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一种数模转换器生产包装用自动封装装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-03-18
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-07-20
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-03-18
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202110292154.2 申请日 2021-03-18
公开/公告号 CN113066743A 公开/公告日 2021-07-02
授权日 预估到期日 2041-03-18
申请年 2021年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 H01L21/677H05K13/02H05K13/04 主分类号 H01L21/677
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 5 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN206254522U、CN210898861U、CN212023602U、CN212470798U、CN212634601U 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 张大勇 当前专利权人 张大勇
发明人 张大勇、刘忠华 第一发明人 张大勇
地址 上海市松江区银都西路333号 邮编 201612
申请人数量 1 发明人数量 2
申请人所在省 上海市 申请人所在市 上海市松江区
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
太原九得专利代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
高璇
摘要
本发明公开了一种数模转换器生产包装用自动封装装置,包括平台和框架,所述平台的下端前侧左右两端均固接有框架,所述框架的上方设置有定位机构,所述定位机构包括第一滑块、斜杆、夹板、第一横杆、液压缸、第二弹簧、支杆、滚轮、垫板和底板,所述支杆的下方固接有底板,所述第二弹簧的两侧分别与底板和第一滑块固定相连。该数模转换器生产包装用自动封装装置,结构科学合理,使用安全方便,通过液压缸、第一滑块、斜杆、夹板、第二传送带、滚轮垫板、数模转换器和电路板之间的配合向,电路板不会出现窜动的问题,且左右的同步移动保证电路板的中心定位,避免了在进行数模转换器与电路板之间的封装焊接时无法准确保证位置固定的问题。
  • 摘要附图
    一种数模转换器生产包装用自动封装装置
  • 说明书附图:图1
    一种数模转换器生产包装用自动封装装置
  • 说明书附图:图2
    一种数模转换器生产包装用自动封装装置
  • 说明书附图:图3
    一种数模转换器生产包装用自动封装装置
  • 说明书附图:图4
    一种数模转换器生产包装用自动封装装置
  • 说明书附图:图5
    一种数模转换器生产包装用自动封装装置
  • 说明书附图:图6
    一种数模转换器生产包装用自动封装装置
  • 说明书附图:图7
    一种数模转换器生产包装用自动封装装置
  • 说明书附图:图8
    一种数模转换器生产包装用自动封装装置
  • 说明书附图:图9
    一种数模转换器生产包装用自动封装装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-07-20 实质审查的生效 IPC(主分类): H01L 21/677 专利申请号: 202110292154.2 申请日: 2021.03.18
2 2021-07-02 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种数模转换器生产包装用自动封装装置,包括平台(1)和框架(7),所述平台(1)的下端前侧左右两端均固接有框架(7),其特征在于:所述框架(7)的上方设置有定位机构(3);
所述定位机构(3)包括第一滑块(301)、斜杆(302)、夹板(303)、第一横杆(304)、液压缸(305)、第二弹簧(306)、支杆(307)、滚轮(308)、垫板(309)和底板(310);
多个所述液压缸(305)固接在框架(7)的下端中心,所述液压缸(305)的内部液压杆两侧均通过斜杆(302)与第一滑块(301)转动相连,所述第一滑块(301)的前后两侧内部均间隙配合有第一横杆(304),所述第一滑块(301)的中心间隙配合有支杆(307),所述支杆(307)的前后两侧转动相连有滚轮(308),所述滚轮(308)的下方贴合有垫板(309),所述支杆(307)的上端固接有夹板(303),所述支杆(307)的下方固接有底板(310),所述第二弹簧(306)的两侧分别与底板(310)和第一滑块(301)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种数模转换器生产包装用自动封装装置,其特征在于:所述平台(1)的前端内部和后端内部分别设置有电路板(8)和数模转换器(9),所述平台(1)的上方中心固接有第二立柱(10),所述平台(1)的下端固接有多个支撑脚(6)。

3.根据权利要求1所述的一种数模转换器生产包装用自动封装装置,其特征在于:所述平台(1)的右端设置有送料机构(2);
所述送料结构(2)包括第一料箱(201)、双轴电机(202)、第二料箱(203)、偏心轮(204)、斜板(205)、托盘(206)、把手(207)和第一弹簧(208);
所述双轴电机(202)固接在平台(1)的上方右端,所述双轴电机(202)的前后两侧分别设置有第一料箱(201)和第二料箱(203),所述第一料箱(201)和第二料箱(203)的左端均与平台(1)固定相连,所述第一料箱(201)和第二料箱(203)的内部下方均滑动相连有托盘(206),所述托盘(206)的下方通过第一弹簧(208)与第一料箱(201)和第二料箱(203)活动相连,所述托盘(206)的外壁前后两侧均固接有把手(207),所述把手(207)与第一料箱(201)和第二料箱(203)均滑动相连,所述双轴电机(202)的输出轴的外壁均固接有偏心轮(204),所述第一料箱(201)和第二料箱(203)的左端上方固接有斜板(205)。

4.根据权利要求3所述的一种数模转换器生产包装用自动封装装置,其特征在于:前后所述偏心轮(204)的轴线和双轴电机(202)的输出轴轴线的轴心距一致。

5.根据权利要求1所述的一种数模转换器生产包装用自动封装装置,其特征在于:所述第二立柱(10)的上方设置有组装机构(4);
所述组装机构(4)包括机械手(401)、垫块(402)、第二滑块(403)、第三滑块(404)、主轴(405)、曲柄(406)、竖板(407)、电机(408)、第三弹簧(409)、第二横杆(410)、套块(411)、角块(412)、第一竖杆(413)和第二竖杆(414);
所述竖板(407)位于第二立柱(10)的外壁下方右侧,所述竖板(407)的下端与第二立柱(10)转动相连,所述竖板(407)的上下两侧内部均滑动相连有第三滑块(404),所述第三滑块(404)的内部均转动相连有曲柄(406),左端所述曲柄(406)的左端中心固接有主轴(405),右端所述曲柄(406)的右端通过转轴与第二滑块(403)固定相连,右端所述曲柄(406)和第二滑块(403)通过转轴与第二立柱(10)转动相连,所述第二滑块(403)的内部间隙配合有第一竖杆(413),所述第一竖杆(413)的上端固接有角块(412),所述第三弹簧(409)的两侧分别与角块(412)和第二滑块(403)固定相连,所述角块(412)的右端通过销轴与垫块(402)转动相连,所述垫块(402)的下端安装有机械手(401),所述机械手(401)的左端安装有电机(408),所述垫块(402)的左侧内部间隙配合有第二竖杆(414),所述第二竖杆(414)的上端固接有套块(411),所述套块(411)的内部间隙配合有第二横杆(410),所述第二横杆(410)的两侧与第二立柱(10)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种数模转换器生产包装用自动封装装置,其特征在于:所述平台(1)的上方内部设置有封装机构(5);
所述封装机构(5)包括第一传送带(501)、第一立柱(502)、横向导轨(503)、纵向导轨(504)、激光焊接头(505)和第二传送带(506);
多个所述第一立柱(502)固接在平台(1)的上方前侧左端,左右所述第一立柱(502)的内侧上方均安装有纵向导轨(504),所述纵向导轨(504)的外壁安装有横向导轨(503),所述横向导轨(503)的滑动件外壁安装有激光焊接头(505),所述第一传送带(501)安装在平台(1)的后端内部,多个所述第二传送带(506)分别安装在平台(1)的前侧内部前后两端。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及封装技术领域,具体为一种数模转换器生产包装用自动封装装置。

背景技术

[0002] 数模转换器,主要由数字寄存器、模拟电子开关、位权网络、求和运算放大器和基准电压源(或恒流源)组成,用存于数字寄存器的数字量的各位数码,分别控制对应位的模拟电子开关,使数码为1的位在位权网络上产生与其位权成正比的电流值,再由运算放大器对各电流值求和,并转换成电压值,而在数模转换器生产的过程中通常需要将其与电路板
进行封装,封装是把集成电路装配为芯片最终产品的过程。
[0003] 虽然现有技术在使用过程中能够进行数模转换器的封装操作,但是现有技术在进行封装过程中存在在进行数模转换器与电路板之间的封装焊接时无法准确保证位置固定
的问题,进行夹持和解除夹持后夹具容易对电路板的输送造成阻挡的问题,不便于实现电
路板和数模转换器的同步自动送料的问题以及需要使用者手动进行数模转换器与电路板
之间的组装导致效率较差的问题,导致在操作过程中存在较多不便。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种数模转换器生产包装用自动封装装置,以解决上述背景技术中提出的在进行数模转换器与电路板之间的封装焊接时无法准确保证位置固定的
问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种数模转换器生产包装用自动封装装置,包括平台和框架,所述平台的下端前侧左右两端均固接有框架,所述框架的上方设置有定位机构;
[0006] 所述定位机构包括第一滑块、斜杆、夹板、第一横杆、液压缸、第二弹簧、支杆、滚轮、垫板和底板;
[0007] 多个所述液压缸固接在框架的下端中心,所述液压缸的内部液压杆两侧均通过斜杆与第一滑块转动相连,所述第一滑块的前后两侧内部均间隙配合有第一横杆,所述第一
横杆的两侧与框架固定相连,所述第一滑块的中心间隙配合有支杆,所述滚轮的下方贴合
有垫板,所述支杆的上端固接有夹板,所述支杆的下方固接有底板,所述第二弹簧的两侧分别与底板和第一滑块固定相连。
[0008] 优选的,所述平台的前端内部和后端内部分别设置有电路板和数模转换器,所述平台的上方中心固接有第二立柱,所述平台的下端固接有多个支撑脚。
[0009] 优选的,所述平台的右端设置有送料机构;
[0010] 所述送料结构包括第一料箱、双轴电机、第二料箱、偏心轮、斜板、托盘、把手和第一弹簧;
[0011] 所述双轴电机固接在平台的上方右端,所述双轴电机的前后两侧分别设置有第一料箱和第二料箱,所述第一料箱和第二料箱的左端均与平台固定相连,所述第一料箱和第
二料箱的内部下方均滑动相连有托盘,所述托盘的下方通过第一弹簧与第一料箱和第二料
箱活动相连,所述托盘的外壁前后两侧均固接有把手,所述把手与第一料箱和第二料箱均
滑动相连,所述双轴电机的输出轴的外壁均固接有偏心轮,所述第一料箱和第二料箱的左
端上方固接有斜板。
[0012] 优选的,前后所述偏心轮的轴线和双轴电机的输出轴轴线的轴心距一致。
[0013] 优选的,所述第二立柱的上方设置有组装机构;
[0014] 所述组装机构包括机械手、垫块、第二滑块、第三滑块、主轴、曲柄、竖板、电机、第三弹簧、第二横杆、套块、角块、第一竖杆和第二竖杆;
[0015] 所述竖板位于第二立柱的外壁下方右侧,所述竖板的下端与第二立柱转动相连,所述竖板的上下两侧内部均滑动相连有第三滑块,所述第三滑块的内部均转动相连有曲
柄,左端所述曲柄的左端中心固接有主轴,右端所述曲柄的右端通过转轴与第三滑块固定
相连,右端所述曲柄和第三滑块通过转轴与第二立柱转动相连,所述第三滑块的内部间隙
配合有第一竖杆,所述第一竖杆的上端固接有角块,所述第三弹簧的两侧分别与角块和第
三滑块固定相连,所述角块的右端通过销轴与垫块转动相连,所述垫块的下端安装有机械
手,所述机械手的左端安装有电机,所述垫块的左侧内部间隙配合有第二竖杆,所述第二竖杆的上端固接有套块,所述套块的内部间隙配合有第二横杆,所述第二横杆的两侧与第二
立柱固定相连。
[0016] 优选的,所述平台的上方内部设置有封装机构;
[0017] 所述封装机构包括第一传送带、第一立柱、横向导轨、纵向导轨、激光焊接头和第二传送带;
[0018] 多个所述第一立柱固接在平台的上方前侧左端,左右所述第一立柱的内侧上方均安装有纵向导轨,所述纵向导轨的外壁安装有横向导轨,所述横向导轨的滑动件外壁安装
有激光焊接头,所述第一传送带安装在平台的后端内部,多个所述第二传送带分别安装在
平台的前侧内部前后两端。
[0019] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该数模转换器生产包装用自动封装装置,结构科学合理,使用安全方便:
[0020] 通过液压缸、第一滑块、斜杆、夹板、第二传送带、滚轮垫板、数模转换器和电路板之间的配合,使进行焊接封装之前,液压缸会控制液压杆向下移动,使液压杆通过斜杆带动第一滑块向内移动,带动支杆和夹板同步向内移动,对组装完成的电路板进行夹持,保证了焊接过程中,电路板不会出现窜动的问题,且左右的同步移动保证电路板的中心定位,避免了在进行数模转换器与电路板之间的封装焊接时无法准确保证位置固定的问题;
[0021] 在液压杆向下移动的过程中,第一滑块带动支杆向内移动,支杆外壁的滚轮也随之一同移动,滚轮在移动的过程中可受到垫板的阻挡,此时滚轮即可带动支杆和夹板一同
向上抬起,并完成最终夹持,在解除夹持时,滚轮又可第二弹簧的弹力向下复位,使夹板的高度下降,再次启动第二传送带即可将封装完成后的电路板向左输送进行收集,避免了进
行夹持和解除夹持后夹具容易对电路板的输送造成阻挡的问题。
[0022] 通过双轴电机、偏心轮、第一料箱、第二料箱、电路板和数模转换器之间的配合,使双轴电机的输出轴前后两侧均可带动偏心轮进行转动,使偏心轮的偏心一侧转动至下方时,偏心轮可先向下推动电路板和数模转换器,脱离与第一料箱和第二料箱的紧密贴合,而后偏心轮再转动即可其向左移动实现送料,通过偏心轮的不断偏心转动即可实现电路板和
数模转换器的同步送料,避免了现有技术不便于实现电路板和数模转换器的同步自动送料
的问题。
[0023] 通过主轴、竖板、第二滑块、垫块、第二竖杆、机械手和电机之间的配合,主轴可通过竖板带动第二滑块进行摆动,摆动时第二滑块即可带动套块在第二横杆外壁向前移动,垫块可先向前横向移动,垫块可在第二竖杆的外壁向下移动,通过第三滑块不断的前后摆
动使垫块可进行前后的横向移动并在极限位置进行上下的竖直移动,同时机械手可在前后
两个位置进行释放和抓取两个动作,实现数模转换器与电路板之间的组装,避免了现有技
术需要使用者手动进行数模转换器与电路板之间的组装导致效率较差的问题。

实施方案

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
[0035] 请参阅图1‑9,本发明提供一种技术方案:一种数模转换器生产包装用自动封装装置,包括平台1和框架7,平台1的下端前侧左右两端均固接有框架7,框架7的上方设置有定位机构3,定位机构3包括第一滑块301、斜杆302、夹板303、第一横杆304、液压缸305、第二弹簧306、支杆307、滚轮308、垫板309和底板310,多个液压缸305固接在框架7的下端中心,液压缸305为HOB轻型液压缸,液压缸305的内部液压杆两侧均通过斜杆302与第一滑块301转动相连,液压缸305的内部液压杆可通过斜杆302带动第一滑块301进行横向移动,第一滑块
301的前后两侧内部均间隙配合有第一横杆304,第一横杆304的两侧与框架7固定相连,第
一横杆304可限制第一滑块301的移动,第一滑块301的中心间隙配合有支杆307,支杆307可在第一滑块301的内部进行移动,支杆307的前后两侧转动相连有滚轮308,支杆307可对滚
轮308进行转动支撑,滚轮308的下方贴合有垫板309,垫板309可抬高滚轮308的高度,支杆
307的上端固接有夹板303,支杆307可带动夹板303进行移动,支杆307的下方固接有底板
310,第二弹簧306的两侧分别与底板310和第一滑块301固定相连,第二弹簧306的弹性系数K为600N/m,平台1的前端内部和后端内部分别设置有电路板8和数模转换器9,数模转换器9的上端内部加工有为电路板8准备的凹槽,平台1的上方中心固接有第二立柱10,平台1的下端固接有多个支撑脚6;
[0036] 通过液压缸305、第一滑块302、斜杆301、夹板303、第二传送带506、滚轮308垫板309、数模转换器9和电路板8之间的配合,使进行焊接封装之前,液压缸305会控制液压杆向下移动,使液压杆通过斜杆301带动第一滑块302向内移动,第一滑块302移动的过程中带动支杆307和夹板303同步向内移动,使夹板303可对停在第二传送带506上方组装完成的电路
板8进行夹持,保证了在激光焊接头505进行焊接过程中,电路板8不会出现窜动的问题,且左右的同步移动保证电路板8的中心定位,避免了在进行数模转换器9与电路板8之间的封
装焊接时无法准确保证位置固定的问题;
[0037] 在液压杆向下移动的过程中,第一滑块302带动支杆307向内移动,支杆307外壁的滚轮308也随之一同移动,滚轮308在移动的过程中可受到垫板309的阻挡,此时滚轮308即
可带动支杆307和夹板303一同向上抬起,并完成最终夹持,在解除夹持时,滚轮308又可第二弹簧306的弹力向下复位,使夹板303的高度下降,再次启动第二传送带506即可将封装完成后的电路板8向左输送进行收集,避免了进行夹持和解除夹持后夹具容易对电路板8的输
送造成阻挡的问题。
[0038] 平台1的右端设置有送料机构2,送料结构2包括第一料箱201、双轴电机202、第二料箱203、偏心轮204、斜板205、托盘206、把手207和第一弹簧208,双轴电机202固接在平台1的上方右端,双轴电机202的型号为Y100L2‑4的双轴伺服电机,双轴电机202的前后两侧分别设置有第一料箱201和第二料箱203,第一料箱201和第二料箱203的左端均与平台1固定
相连,第一料箱201和第二料箱203的内部下方均滑动相连有托盘206,托盘206可在第一料
箱201和第二料箱203的内部进行移动,托盘206的下方通过第一弹簧208与第一料箱201和
第二料箱203活动相连,第一弹簧208的弹性系数K为1200N/m,托盘206的外壁前后两侧均固接有把手207,把手207与第一料箱201和第二料箱203均滑动相连,双轴电机202的输出轴的外壁均固接有偏心轮204,双轴电机202可带动偏心轮204进行转动,使偏心轮204在偏心一
端转动至第一料箱201和第二料箱203一侧时即可将电路板8和数模转换器9向左推动,第一
料箱201和第二料箱203的左端上方固接有斜板205,前后偏心轮204的轴线和双轴电机202
的输出轴轴线的轴心距一致;
[0039] 通过双轴电机202、偏心轮204、第一料箱201、第二料箱203、电路板8和数模转换器9之间的配合,使双轴电机202的输出轴前后两侧均可带动偏心轮204进行转动,使偏心轮
204的偏心一侧转动至下方时,偏心轮204可先向下推动电路板8和数模转换器9,脱离与第
一料箱201和第二料箱203的紧密贴合,而后偏心轮204再转动即可驱动电路板8和数模转换
器9向左移动实现送料,通过偏心轮204的不断偏心转动即可实现电路板8和数模转换器9的
同步送料,避免了现有技术不便于实现电路板8和数模转换器9的同步自动送料的问题。
[0040] 第二立柱10的上方设置有组装机构4,组装机构4包括机械手401、垫块402、第二滑块403、第三滑块404、主轴405、曲柄406、竖板407、电机408、第三弹簧409、第二横杆410、套块411、角块412、第一竖杆413和第二竖杆414,竖板407位于第二立柱10的外壁下方右侧,竖板407的下端与第二立柱10转动相连,竖板407的下端可绕第二立柱10的下端位置进行转动,竖板407的上下两侧内部均滑动相连有第三滑块404,第三滑块404的内部均转动相连有曲柄406,主轴405转动可通过曲柄406和第三滑块404带动竖板407进行前后摆动,左端曲柄
406的左端中心固接有主轴405,主轴405的左端与外界动力装置固定相连,右端曲柄406的
右端通过转轴与第二滑块403固定相连,竖板407可通过曲柄406和第三滑块404带动转轴和
第二滑块403进行前后摆动,右端曲柄406和第二滑块403通过转轴与第二立柱10转动相连,第二滑块403的内部间隙配合有第一竖杆413,第二滑块403可带动第一竖杆413进行摆动且
第一竖杆413可在第二滑块403的内部进行移动,第一竖杆413的上端固接有角块412,第三
弹簧409的两侧分别与角块412和第二滑块403固定相连,在向前摆动过程中,第一竖杆413
可受第三弹簧402的驱动使套块411可在第二横杆410的外壁进行移动,到达极限位置后,仍在向前的摆动的过程中,此时垫块402即可在第二竖杆414的外壁向下移动,摆动至极限位
置后,即可向后摆动如此往复,角块412的右端通过销轴与垫块402转动相连,垫块402的下端安装有机械手401,机械手401的左端安装有电机408,电机408可为机械手401提供动力,垫块402的左侧内部间隙配合有第二竖杆414,第二竖杆414的上端固接有套块411,套块411的内部间隙配合有第二横杆410,第二横杆410的两侧与第二立柱10固定相连;
[0041] 通过主轴405、竖板407、第二滑块403、垫块402、第二竖杆414、机械手401和电机408之间的配合,主轴405可通过竖板407带动第二滑块403进行摆动,摆动时第二滑块403即可带动套块411在第二横杆410外壁向前移动,垫块402可先向前横向移动,在套块411移动
至极限位置后,而后垫块402可在第二竖杆414的外壁向下移动,通过第三滑块403不断的前后摆动使垫块402可进行前后的横向移动并在极限位置进行上下的竖直移动,在两个位置
的升降过程中搭配电机408的启动,使机械手401可在前后两个位置进行释放和抓取两个动
作,实现数模转换器9与电路板8之间的组装,避免了现有技术需要使用者手动进行数模转
换器9与电路板8之间的组装导致效率较差的问题。
[0042] 平台1的上方内部设置有封装机构5,封装机构5包括第一传送带501、第一立柱502、横向导轨503、纵向导轨504、激光焊接头505和第二传送带506,多个第一立柱502固接在平台1的上方前侧左端,左右第一立柱502的内侧上方均安装有纵向导轨504,激光焊接头
505可通过横向导轨503和纵向导轨504实现十字移动,纵向导轨504的外壁安装有横向导轨
503,横向导轨503的滑动件外壁安装有激光焊接头505,第一传送带501安装在平台1的后端内部,通过第一传送带501可用于输送数模转换器9,第二传送带506可用于输送电路板,多个第二传送带506分别安装在平台1的前侧内部前后两端;
[0043] 通过第一传送带501、第一立柱502、横向导轨503、纵向导轨504、激光焊接头505和第二传送带506之间的配合,使第一传送带501和第二传送带506可用于电路板8和数模转换器9的输送,同时在激光焊接头505通过横向导轨503、纵向导轨504的十字移动实现对电路
板8和数模转换器9引脚处进行焊接封装,以此实现了自动封装的目的。
[0044] 当需要此数模转换器生产包装用自动封装装置使用时,首先使用者可先向下拉动把手207带动托盘206向下移动,并将堆叠好的电路板8和数模转换器9放置在第一料箱201
和第二料箱203的内部,随后松开把手207,在使用过程中,使用者可先启动外界动力、电机
408、双轴电机202和两条传送带,由于双轴电机202的启动,使双轴电机202的输出轴前后两侧均可带动偏心轮204进行转动,使偏心轮204的偏心一侧转动至下方时,偏心轮204可先向下推动电路板8和数模转换器9,脱离与第一料箱201和第二料箱203的紧密贴合,而后偏心
轮204再转动即可驱动电路板8和数模转换器9向左移动实现送料,通过偏心轮204的不断偏
心转动即可实现电路板8和数模转换器9的同步送料,避免了现有技术不便于实现电路板8
和数模转换器9的同步自动送料的问题,电路板8和数模转换器9通过斜板205即可输送至两
条传送带上并向左输送,输送至机械手处时由于外界动力和电机408的启动,使外界动力可带动主轴405进行转动,使主轴405可通过下方曲柄406和第三滑块404带动竖板407进行前
后摆动运动,而后竖板407可通过上方曲柄406和第三滑块404带动第二滑块403进行摆动,
由于竖板407上方的摆动幅度较大,使传递到第二滑块403处时具有较大的摆动幅度,摆动
时第二滑块403即可带动套块411在第二横杆410外壁向前移动,受挤压状态的第三弹簧409
的影响垫块402可先向前横向移动,在套块411移动至极限位置后,由于向前的摆动过程仍
在继续,使垫块402可在第二竖杆414的外壁向下移动直到第三滑块403摆动至极限位置,通过第三滑块403不断的前后摆动使垫块402可进行前后的横向移动并在极限位置进行上下
的竖直移动,(其运动轨迹为半矩形运动轨迹,即在后端位置进行一次升降,随后移动至前端进行一次升降再复位),通过在两个位置的升降过程中搭配电机408的启动,使机械手401可在前后两个位置进行释放和抓取两个动作,即可将数模转换器9从后端抓取并向前移动
并安装进电路板8的对应凹槽内释放,实现数模转换器9与电路板8之间的组装,避免了现有技术需要使用者手动进行数模转换器9与电路板8之间的组装导致效率较差的问题,完成组
装后的数模转换器9与电路板8可在第二传送带506的作用下继续向左输送,在对应的位置
第二传送带506可停止,此时激光焊接头505在横向导轨503和纵向导轨504的作用下十字移
动,对数模转换器9的引脚处进行焊接实现数模转换器9与电路板8之间封装,而进行焊接封装之前,液压缸305会控制液压杆向下移动,使液压杆通过斜杆301带动第一滑块302向内移动,第一滑块302移动的过程中带动支杆307和夹板303同步向内移动,使夹板303可对停在
第二传送带506上方组装完成的电路板8进行夹持,保证了在激光焊接头505进行焊接过程
中,电路板8不会出现窜动的问题,且左右的同步移动保证电路板8的中心定位,避免了在进行数模转换器9与电路板8之间的封装焊接时无法准确保证位置固定的问题,同时在液压杆
向下移动的过程中,第一滑块302带动支杆307向内移动,支杆307外壁的滚轮308也随之一
同移动,滚轮308在移动的过程中可受到垫板309的阻挡,此时滚轮308即可带动支杆307和
夹板301一同向上抬起,并完成最终夹持,在解除夹持时,滚轮308又可第二弹簧306的弹力向下复位,使夹板303的高度下降,再次启动第二传送带506即可将封装完成后的电路板8向左输送进行收集,避免了进行夹持和解除夹持后夹具容易对电路板8的输送造成阻挡的问
题,至此完成数模转换器9与电路板8从送料到组装、封装最终到送出收集的全过程。
[0045] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。
[0046] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0024] 图1为本发明的外观结构示意图;
[0025] 图2为图1中A处的结构放大示意图;
[0026] 图3为图1中B处的结构放大示意图;
[0027] 图4为图1中组装机构的结构放大示意图;
[0028] 图5为图4中C处的结构放大示意图;
[0029] 图6为图4中I处的结构放大示意图;
[0030] 图7为图1中送料机构的结构放大示意图;
[0031] 图8为图1中定位机构的结构放大示意图;
[0032] 图9为图8中液压缸、框架和夹板处的主视结构示意图。
[0033] 图中:1、平台,2、送料机构,201、第一料箱,202、双轴电机,203、第二料箱,204、偏心轮,205、斜板,206、托盘,207、把手,208、第一弹簧,3、定位机构,301、第一滑块,302、斜杆,303、夹板,304、第一横杆,305、液压缸,306、第二弹簧,307、支杆,308、滚轮,309、垫板,310、底板,4、组装机构,401、机械手,402、垫块,403、第二滑块,404、第三滑块,405、主轴,
406、曲柄,407、竖板,408、电机,409、第三弹簧,410、第二横杆,411、套块,412、角块,413、第一竖杆,414、第二竖杆,5、封装机构,501、第一传送带,502、第一立柱,503、横向导轨,504、纵向导轨,505、激光焊接头,506、第二传送带,6、支撑脚,7、框架,8、电路板,9、数模转换器,
10、第二立柱。
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