实施方案
[0014] 提供以下实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0015] 实施例1
[0016] MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。其中，预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayYz)Cu10-aNia，其中，x＝3，y＝2，z＝1，a＝1。第一真空熔炼工艺具体为：真空度低于0.01Pa，熔炼时间为30min，在熔炼过程中，每熔炼70s将合金锭进行一次翻转。对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷具体为：真空腔气压低于0.01Pa，铜辊转速为5000r/min，喷射气压为0.5MPa，喷口直径为2mm。对MgLaNi基合金条带进行热处理具体为：
热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为500℃，热处理时间为5min，升温速率为30℃/min。在对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨之后，所得到的MgLaNi基合金粉末的粒径为200μm。对MgLaNi基合金粉末进行球磨具体为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为700r/min，球磨时间为20h，球料比为5:1，在球磨过程中每球磨40min，暂停球磨80min，球磨过程中控制球磨罐中的温度低于500℃。对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结具体为：热压气压低于0.03Pa，热压温度为800℃，热压压力为5MPa，热压时间为10min。
[0017] 实施例2
[0018] MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。其中，预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayYz)Cu10-aNia，其中，x＝5，y＝3，z＝2，a＝2。第一真空熔炼工艺具体为：真空度低于0.01Pa，熔炼时间为40min，在熔炼过程中，每熔炼80s将合金锭进行一次翻转。对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷具体为：真空腔气压低于0.01Pa，铜辊转速为6000r/min，喷射气压为1MPa，喷口直径为3mm。对MgLaNi基合金条带进行热处理具体为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为600℃，热处理时间为8min，升温速率为40℃/min。在对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨之后，所得到的MgLaNi基合金粉末的粒径为300μm。
对MgLaNi基合金粉末进行球磨具体为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为900r/min，球磨时间为30h，球料比为6:1，在球磨过程中每球磨50min，暂停球磨100min，球磨过程中控制球磨罐中的温度低于500℃。对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结具体为：热压气压低于0.03Pa，热压温度为900℃，热压压力为10MPa，热压时间为20min。
[0019] 实施例3
[0020] MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。其中，预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayYz)Cu10-aNia，其中，x＝4，y＝2.5，z＝1.5，a＝1.5。第一真空熔炼工艺具体为：真空度低于0.01Pa，熔炼时间为35min，在熔炼过程中，每熔炼75s将合金锭进行一次翻转。对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷具体为：真空腔气压低于0.01Pa，铜辊转速为5500r/min，喷射气压为0.8MPa，喷口直径为2.5mm。对MgLaNi基合金条带进行热处理具体为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为550℃，热处理时间为6min，升温速率为35℃/min。在对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨之后，所得到的MgLaNi基合金粉末的粒径为250μm。对MgLaNi基合金粉末进行球磨具体为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为800r/min，球磨时间为25h，球料比为5.5:1，在球磨过程中每球磨45min，暂停球磨90min，球磨过程中控制球磨罐中的温度低于500℃。对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结具体为：热压气压低于0.03Pa，热压温度为850℃，热压压力为8MPa，热压时间为15min。
[0021] 实施例4
[0022] MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。其中，预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayYz)Cu10-aNia，其中，x＝8，y＝1，z＝0.5，a＝0.5。第一真空熔炼工艺具体为：真空度低于0.01Pa，熔炼时间为35min，在熔炼过程中，每熔炼75s将合金锭进行一次翻转。对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷具体为：真空腔气压低于0.01Pa，铜辊转速为5500r/min，喷射气压为0.8MPa，喷口直径为2.5mm。对MgLaNi基合金条带进行热处理具体为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为550℃，热处理时间为6min，升温速率为35℃/min。在对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨之后，所得到的MgLaNi基合金粉末的粒径为250μm。对MgLaNi基合金粉末进行球磨具体为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为800r/min，球磨时间为25h，球料比为5.5:1，在球磨过程中每球磨45min，暂停球磨90min，球磨过程中控制球磨罐中的温度低于500℃。对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结具体为：热压气压低于0.03Pa，热压温度为850℃，热压压力为8MPa，热压时间为15min。
[0023] 实施例5
[0024] MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。其中，预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayYz)Cu10-aNia，其中，x＝4，y＝2.5，z＝1.5，a＝1.5。第一真空熔炼工艺具体为：真空度低于0.01Pa，熔炼时间为50min，在熔炼过程中，每熔炼50s将合金锭进行一次翻转。对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷具体为：真空腔气压低于0.01Pa，铜辊转速为4000r/min，喷射气压为2MPa，喷口直径为1mm。对MgLaNi基合金条带进行热处理具体为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为300℃，热处理时间为20min，升温速率为10℃/min。在对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨之后，所得到的MgLaNi基合金粉末的粒径为250μm。对MgLaNi基合金粉末进行球磨具体为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为800r/min，球磨时间为25h，球料比为5.5:1，在球磨过程中每球磨45min，暂停球磨90min，球磨过程中控制球磨罐中的温度低于500℃。对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结具体为：热压气压低于0.03Pa，热压温度为850℃，热压压力为8MPa，热压时间为15min。
[0025] 实施例6
[0026] MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。其中，预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayYz)Cu10-aNia，其中，x＝4，y＝2.5，z＝1.5，a＝1.5。第一真空熔炼工艺具体为：真空度低于0.01Pa，熔炼时间为35min，在熔炼过程中，每熔炼75s将合金锭进行一次翻转。对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷具体为：真空腔气压低于0.01Pa，铜辊转速为5500r/min，喷射气压为0.8MPa，喷口直径为2.5mm。对MgLaNi基合金条带进行热处理具体为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为550℃，热处理时间为6min，升温速率为35℃/min。在对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨之后，所得到的MgLaNi基合金粉末的粒径为400μm。对MgLaNi基合金粉末进行球磨具体为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为1000r/min，球磨时间为40，球料比为8:1，在球磨过程中每球磨80min，暂停球磨120min，球磨过程中控制球磨罐中的温度低于500℃。对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结具体为：热压气压低于0.03Pa，热压温度为850℃，热压压力为8MPa，热压时间为15min。
[0027] 实施例7
[0028] MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。其中，预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayYz)Cu10-aNia，其中，x＝4，y＝2.5，z＝1.5，a＝1.5。第一真空熔炼工艺具体为：真空度低于0.01Pa，熔炼时间为35min，在熔炼过程中，每熔炼75s将合金锭进行一次翻转。对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷具体为：真空腔气压低于0.01Pa，铜辊转速为5500r/min，喷射气压为0.8MPa，喷口直径为2.5mm。对MgLaNi基合金条带进行热处理具体为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为550℃，热处理时间为6min，升温速率为35℃/min。在对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨之后，所得到的MgLaNi基合金粉末的粒径为250μm。对MgLaNi基合金粉末进行球磨具体为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为800r/min，球磨时间为25h，球料比为5.5:1，在球磨过程中每球磨45min，暂停球磨90min，球磨过程中控制球磨罐中的温度低于500℃。对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结具体为：热压气压低于0.03Pa，热压温度为1000℃，热压压力为20MPa，热压时间为30min。
[0029] 对实施例1-7进行吸氢量测试和抗弯强度测试，测试方式是本领域公知的方式，测试结果基于实施例1进行归一化，测试结果列于表1。
[0030] 表1
[0031] 吸氢量 抗弯强度实施例1 100％ 100％
实施例2 102％ 105％
实施例3 106％ 104％
实施例4 73％ 62％
实施例5 65％ 69％
实施例6 62％ 76％
实施例7 61％ 75％
[0032] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
