与芯器底层
24上下相互平行，芯器顶板22的周边经芯器球围23与芯器底层24的顶部的周边相连接，芯器底层24的侧部与皮器凹槽45进行镶嵌连接；所述皮器顶板42、芯器顶板22、芯器底层24、皮器底层44由上至下依次设置。所述皮器顶板42的中部开设有与皮料腔41相通的皮料口
421，所述芯器顶板22的中部开设有与芯料腔21相通的芯料口221，皮料口421、芯料口221的中部共贯穿而过有同一个外进料管6，该外进料管6的顶端高于皮器顶板42设置，外进料管6的底端低于芯器顶板22设置，外进料管6的内部设置有外进料腔61，外进料腔61的内部设置有内进料管7，内进料管7的内部设置有内进料腔71，皮料口421、芯料口221、外进料管6、外进料腔61、内进料管7、内进料腔71同轴设置；所述外进料管6的侧围上设置有上滑部8、下滑部80，上滑部8与嵌入其内部的皮料口421进行转动配合，下滑部80与嵌入其内部的芯料口
221进行转动配合，外进料管6侧围上位于上滑部8、下滑部80之间的部位上开设有外流口
62，外进料腔61经外流口62与皮料腔41相通。
[0058] 实施例4：
[0059] 基本内容同实施例3，不同之处在于：
[0060] 所述上滑部8、下滑部80的结构一致，均包括上盘体81、中筒体82与下盘体83，中筒体82的直径小于上盘体81、下盘体83的直径；所述上盘体81、中筒体82、下盘体83的中部分别开设有对应的上盘腔811、中筒腔821、下盘腔831，所述上盘腔811、中筒腔821、下盘腔831依次连接为同一个滑连腔84，该滑连腔84与穿其内部而过的外进料管6的侧围固定连接，所述中筒体82的侧围、上盘体81的底面、下盘体83的顶面共围成一个转动凹槽85，该转动凹槽85与嵌入其内部的皮料口421或芯料口221进行转动配合。
[0061] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
