实施方案
[0026] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0027] 在图1、图2、图3和图4中，一种山地防滑弧面鞋底，包括鞋表面10、鞋上底19以及带有前底曲面12的前跟底11和带有后底曲面15的后跟底18以及由曲板叉座20、椭圆钉板40、曲板摆动叉70所组成的山地防滑组件，作为改进：所述的前跟底11上有曲板叉凹槽97和曲环固钉槽14以及弧面凸槽95，所述的曲板叉凹槽97刚好能容纳所述的曲板摆动叉70；所述的曲板叉凹槽97上有2个叉座阶梯槽21活动固定着所述的曲板叉座20的锥形防脱销29，曲板叉座20两侧有叉座销轴27可旋转定位着曲板摆动叉70两侧的曲叉短脚76上的短脚销孔72，曲叉长脚75的长脚轴销74可旋转定位着所述的椭圆钉板40的钉板销孔47；所述的椭圆钉板40上间距布置有6至10个固钉曲面46以及过渡凹弧45，所述的固钉曲面46与所述的曲环固钉槽14相吻合，所述的过渡凹弧45与所述的弧面凸槽95相吻合；所述的椭圆钉板40的椭圆短轴处有连接筋42与所述的前底曲面12上的连筋凹槽94相合；所述的固钉曲面46单侧有锥形防滑钉48；所述的曲环固钉槽14每个都有钉槽凹坑
41与锥形防滑钉48相对应，所述的锥形防滑钉48外露高度为3至5毫米；所述的前底曲面12到曲环固钉槽14的深度为7至9毫米；所述的固钉曲面46两侧面之间厚度为5至7毫米；所述的前底曲面12至曲板叉凹槽97的深度为7至9毫米；且所述的椭圆钉板40的内缘呈波浪椭圆弧44，波浪椭圆弧44上有1至3个紧固曲扣43与位于曲环固钉槽14内环弧面上的曲板扣槽34相配合；而且所述的前底曲面12上有曲面开启凹弧13贴近椭圆钉板
40外侧并且远离所述的叉座阶梯槽21。
[0028] 作为进一步改进：所述的曲板摆动叉70的曲板连接筋78上单侧有一个曲板开启凹弧77。
[0029] 作为进一步改进：所述的椭圆钉板40的椭圆外缘49与所述的曲叉长脚75的半椭圆弧79为间隙配合。
[0030] 作为进一步改进：所述的曲板叉座20有2只锥形防脱销29。
[0031] 在图5、图6、图7、图8、图9和图10中，实施例选用：
[0032] 前底曲面12和后底曲面15采用橡胶底，曲板叉座20有2只锥形防脱销29，椭圆钉板40单侧面共带有9颗锥形防滑钉48，椭圆钉板40的椭圆外缘49与曲叉长脚75的半椭圆弧79的配合间隙为毫米0.5。波浪椭圆弧44上对称设置有2个紧固曲扣43。椭圆钉板40周长上间距布置有8个固钉曲面46，连接筋42上可设置1个固钉曲面46，连筋凹槽94上也有1个曲环固钉槽14。前底曲面12到曲环固钉槽14的深度为8毫米，所述的固钉曲面46两侧面之间厚度为6毫米，前底曲面12到曲环固钉槽14的距离大于固钉曲面46两侧之间距离2毫米。前底曲面12至曲板叉凹槽97的深度距离大于曲板摆动叉70两侧面之间厚度距离2毫米。锥形防滑钉48外露高度为4毫米。叉座阶梯槽21的收缩圈22与所述的锥形防脱销29的锥销联轴24滑动配合。叉座阶梯槽21的最大内槽直径与所述的锥形防脱销29的锥面外缘滑动配合。
[0033] 在图11、图12、图13和图14中，要转换两种不同防滑作用时：
[0034] 初始状态以锥形防滑钉48朝里面橡胶底着地，要改为锥形防滑钉48朝外面能在山地上防滑为例，只需用一个手指插入曲板开启凹弧77或者曲面开启凹弧13，就能将波浪椭圆弧44上的一个紧固曲扣43脱离开曲板扣槽34，继而顺势将另一个紧固曲扣43脱离开曲板扣槽34；也可用拇指和另一个手指同时分别插入曲板开启凹弧77和曲面开启凹弧13，使得2个紧固曲扣43同时脱离开2个曲板扣槽34。以叉座销轴27为中心摆转提起曲板摆动叉70大于或等于45度，再将椭圆钉板40以长脚轴销74为中心翻转180度，将曲板摆动叉70重新放下。可逐个将紧固曲扣43与曲板扣槽34压力合上，也可将2个紧固曲扣
43与2个曲板扣槽34同时压力合上，使得锥形防滑钉48朝外面，完成两种不同防滑作用转换。
[0035] 反之亦然。
[0036] 当锥形防滑钉48向外时，该鞋底就比较适合在爬坡的地方行走；当锥形防滑钉48向里时，该鞋底就比较适合平地上行走，这样人们在穿这种鞋后可以适合在不同的场合，省去了要经常换鞋的麻烦，特别是有的时候去郊外爬山，去的时候是平地，我们可以翻转锥形防滑钉48使之向里，而到达目的地准备爬山的时候，再通过翻转锥形防滑钉48使之向外，以达到爬山的目的。
