[0028] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031] 本申请提供一种立体雕刻设备，包括基座、移动座、第一驱动机构以及装夹机构，所述移动座滑动连接于所述基座上；所述第一驱动机构设于所述基座上，所述第一驱动机构的动力输出端与所述移动座连接；所述装夹机构包括装夹转盘和顶尖组件，所述装夹转盘转动设置于所述移动座上，所述顶尖组件包括滑板、顶尖、第一固定件和第二固定件，所述滑板滑动设置于所述移动座上，所述滑板开设有第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔的延伸方向和所述第二腰型孔的延伸方向均与所述滑板的滑动方向平行，所述顶尖设于所述滑板上，且所述顶尖与所述装夹转盘相对设置，所述移动座开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一固定件分别穿设于所述第一腰型孔和所述第一螺纹孔内，所述第二固定件分别穿设于所述第二腰型孔和所述第二螺纹孔内。
[0032] 上述的立体雕刻设备，由于第一驱动机构设于基座上，且第一驱动机构的动力输出端与移动座连接，使第一驱动机构驱动移动座相对于基座滑动，使第一驱动机构带动移动座相对于基座运动至待雕刻位置；由于滑板滑动设置于移动座，顶尖设于滑板上，使顶尖随滑板相对于移动座滑动，又由于滑板开设有第一腰型孔和第二腰型孔，第一腰型孔的延伸方向和第二腰型孔的延伸方向均与滑板的滑动方向平行，第一固定件分别穿设于第一腰型孔和第一螺纹孔内，第二固定件分别穿设于第二腰型孔和第二螺纹孔内，使滑板分别通过第一固定件和第二固定件固定定位于基座上，且滑板与基座的相对连接位置可以根据需要进行灵活调节，加上顶尖与装夹转盘相对设置，以调节顶尖与装夹转盘之间的相对距离，使立体雕刻设备能针对较多的木材进行装夹加工，进而使立体雕刻设备具有较好的适用性。
[0033] 如图1至图3所示，一实施例的立体雕刻设备10用于对木材进行雕刻加工。立体雕刻设备10包括基座100、移动座200、第一驱动机构300以及装夹机构400。所述移动座200滑动连接于所述基座100上，所述第一驱动机构300设于所述基座100上，所述第一驱动机构300的动力输出端与所述移动座200连接，使第一驱动机构300驱动移动座200相对于基座
100滑动。
[0034] 如图4所示，所述装夹机构400包括装夹转盘410和顶尖组件420。所述装夹转盘410转动设置于所述移动座200上。同时参见图2，所述顶尖组件420包括滑板422、顶尖424、第一固定件426和第二固定件428，所述滑板422滑动设置于所述移动座200上。所述滑板422开设有第一腰型孔422a和第二腰型孔422b，所述第一腰型孔422a的延伸方向和所述第二腰型孔422b的延伸方向均与所述滑板422的滑动方向平行。所述顶尖424设于所述滑板422上，且所述顶尖424与所述装夹转盘410相对设置，使木材的两端分别装夹于顶尖424和装夹转盘410之间。所述移动座200开设有第一螺纹孔210和第二螺纹孔220，所述第一固定件426分别穿设于所述第一腰型孔422a和所述第一螺纹孔210内，所述第二固定件428分别穿设于所述第二腰型孔422b和所述第二螺纹孔220内，使第一固定件426和第二固定件428共同将滑板422固定定位于移动座200上。
[0035] 上述的立体雕刻设备10，由于第一驱动机构300设于基座100上，且第一驱动机构300的动力输出端与移动座200连接，使第一驱动机构300驱动移动座200相对于基座100滑动，使第一驱动机构300带动移动座200相对于基座100运动至待雕刻位置。由于滑板422滑动设置于移动座200，顶尖424设于滑板422上，使顶尖424随滑板422相对于移动座200滑动，又由于滑板422开设有第一腰型孔422a和第二腰型孔422b，第一腰型孔422a的延伸方向和第二腰型孔422b的延伸方向均与滑板422的滑动方向平行，第一固定件426分别穿设于第一腰型孔422a和第一螺纹孔210内，第二固定件428分别穿设于第二腰型孔422b和第二螺纹孔
220内，使滑板422分别通过第一固定件426和第二固定件428固定定位于基座100上，且滑板
422与基座100的相对连接位置可以根据需要进行灵活调节，加上顶尖424与装夹转盘410相对设置，以调节顶尖424与装夹转盘410之间的相对距离，使立体雕刻设备10能针对较多的木材进行装夹加工，进而使立体雕刻设备10具有较好的适用性。
[0036] 如图2和图4所示，在一个实施例中，第一螺纹孔210和第二螺纹孔220的数目均为多个，多个第一螺纹孔210沿所述滑板422的滑动方向间隔分布，使所述第一固定件426将滑板与移动座之间进行连接位置的调节更加灵活。多个第二螺纹孔220沿所述滑板422的滑动方向间隔分布，使第二固定件428将滑板与移动座之间进行连接位置的调节更加灵活。
[0037] 再次参见图2，在一个实施例中，第一驱动机构300包括驱动电机310、丝杆320和螺母330，丝杆320的一端与驱动电机310的动力轴连接，丝杆320的另一端与基座100转动连接，螺母330套设于丝杆320并与丝杆320螺接，螺母330与移动座200连接，当驱动电机310驱动丝杆320相对于基座100转动时，丝杆320相对于螺母330转动以带动移动座200相对于基座100滑动，使第一驱动机构300的动力输出端与移动座200连接。
[0038] 再次参见图2，在其中一个实施例中，所述立体雕刻设备10还包括机架500和雕刻机构600，所述机架500连接于所述基座100，所述雕刻机构600设于所述机架500上，使雕刻机构600对装夹机构400装夹的木材进行雕刻加工。
[0039] 再次参见图1和图2，在其中一个实施例中，所述雕刻机构600包括固定板座610、第二驱动机构620、第三驱动机构630、安装板640和雕刻组件650。所述固定板座610滑动连接于所述机架500，所述第二驱动机构620安装于所述机架500，所述第二驱动机构620驱动所述固定板座610相对于所述机架500滑动。所述第三驱动机构630安装于所述固定板座610，所述安装板640滑动连接于所述固定板座610。所述第三驱动机构630的动力输出端与所述安装板640连接，所述雕刻组件650安装于所述安装板640上，所述雕刻组件650用于对木材进行雕刻。在本实施例中，第一驱动机构300驱动移动座200相对于基座100滑动的方向为第一方向，第二驱动机构620驱动固定板座610相对于机架500滑动的方向为第二方向，第三驱动机构630驱动安装板640相对于固定板座610滑动的方向为第三方向，第一方向、第二方向和第三方向两两之间存在夹角，使雕刻组件650能够对移动座200的木材更好地进行雕刻。进一步地，第一方向、第二方向和第三方向两两之间相互垂直。具体地，第一方向为X轴方向，第二方向为Y轴方向，第三方向为Z轴方向。第一驱动机构300、第二驱动机构620和第三驱动机构630均为电机、丝杆及螺母的组合驱动机构。
[0040] 如图2所示，在其中一个实施例中，所述雕刻机构600还包括罩体660和抽风组件670，所述罩体660连接于所述安装板640，所述罩体660形成有抽风槽662，所述罩体660邻近所述装夹机构的一侧开设有与所述抽风槽662连通的开口664，所述雕刻组件650部分位于所述罩体660内，所述抽风组件670的抽风端与所述抽风槽662连通。当雕刻组件650对木材进行雕刻加工时，抽风组件670工作，抽风组件670的抽风端对抽风槽662进行抽风，以抽取木材雕刻加工过程中产生的粉尘，避免了因木材雕刻加工过程中产生的粉尘四处飞扬而影响使用者的身体健康的问题，也避免了使用者误碰到雕刻组件650，具有较好的安全性，同时避免了因木材雕刻加工过程中产生的粉尘四处飞扬而导致清洁难度较高的问题，提高了立体雕刻设备10的使用安全性及方便性。
[0041] 如图2和图4所示，在其中一个实施例中，所述罩体660包括罩体主体660a和活动门660b，所述罩体主体660a连接于所述安装板640，所述罩体主体660a形成有抽风槽662，所述罩体主体660a还开设有与所述抽风槽662连通的安装槽663，所述活动门660b转动连接于所述罩体主体660a，且所述活动门660b盖设于所述安装槽663，所述开口开设于所述罩体主体
660a，所述雕刻组件650部分位于所述罩体主体660a内。由于活动门660b转动连接于罩体主体660a，以便对雕刻组件650进行定位检查和维护，提高了立体雕刻设备10的使用方便性。
[0042] 如图2所示，在其中一个实施例中，所述罩体660的外壁上设有可视窗664，以便使用者通过可视窗664直观观察罩体660内的木材的雕刻状态，一旦发现异常则立刻控制立体雕刻设备10停机，同时避免雕刻组件650雕刻木材过程中产生的木材碎屑误伤使用者的问题。在本实施例中，可视窗664为玻璃窗。
[0043] 如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述机架500设有导轨510，所述导轨的横截面呈梯形状，所述固定板座610邻近所述机架500的一侧设有滑块520，所述滑块开设有滑槽522，所述导轨位于所述滑槽内并与所述滑块滑动连接，使固定板座610滑动连接于机架500。由于所述导轨的横截面呈梯形状，使固定板座610相对于机架500滑动过程中不易相互松脱分离，进而使固定板座610与机架500的滑动过程更加平稳。
[0044] 如图5所示，在其中一个实施例中，所述机架500滑动连接于所述基座100，使机架500与基座100的连接位置可调，加上第一驱动机构300驱动移动座200相对于基座100滑动，使装夹机构400装夹的木材与雕刻机构600之间的相对滑动位置的调节更加灵活。
[0045] 如图5所示，在其中一个实施例中，所述基座100的两侧分别设有第一支撑滑轨110和第二支撑滑轨120。所述机架500呈U型状，且所述机架500的两端分别开设有第一导槽502和第二导槽504，所述第一支撑滑轨位于所述第一导槽内并与所述机架500滑动连接，所述第二支撑滑轨位于所述第二导槽内并与所述机架500滑动连接，使机架500与基座100滑动连接。进一步地，机架上设有把手507，以便使用者推拉机架。
[0046] 如图5所示，在其中一个实施例中，所述立体雕刻设备10还包括第一定位件700和第二定位件800，所述机架500的两端还分别开设有第一定位孔506和第二定位孔508。所述第一定位孔506与所述第一导槽连通，所述第一定位件700穿设于所述第一定位孔506内并抵接于所述第一支撑滑轨，使机架500与第一支撑滑轨的滑动位置相对固定。所述第二定位孔508与所述第二导槽连通，所述第二定位件800穿设于所述第二定位孔508内并抵接于所述第二支撑滑轨，使机架500与第二支撑滑轨的滑动位置相对固定。当需调节机架500与基座100相对滑动位置时，松开第一定位件700和第二定位件800，推动机架500使机架500相对于基座100滑动至预定位置，分别锁紧第一定位件700和第二定位件800。在本实施例中，第一定位件700和第二定位件800为定位螺栓。第一定位孔506和第二定位孔508均为螺纹孔。
[0047] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[0048] 由于第一驱动机构300设于基座100上，且第一驱动机构300的动力输出端与移动座200连接，使第一驱动机构300驱动移动座200相对于基座100滑动，使第一驱动机构300带动移动座200相对于基座100运动至待雕刻位置；由于滑板422滑动设置于移动座200，顶尖424设于滑板422上，使顶尖424随滑板422相对于移动座200滑动，又由于滑板422开设有第一腰型孔422a和第二腰型孔422b，第一腰型孔422a的延伸方向和第二腰型孔422b的延伸方向均与滑板422的滑动方向平行，第一固定件426分别穿设于第一腰型孔422a和第一螺纹孔
210内，第二固定件428分别穿设于第二腰型孔422b和第二螺纹孔220内，使滑板422分别通过第一固定件426和第二固定件428固定定位于基座100上，且滑板422与基座100的相对连接位置可以根据需要进行灵活调节，加上顶尖424与装夹转盘410相对设置，以调节顶尖424与装夹转盘410之间的相对距离，使立体雕刻设备10能针对较多的木材进行装夹加工，进而使立体雕刻设备10具有较好的适用性。
[0049] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
