[0004] 本发明的目的在于：为了解决传统的带有模切机构的印刷设备在使用的过程中仍存有一定的缺陷，一般为了裁切出不同尺型的膜结构，需要事先根据使用需要设计处一种相匹配的刀具，导致设备的使用成本较高，且每次在更换刀具时，均需要花费大量的时间，严重影响印刷设备的使用效率，且由于静电以及空气流的作用，导致刀具在脱离膜的过程中，由于膜的质量较轻，容易吸附在刀具的表面，进而容易影响膜在后续输送过程中的传到方向的问题，而提出的一种新型印刷机。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种新型印刷机，包括传输设备，所述传输设备的顶部分别固定连接有第一机座和第二机座，所述第一机座设有校正机构，所述校正机构用于对印刷设备的间歇膜起到校正作用；
[0007] 所述第二机座设有裁剪机构，所述裁剪机构用于裁剪不同尺寸的膜结构。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0009] 所述第一机座远离第二机座的一侧设置有印刷机构，所述印刷机构远离第一机座的一侧设置有自动翻折机构，所述自动翻折机构远离印刷机构的一侧设置有卷膜机构，所述卷膜机构、自动翻折机构和印刷机构的底部均固定连接在传输设备的顶部。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0011] 所述校正机构包括第一机座内侧对应传输设备的位置处设置有校正板，所述校正板的数量为两个，且两个校正板互相远离的一面均固定连接有楔形座，所述楔形座的表面套接有第一滑行连接套，所述第一滑行连接套卡接在第一机座的表面，所述楔形座的斜面上滚动连接有球形体，所述球形体的表面套接有球形套，所述球形套的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的顶部固定连接有轮盘，所述轮盘的顶部固定连接有第一凸起，所述轮盘的上方设置有驱动筒，所述驱动筒的底部设置有第二凸起，所述第二凸起与第一凸起互相啮合，所述驱动筒的顶部固定连接有第一转接轴。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0013] 所述第一螺纹筒的表面套接有第二滑行连接套，所述第二滑行连接套卡接在支撑座的顶部，所述支撑座与防护盒内侧的端面固定连接，所述第一螺纹筒的表面套接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的一端固定连接在第一螺纹筒的表面，所述第一支撑弹簧的另一端与支撑座的底部固定连接。
[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0015] 所述防护盒与第一机座的相对面固定连接，所述防护盒背离第一机座的一面嵌入式连接有磁片。
[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0017] 所述第一转接轴的顶部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的表面啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在连接轴的表面，所述连接轴远离主动锥齿轮的一端与双轴电机的输出轴固定连接，所述第一转接轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在防护盒的顶部，所述第一转接轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在防护盒的顶部。
[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0019] 所述裁剪机构包括第二机座内侧设置有内侧壳体，所述内侧壳体的顶部与液压缸输出轴的端部固定连接，所述内侧壳体的内侧设置有活动座，所述活动座的底部固定连接有裁切片，所述活动座表面靠近内侧壳体内侧壁的位置处开设有滑行连接槽，所述滑行连接槽内滑动连接有滑行连接座，所述滑行连接座的侧端面通过第三支撑弹簧与滑行连接槽内侧的端面固定连接，所述活动座背离内侧壳体内侧壁的一侧设置有压网片，所述压网片的顶部通过弹性支撑装置与内侧壳体内侧的顶部固定连接，所述滑行连接座侧视的截面形状为T字形结构，所述滑行连接槽侧视的截面形状为T字形结构，所述滑行连接座的侧端面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转接轴。
[0020] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0021] 所述弹性支撑装置包括连接外筒，所述连接外筒的顶部与内侧壳体内侧的顶部固定连接，所述连接外筒的内部套接有连接内杆，所述连接内杆的一端与压网片的顶部固定连接，所述连接内杆的另一端通过第四支撑弹簧与连接外筒内侧的顶部固定连接。
[0022] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0023] 所述内侧壳体的底部开设有凹型连接槽，所述凹型连接槽内插入式连接有压片，所述压片的顶部通过第二支撑弹簧与凹型连接槽内侧的顶部固定连接。
[0024] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0025] 所述第二转接轴背离第二转接轴的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的表面套接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒卡接在内侧壳体的表面上，所述校正板靠近楔形座的一面通过第五支撑弹簧与传输设备内侧的端面固定连接。
[0026] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0027] 1、本发明中，通过设计的从动锥齿轮、楔形体、第一凸起、第二凸起、球形体、滑行连接座、滑行连接座、第三支撑弹簧、第二螺纹杆、凹型连接槽以及压片等结构的互相配合下，循环规律继续进行间歇式膜的校正工作，有效保证了裁切刀的精准度，避免由于机电设备的抖动等因素导致膜在传输过程发生错位，可实现控制两个校正板在互相靠近进行校正工作过程中的行程大小，进行不同规格的模切时无需更换校正机构，而是只需要进行调控球形体和楔形体两者之间的高度差即可，大大的降低了成本，同时也节约了更换时间，能够防止裁切刀与膜发生分离的瞬间，在静电、空气流以及真空吸力等因素的影响效果下，使膜在后续的传输过程中其传输轨迹发生改变，或吸附在裁切片上，保证了模切的顺利进行。
[0028] 2、本发明中，通过设计的主动锥齿轮、从动锥齿轮、楔形体、第一凸起、第二凸起、球形体和球形套，控制双轴电机运行，双轴电机在工作的过程中其输出轴可通过连接轴利用主动锥齿轮和从动锥齿轮两者之间的联动效应将扭力转嫁至第一转接轴上，由第一转接轴带动驱动筒上的第二凸起在第一轴承内进行稳定的旋转动作，由于第二凸起上啮合有第一凸起，在当第二凸起与第一凸起发生接触并滑移至顶点的过程中，此阶段，球形套内的球形体下行并推动楔形座，使楔形体在滑行连接套内发生位移，能够使相对的两个校正板相互靠近，由于第一螺纹筒在带动球形体下行的过程中会施压于第一支撑弹簧，并使其发生形变，第一凸起和第二凸起滑移至顶点后，在第一支撑弹簧复位弹力的推动下，以此循环规律继续进行间歇式膜的校正工作，有效保证了裁切刀的精准度，避免由于机电设备的抖动等因素导致膜在传输过程发生错位。
[0029] 3、本发明中，通过设计的第一螺纹筒和第一螺纹杆，拨动第一螺纹杆在第一螺纹筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便可使第一螺纹杆在第一螺纹筒内发生位移，通过调控球形体与楔形体两者之间的高度差，便可实现控制两个校正板在互相靠近进行校正工作过程中的行程大小，进行不同规格的模切时无需更换校正机构，而是只需要进行调控球形体和楔形体两者之间的高度差即可，大大的降低了成本，同时也节约了更换时间。
[0030] 4、本发明中，通过设计的滑行连接座、滑行连接座、第三支撑弹簧、第二螺纹杆、第二螺纹筒、第二转接轴和第二轴承，根据模切的尺寸，拨动其中一个第二螺纹杆，使第二螺纹杆在第二螺纹筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便可使通过活动座带动相应的裁切片进行移动，且在移动的过程中，辅以滑行连接座、滑行连接槽以及第四支撑弹簧的辅助支撑效果，有效保证了，无论调节哪个裁切片，仍可使四个裁切片围成一个密封的矩形结构，进行不同规格的模切时，无需更换不同型号的裁切刀，进一步降低了模切的加工成本，同时也节约了更换时间。
[0031] 5、本发明中，通过设计的凹型连接槽、压片、第二支撑弹簧、弹性支撑装置和压网片，内侧壳体由液压缸的带动下向靠近膜所处方向移动的过程中，压片和压网片会先于裁切片与膜发生接触，辅以第二支撑弹簧和弹性支撑装置，有效保证了压网片和压片的稳定性，且由于为弹性连接关系，使得裁切片仍可继续下行，当裁切片完成裁切工作向上升起的过程中，压网片和压片会晚于裁切片与膜发生分离，能够防止裁切刀与膜发生分离的瞬间，在静电、空气流以及真空吸力等因素的影响效果下，使膜在后续的传输过程中其传输轨迹发生改变，或吸附在裁切片上，保证了模切的顺利进行。
