[0026] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
[0027] 在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
[0028] 实施例
[0029] 请参阅图1-图6，本发明提供一种采用增稳校面原理的机械加工刀具打磨装置，其结构包括安装底座1a、刀具基座1b、驱动电机1c、照明灯1d、控制开关1e、打磨机构1f、加工平台1g，所述加工平台1g底部通过嵌入方式安装于安装底座1a顶部，所述驱动电机1c通过扣合方式安装于加工平台1g后端中部，所述加工平台1g后端设有照明灯1d，所述控制开关1e底部通过嵌入方式安装于加工平台1g后端靠右位置，所述打磨机构1f后端与驱动电机1c前端扣合连接，所述刀具基座1b底部通过嵌合方式安装于加工平台1g前端，将需要打磨的刀具固定在刀具基座1b上，并调整刀刃与打磨机构1f贴合，此时通过控制开关1e启动驱动电机1c带动打磨机构1f运行。
[0030] 所述打磨机构1f包括校面组件1f1、增稳套件1f2、打磨砂轮1f3、调节底座1f4，所述调节底座1f4底部安装于加工平台1g表面，所述增稳套件1f2为弧形结构，且通过套合方式安装于打磨砂轮1f3上端，所述校面组件1f1设于增稳套件1f2顶部，并为一体化结构，所述调节底座1f4设于增稳套件1f2左右两端，并为一体化结构，打磨机构1f中的打磨砂轮1f3在需要进行表面磨平时，可以通过校面组件1f1可以对其进行表面磨平修复，从而确保打磨砂轮1f3以平整的表面进行磨刀工作。
[0031] 所述增稳套件1f2包括消阻球1f21、弧形套环1f22、贴面倒角1f23，所述贴面倒角1f23设于弧形套环1f22一侧，并为一体化结构，所述消阻球1f21设有两个以上，且均匀等距分布于贴面倒角1f23表面，弧形套环1f22两侧分别通过嵌扣与调节底座1f4固定，在调节底座1f4的带动下对打磨砂轮1f3背面进行贴合压制，打磨砂轮1f3转动过程中消阻球1f21同步转动，有效降低了与弧形套环1f22的摩擦力，且不影响稳定压制工作。
[0032] 所述校面组件1f1包括倒封插片1f11、限定机构1f12、内置推杆1f13、修面托块1f14、对磨石1f15、定位齿面1f16、内置导轨1f17，所述内置导轨1f17设于校面组件1f1内部，并为一体化结构，所述内置推杆1f13通过嵌入方式安装于内置导轨1f17内部，所述修面托块1f14通过套合方式安装于内置推杆1f13末端，所述对磨石1f15设于修面托块1f14侧面下端，所述倒封插片1f11设于内置推杆1f13左上端，并为一体化结构，所述内置推杆1f13左端设有定位齿面1f16，并为一体化结构，所述限定机构1f12通过扣合方式安装于内置导轨
1f17上端中部，所述内置推杆1f13与限定机构1f12底部相连接，所述对磨石1f15与打磨砂轮1f3表面相连接，校面组件1f1中的修面托块1f14用于对对磨石1f15进行收纳以及移动控制，使用时将修面托块1f14从内置导轨1f17内取出，此时带动内置推杆1f13向外移动，限定机构1f12用于对内置推杆1f13中的定位齿面1f16进行对齿定位，并且倒封插片1f11在固定状态下嵌入限定机构1f12顶部，提高了稳定性，修面托块1f14在到达打磨砂轮1f3外侧位置时将对磨石1f15向下调整，进而与打磨砂轮1f3表面贴合，而后启动打磨砂轮1f3转动进行平面打磨修复。
[0033] 所述限定机构1f12包括增压倒柱f121、弧形压块f122、卡位插块f123、复位走轮f124，所述复位走轮f124通过扣合方式安装于增压倒柱f121底部后端，所述增压倒柱f121底部前端设有弧形压块f122，所述弧形压块f122底面均匀等距设有三个卡位插块f123，所述卡位插块f123与定位齿面1f16贴合连接，所述复位走轮f124与内置推杆1f13表面贴合连接，复位走轮f124用于支撑增压倒柱f121底部，并且能够在内置推杆1f13表面进行旋转带动，到达定位齿面1f16位置时通过卡位插块f123进行对应限位，从而进行固定，避免打磨过程中出现对磨石1f15波动的情况。
[0034] 所述校面组件1f1前端设有装配修面托块1f14的预留凹槽，从而能够对修面托块1f14起到收纳作用。
[0035] 所述内置推杆1f13底部设有滚珠，用于与内置导轨1f17侧壁接触，大大提高了滑动性。
[0036] 所述限定机构1f12顶部设有弹簧元件，与定位齿面1f16位置对应时，通过弹力产生的推力进行向下施压，起到了限位的效果。
[0037] 所述加工平台1g表面设有与调节底座1f4相配合的滑轨，从而能够方便调节底座1f4进行前后位置的调整。
[0038] 本发明的原理：将需要打磨的刀具固定在刀具基座1b上，并调整刀刃与打磨机构1f贴合，此时通过控制开关1e启动驱动电机1c带动打磨机构1f运行，打磨机构1f中的打磨砂轮1f3在需要进行表面磨平时，可以通过校面组件1f1可以对其进行表面磨平修复，从而确保打磨砂轮1f3以平整的表面进行磨刀工作，在调节底座1f4的带动下对打磨砂轮1f3背面进行贴合压制，打磨砂轮1f3转动过程中消阻球1f21同步转动，有效降低了与弧形套环
1f22的摩擦力，且不影响稳定压制工作，校面组件1f1中的修面托块1f14用于对对磨石1f15进行收纳以及移动控制，使用时将修面托块1f14从内置导轨1f17内取出，此时带动内置推杆1f13向外移动，限定机构1f12用于对内置推杆1f13中的定位齿面1f16进行对齿定位，并且倒封插片1f11在固定状态下嵌入限定机构1f12顶部，提高了稳定性，修面托块1f14在到达打磨砂轮1f3外侧位置时将对磨石1f15向下调整，进而与打磨砂轮1f3表面贴合，而后启动打磨砂轮1f3转动进行平面打磨修复，复位走轮f124用于支撑增压倒柱f121底部，并且能够在内置推杆1f13表面进行旋转带动，到达定位齿面1f16位置时通过卡位插块f123进行对应限位，从而进行固定，避免打磨过程中出现对磨石1f15波动的情况。
[0039] 本发明解决的问题是现技术的打磨装置采用的砂轮大多为统一采购，无法根据每个种类的刀具材质进行单独的分类，在遇到硬质合金刀、PDC钨钢刀两种硬度较高的刀具时，打磨过程中砂轮的磨损往往超过刀具磨损，导致砂轮表面凹凸不平，后续刀具打磨时造成刀刃变形，降低了切削寿命，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，通过移动调节底座1f4的位置，使弧形套环1f22贴合打磨砂轮1f3背面，在转动过程中如果打磨砂轮1f3出现震动时能够对其很好的进行减震稳定，当打磨砂轮1f3表面出现不平整需要修复时，将校面组件1f1中的修面托块1f14取出并调整对磨石1f15向下移动，而后进行退位移动，确保对磨石1f15与打磨砂轮1f3表面贴合，在打磨砂轮1f3转动时通过对磨石1f15进行平面修复，限定机构1f12用于对内置推杆1f13进行一定力度的限位控制，且方便工作人员伸缩取放，整体使用起来不仅能够快速便捷的对打磨砂轮1f3进行平面处理，且在磨刀过程中保证了平稳度，有效提高了刀具打磨后的质量，确保刀刃表面工整，提升切削效率。
[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
[0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
