[0046] 下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0047] 如图1、图2所示，本发明的一种陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，包括以下步骤：
[0048] 步骤一：制备陶瓷坯体：将煤矸石、瓷石、膨润土、滑石、硅灰石、粘土、石英、多聚磷酸钠和水投入球磨罐中，湿法球磨40～60min后，制成浆料，再将浆料烘干，过筛、造粒、陈腐后制成陶瓷坯体；
[0049] 步骤二：制备色釉：将硼砂经360～420℃煅烧至少1h后，再将经过煅烧后的硼砂与方解石、石英、钾长石、高岭土、滑石、碳酸钡、氧化锌、羧甲基纤维素钠盐和水投入球磨机中，然后投入颜料后，使上述物料球磨8～10h后过300～320目筛，陈腐24～26h，制得色釉；
[0050] 步骤三：重复步骤二若干次，并在制备色釉过程中投入相应数量不同颜色的颜料，制得若干种颜色的色釉；
[0051] 步骤四：施釉：选取其中一种颜色的色釉，采用浸釉或毛笔涂抹法涂覆在陶瓷坯体上形成相应颜色的色釉层，然后将上釉后的陶瓷坯体在90～120℃下干燥8～10h；
[0052] 步骤五：烧陶：将经步骤四上釉干燥后的陶瓷坯体放入电阻炉中，以3～5℃/min的升温速率逐渐加热至用户预设的瓷化温度后，保温0.6～1.2h；
[0053] 步骤六：根据步骤三中所述色釉的颜色数量，重复步骤四至步骤五相应次数后，获得陶瓷制品；
[0054] 步骤七：微雕：使用刀具(1)在步骤六中所述陶瓷制品表面雕刻去除不同色釉层的部分材料后，在所述陶瓷制品表面形成不同颜色的点、线或面，并且使所述点、线、面组成艺术图画。
[0055] 进一步地，步骤一中煤矸石、瓷石、膨润土、滑石、硅灰石、粘土、石英、多聚磷酸钠和水的质量配比为：
[0056] 煤矸石：35～45份；
[0057] 瓷石：45～55份；
[0058] 膨润土：8～12份；
[0059] 滑石：6～12份；
[0060] 硅灰石：8～12份；
[0061] 粘土：6～12份；
[0062] 石英：2～4份；
[0063] 多聚磷酸钠：0.4～0.8份；
[0064] 水：170～230份。
[0065] 进一步地，步骤二中方解石、石英、钾长石、高岭土、滑石、碳酸钡、硼砂、氧化锌、羧甲基纤维素钠盐和水的质量配比为：
[0066] 方解石：8～12份；
[0067] 石英：35～45份；
[0068] 钾长石：15～25份；
[0069] 高岭土：12～18份；
[0070] 滑石：15～25份；
[0071] 碳酸钡：15～25份；
[0072] 硼砂：15～25份；
[0073] 氧化锌：8～12份；
[0074] 羧甲基纤维素钠盐：0.3～0.6份；
[0075] 水：200～240份。
[0076] 另外，步骤一中制备陶瓷坯体还包括以下步骤：将浆料烘干后，过50～80目筛制成胚料粉，向胚料粉喷入部分水，过20～30目筛造粒，造粒后放入料桶陈腐24～26h。步骤二中颜料包括以下组分按照相应的质量份数配比均匀拌和制成：色剂：8～15份；熔剂：80～100份；无铅低熔点玻璃粉15～25份。色剂包括以下质量份数的组分：着色粉：16～22份；硫化镉：35～40份；硒化镉：50～70份。着色粉为铅粉、铁粉、钴粉、锑粉、锌粉或氧化铝粉。熔剂包括以下质量份数的组分：石英：40～50份；硼砂：12～15份；硼酸：6～10份；氧化锌：4～5份；3
氧化铝：4～5份；碳酸钾：4～5份；碳酸钙：2～3份。步骤二中色釉密度1.5～1.6g/cm ，含水率在25～32％。
[0077] 另外，步骤五中所述瓷化温度为600～1250℃。步骤五中所述瓷化温度随着陶瓷坯体上相应颜色的色釉层层数的增加不断递增。例如，步骤三中所述色釉颜色为10种，步骤五中所述瓷化温度为：600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃。
[0078] 采用本发明的技术方案，采用合理的原料配比以及制备方法，使得制得的陶瓷制品具有较高的釉面硬度、光泽度和热稳定性，并且降低了烧成温度，利于节能减排，所采用的原料易得，价格低廉，降低了生产成本。其中，陶瓷坯体原料矸石、磁石、膨润土、滑石、硅灰石、粘土、石英中主要成分为高岭石、正长石、蒙脱石等，尤其是煤矸石中高岭石、石英、碳及其它矿物是以纳米粒状结构和纳米层状结构存在，相互分散，彼此紧密接触，这种纳米结构状态可以降低烧结温度；硅灰石在烧成过程中可起到矿化剂作用促进化学反应，形成低粘度的玻璃相，有利于胚釉中间层的发育；
[0079] 钾长石有明显的助熔作用，还可起到高温热塑作用和高温胶结作用，防止陶瓷高温变形，提高其干燥强度；滑石可降低陶瓷制品的透明度和釉层弹性，降低热膨胀系数，提高热稳定性，促使坯釉中间层生成，提高陶瓷坯体与釉层的结合性；方解石可缩短烧成周期，提高釉面折射率、透明度和光泽度；硼砂和碱金属、碱土金属氧化物以及硅酸盐等混合可在比较低的温度下形成硼硅酸盐聚合熔体，可增强紫外线的透射率，提高陶瓷制品的透明度及耐热性能，并且使瓷釉不易脱落并具有光泽；制备时先将硼砂煅烧，可避免釉料焙烧过程中因硼砂大量脱水引起的釉面质量问题。
[0080] 此外，如图2所示，步骤六中刀具1包括刀柄11和刀头12，刀头12的一端边沿作为刀刃13，刀头12的另一端焊接固定于刀柄11上。刀柄11采用公称直径不超过8mm，长度不超过70mm的钢筋制成。刀头12的材质是牌号为YG6或YG8的硬质合金。刀具1数量为多把，刀刃13外形是圆锥形、与刀头12长度方向垂直的平直形或与刀头12长度方向成倾角的平直形，并且根据刀刃13外形不同，将刀具1划分为尖锥刀、平口刀、斜口刀。.
[0081] 采用本发明的技术方案，通过在烧陶成型前即在陶瓷坯体表面施作多层色釉，再烧陶成型后再通过微雕刻瓷技术雕刻各种绘画美术作品，实现了在熟瓷制品上进行微雕刻瓷绘画的目的，首先，通过微雕刻瓷绘画提升了陶瓷制品的外观美观和艺术价值，其次，由于烧陶成型的陶瓷制品具有多层釉，微雕刻瓷绘画只破坏其中一部分色釉层，能够避免陶瓷制品的使用性能受到破坏，使陶瓷制品保持足够的透光性，气孔率和吸水率；再次，由于烧陶成型的陶瓷制品具有多层釉，微雕刻瓷使各个不同层级的色釉层暴露于外部，展现出丰富的色彩，改变了以往陶瓷制品表面绘画作品颜色单一的刻板印象，提升了陶瓷制品的外观美观，并且陶瓷制品表面至少有一层釉层覆盖，光泽自然美观，具有较高的艺术价值。
[0082] 此外，采用本发明提供的技术方案，通过对烧陶成型的陶瓷制品进行检测，获得各项使用性能数据指标如下：
[0083] 表1本发明陶瓷制品性能指标
[0084]
[0085]
[0086] 从上表中可以看出，微雕刻瓷对具有多层色釉层的熟瓷制品的含水率、吸水率等性能指标的影响很小，没有破坏原有陶瓷制品的使用价值，而提升了陶瓷制品的外观美感和艺术价值。
