发明内容
[0005] 本发明的目的在于：为了解决现有的球磨装置内部设置的缓冲能力不足、打磨效果不佳的问题，而提出的工业生产用零件球磨装置及其使用方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] 工业生产用零件球磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，且两个立板的内部均镶嵌有轴承，所述底板的上部放置有球磨筒，所述球磨筒的左右两侧面均固定连接有直杆，两个所述直杆分别贯穿一个轴承的内圈并延伸至外部，且两个直杆相远离的一端均固定连接有从动轮，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的电机，且两个电机的输出端均固定连接有主动轮，两个所述主动轮均通过皮带分别与一个从动轮传动连接，所述球磨筒的左右两侧壁均固定连接有抵框，两个所述抵框的内部均安装有调节机构，所述底板的下部放置有缓冲板，所述缓冲板的内部设置有两组缓冲机构，所述缓冲板上表面的左右两侧均安装有摆动机构。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0009] 所述调节机构包括移动板，所述球磨筒的外表面螺纹连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆贯穿球磨筒的外表面并与移动板的外表面转动连接，所述移动板远离螺纹杆的一端固定连接有一组第一压簧，所述球磨筒的内部放置有抵板，每个所述第一压簧远离移动板的一端均与抵板的外表面固定连接，所述抵板的上下两端均安装有限位机构，所述抵板远离第一压簧的一侧面设置有凸点。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0011] 所述限位机构包括凹槽，所述凹槽开设与抵板的外表面，所述凹槽的内部固定连接有伸缩弹簧，且凹槽的内壁滑动连接有限位板，所述伸缩弹簧远离凹槽的一端与限位板的外表面固定连接。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0013] 所述缓冲机构包括圆槽，所述圆槽开设于缓冲板的上表面，所述圆槽的内底壁固定连接有第二压簧，所述圆槽的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底面与第二压簧的上端固定连接，且第二压簧的上表面与底板的底面相铰接，所述缓冲板的内部开设有通气槽，每个所述通气槽相远离的一端分别与一个圆槽的内部相连通。
[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0015] 所述摆动机构包括U型板，所述U型板的底面与缓冲板的上表面固定连接，且U型板的内顶壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端铰接有连接板，所述连接板与底板的上表面固定连接。
[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0017] 所述球磨筒外表面的上部铰接有筒门，所述筒门外表面的中部固定连接有把手。
[0018] 作为上述技术方案的进一步描述；
[0019] 使用方法包括如下步骤：
[0020] S1，通过拉动把手向球磨筒的内部倒入待球磨工业用零件并将筒门与底板入料口相卡接，电机工作时，通过皮带带动从动轮和直杆转动，进而使得球磨筒转动，使得球磨筒内部磨球对待球磨工业用零件进行球磨工序。
[0021] S2，装置进行球磨工序时，磨球和零件对抵板的外表面起到冲击，抵板在冲击力的作用下向移动板的方向移动，设置的第一压簧起到缓冲的作用，减缓了磨球和零件对球磨筒内壁的摩擦力，进而延长了装置的使用寿命，可通过旋转限位机构调节第一压簧的弹力，能够改变调节机构对球磨筒内壁的缓冲能力，增大了装置的适用范围。
[0022] S3，电动伸缩杆工作时，电动伸缩杆输出端的延伸或收缩配合缓冲机构的设置带动底板左右两端上下摆动，过程中，活塞杆在底板上表面重力作用下向圆槽的内部移动，设置的第二压簧起到缓冲的作用，同时一侧圆槽内部的空气通过通气槽流向另一侧圆槽的内部，使得装置的左右两端上下摆动更明显，进而增大装置的球磨效果。
[0023] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0024] 1、本发明中，通过球磨筒和调节机构的配合设置，抵板在冲击力的作用下向移动板的方向移动，设置的第一压簧起到缓冲的作用，减缓了磨球和零件对球磨筒内壁的摩擦力，进而延长了装置的使用寿命，可通过旋转限位机构调节第一压簧的弹力，能够改变调节机构对球磨筒内壁的缓冲能力，增大了装置的适用范围。
[0025] 2、本发明中，通过缓冲板、缓冲机构、摆动机构之间的配合设置，电动伸缩杆输出端的延伸或收缩配合缓冲机构的设置带动底板左右两端上下摆动，过程中，活塞杆在底板上表面重力作用下向圆槽的内部移动，设置的第二压簧起到缓冲的作用，同时一侧圆槽内部的空气通过通气槽流向另一侧圆槽的内部，使得装置的左右两端上下摆动更明显，进而增大装置的球磨效果。
[0026] 3、本发明中，通过设置限位机构，在抵板移动的过程中，限位板在伸缩弹簧弹力的作用下向外移动，且限位板远离伸缩弹簧的一端与抵框的内壁相接触，对抵板的上下两端起到限位的效果，减小磨球与第一压簧外表面接触的现象发生。
