背景技术
[0002] 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类。
[0003] 燃烧前脱硫就是向煤燃料中投入适量的脱硫剂，使其混合反应，而常用的廉价的脱硫剂就是碳酸钙，碳酸钙与煤种含硫物质反应需要高温和水，传统的脱硫设备采用电加热混合箱的方式，这样虽然能够达到较好的效果，但是能源浪费较为严重，使用成本较高，为此，提出一种高效节能型工业脱硫机。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能型工业脱硫机。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效节能型工业脱硫机，包括脱硫箱，所述脱硫箱的顶部内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述转动杆的顶端延伸至所述脱硫箱的上方并固定安装有第一联轴器，所述脱硫箱的上方设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一联轴器固定连接，所述脱硫箱上固定套设有加热箱，所述加热箱上固定安装有进烟管和出烟管，所述脱硫箱的底部固定安装有下料箱，所述下料箱与所述脱硫箱相连通，所述下料箱的底部内壁上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有螺旋叶片，所述转动轴的底端延伸至所述下料箱的下方并固定安装有第二联轴器，所述下料箱的下方设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二联轴器固定连接。
[0006] 优选的，所述脱硫箱的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗与所述脱硫箱相连通，所述下料斗上固定安装有第一闸阀。
[0007] 优选的，所述脱硫箱的顶部固定安装有蒸汽管，所述蒸汽管延伸至所述脱硫箱内并固定安装有蒸汽喷头。
[0008] 优选的，所述下料箱上固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有第二闸阀。
[0009] 优选的，所述脱硫箱的顶部固定安装有第一电机架，所述第一电机与所述第一电机架固定连接。
[0010] 优选的，所述下料箱的底部固定安装有第二电机架，所述第二电机与所述第二电机架固定连接。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过脱硫箱、转动杆、搅拌杆、第一联轴器、第一电机、加热箱、进烟管、出烟管、下料斗、蒸汽管、蒸汽喷头、下料箱、转动轴、螺旋叶片、第二联轴器、第二电机和出料管的相配合，先将进烟管与锅炉的烟道连接，出烟管与尾气脱硫设备连接，将蒸汽管与蒸汽罐连接，蒸汽罐的热能主要来源于锅炉尾气，锅炉尾气含有大量热能，热能可加热蒸汽罐，同样锅炉的尾气通过进烟管进入到加热箱内并将脱硫箱加热，从而使脱硫箱内部温度升高，再将煤粉和碳酸钙粉末分别从下料斗投入到脱硫箱内，再关闭第一闸阀，启动第一电机，第一电机的输出轴通过第一联轴器带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌杆转动，搅拌杆可对煤粉和碳酸钙粉进行充分搅拌，再向脱硫箱内释放蒸汽，蒸汽经过蒸汽喷头进入到脱硫箱内，此时，继续搅拌煤粉和碳酸钙粉，使煤粉和碳酸钙粉在高温高湿的环境中反应一端时间，待反应结束后，停止第一电机，当需要放出反应后的煤粉时，打开第二闸阀，由于煤粉上含有水分，使得煤粉具有一定的粘性，使得煤粉不易下落。此时，启动第二电机，第二电机的输出轴通过第二联轴器带动转动轴转动，转动轴转动带动螺旋叶片转动，从而可快速将含水的煤运出，并通过出料管放出，整个过程利用锅炉尾气的热量加热，节约了能源。
[0012] 本实用新型利用锅炉尾气的热量来为蒸汽和脱硫箱加热，避免了传统的电加热，节约了能源，使用煤粉与脱硫剂反应时，使用搅拌杆进行搅拌，提高了煤粉与脱硫剂的反应效率。
