实施方案
[0013] 下面结合附图，并结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0014] 实施例1。
[0015] 一种LED散热器用散热片，所述散热片的制备方法为：(1) 制备氧化铝改性粉末：将β‑Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；配置稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的
10倍，浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相A；配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃，所述SnCl2的水溶液中，SnCl2的质量百分含量为2%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中20min，SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍；浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相B；配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液，所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为
1%，焦磷酸钠的浓度为5g/500mL，乳酸钠的浓度为30g/500mL，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍，混合物置于密闭容器内，加热至160±5℃保温10min，保温结束后混合物随容器空冷至常温，然后将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相C；配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，NiCl2的浓度为100g/L，柠檬酸钠的浓度为20g/L，H3BO3的浓度为10g/L，其余为水；用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10，将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍；
水浴恒温至80～86℃保温1h，再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为4%的亚磷酸钠溶液，亚磷酸钠溶液的加入质量为固相C质量的1.6倍；加料完成后继续保温5h，保温结束后冷却至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相D；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g固相D/500g铝液的比例向铝液中加入所述固相D，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温3h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到所述散热片。
[0016] 实施例2。
[0017] 一种LED散热器用散热片，所述散热片的制备方法为：(1) 制备氧化铝改性粉末：将β‑Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；配置稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的
10倍，浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相A；配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃，所述SnCl2的水溶液中，SnCl2的质量百分含量为3%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中20min，SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍；浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相B；配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液，所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为
2%，焦磷酸钠的浓度为7g/500mL，乳酸钠的浓度为33g/500mL，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍，混合物置于密闭容器内，加热至160±5℃保温12min，保温结束后混合物随容器空冷至常温，然后将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相C；配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，NiCl2的浓度为110g/L，柠檬酸钠的浓度为30 g/L，H3BO3的浓度为14g/L，其余为水；用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10，将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍；水浴恒温至80～86℃保温1h，再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为5%的亚磷酸钠溶液，亚磷酸钠溶液的加入质量为固相C质量的1.6倍；加料完成后继续保温5h，保温结束后冷却至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相D；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g固相D/500g铝液的比例向铝液中加入所述固相D，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温3h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到所述散热片。
[0018] 实施例3。
[0019] 一种LED散热器用散热片，所述散热片的制备方法为：(1) 制备氧化铝改性粉末：将β‑Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；配置稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的
10倍，浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相A；配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃，所述SnCl2的水溶液中，SnCl2的质量百分含量为5%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中30min，SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍；浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相B；配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液，所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为
2%，焦磷酸钠的浓度为9g/500mL，乳酸钠的浓度为33g/500mL，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍，混合物置于密闭容器内，加热至160±5℃保温14min，保温结束后混合物随容器空冷至常温，然后将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相C；配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，NiCl2的浓度为120g/L，柠檬酸钠的浓度为50 g/L，H3BO3的浓度为18g/L，其余为水；用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10，将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍；水浴恒温至80～86℃保温2h，再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为5%的亚磷酸钠溶液，亚磷酸钠溶液的加入质量为固相C质量的1.6倍；加料完成后继续保温6h，保温结束后冷却至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相D；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g固相D/600g铝液的比例向铝液中加入所述固相D，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到所述散热片。
[0020] 实施例4。
[0021] 一种LED散热器用散热片，所述散热片的制备方法为：(1) 制备氧化铝改性粉末：将β‑Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；配置稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的
10倍，浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相A；配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃，所述SnCl2的水溶液中，SnCl2的质量百分含量为6%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中30min，SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍；浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相B；配置氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液，所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为
3%，焦磷酸钠的浓度为10g/500mL，乳酸钠的浓度为35g/500mL，其余为水；将所述固相B浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠、焦磷酸钠、乳酸钠的混合水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍，混合物置于密闭容器内，加热至160±5℃保温16min，保温结束后混合物随容器空冷至常温，然后将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相C；配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，NiCl2的浓度为130g/L，柠檬酸钠的浓度为60 g/L，H3BO3的浓度为20 g/L，其余为水；用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10，将所述固相C浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相C质量的8倍；水浴恒温至80～86℃保温2h，再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为6%的亚磷酸钠溶液，亚磷酸钠溶液的加入质量为固相C质量的1.6倍；加料完成后继续保温6h，保温结束后冷却至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相D；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g固相D/600g铝液的比例向铝液中加入所述固相D，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到所述散热片。
[0022] 对比例1。
[0023] 为了便于效果比对，本对比例设计了一种散热片的制备方法为：(1) 将β‑Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g β‑Al2O3粉末/600g铝液的比例向铝液中加入步骤(1)处理后的β‑Al2O3粉末，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到本对比例的散热片。
[0024] 对比例2。
[0025] 为了便于效果比对，本对比例设计了一种散热片的制备方法为：(1) 制备氧化铝改性粉末：将β‑Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；配置稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的
10倍，浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相A；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g固相A/600g铝液的比例向铝液中加入所述固相A，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到本对比例的散热片。
[0026] 对比例3。
[0027] 为了便于效果比对，本对比例设计了一种散热片的制备方法为：(1) 制备氧化铝改性粉末：将β‑Al2O3粉末过1000目的筛网，收集过筛后的粉末，用丙酮浸泡3次，每次用丙酮的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的8倍，85±5℃条件下烘干；配置稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液中溶质的质量百分含量为5%，其余为水；将烘干后的氧化铝粉末浸泡在所述稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的质量为浸泡其中的氧化铝粉末质量的
10倍，浸泡过程中以80r/min的速度缓慢搅拌溶液，浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相A；配置SnCl2的水溶液并恒温至55±5℃，所述SnCl2的水溶液中，SnCl2的质量百分含量为5%，其余为水；将所述固相A浸泡在所述SnCl2的水溶液中30min，SnCl2的水溶液质量为浸泡其中的固相A质量的6倍；浸泡完成后固液分离，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相B；配置NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，NiCl2的浓度为120g/L，柠檬酸钠的浓度为50 g/L，H3BO3的浓度为18g/L，其余为水；用溶质质量分数为5%的氢氧化钠水溶液将所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液pH调整至10，将所述固相B浸泡在所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液中，所述NiCl2、柠檬酸钠、H3BO3的水溶液质量为浸泡其中的固相B质量的8倍；水浴恒温至80～86℃保温2h，再向溶液中滴加亚磷酸钠质量百分含量为5%的亚磷酸钠溶液，亚磷酸钠溶液的加入质量为固相B质量的1.6倍；加料完成后继续保温6h，保温结束后冷却至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，85±5℃条件下烘干，获得固相C；
(2) 将7028铝合金加热至740±10℃熔化成铝液，按质量比1g固相C/600g铝液的比例向铝液中加入所述固相C，搅拌均匀后冷却至720±10℃浇铸成型，空冷至常温后，再次置于150±5℃环境中保温4h，保温结束后空冷至常温，修边，精磨，得到本对比例的散热片。
[0028] 实施例5。
[0029] 采用数字金属电导率测试仪测量实施例1～4和对比例1～3制得的散热片的电导率，并根据Wiedeman‑Franz定律计算合金的热导率，每组分别独立测试6次，取算数平均值；采用拉力试验机测量实施例1～4和对比例1～3制得的散热片屈服强度，每组分别独立测试
6次，取算数平均值，结果如图1所示。由图1可知，采用本发明所述方法制备的散热片具有良好的导热性，且强度较高，不易变形损坏，采用铝合金材质，质地较轻，减少了散热器整体的重量。
[0030] 以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
