实施方案
[0013] 实施例1：
[0014] 步骤一、采用材料45钢进行机加工制备直径500mm单层立方氮化硼砂轮的砂轮基体，并对砂轮基体除油除锈。
[0015] 步骤二、将金属粉Co、NiP、Cr、TiH2、Cu按一定比例组成混合粉末，采用高温熔化后实现合金化，惰性气体雾化制作钎料；其中各种原材料的纯度超过99.9%，按质量比取19%的Co粉、21%的NiP粉、18%的Cr粉、21%的Cu粉、21%的TiH2粉，其中NiP中含P重量7-8%。
[0016] 步骤三、将9g/cm2压敏胶涂在钢基体表面，将立方氮化硼磨粒均匀粘结在砂轮基体表面，将钎料均匀撒在立方氮化硼和砂轮基体表面，去除未粘结的多余钎料，立方氮化硼粒度为120 180μm；~
[0017] 步骤四、采用感应加热，在惰性气体保护中加热至钎料熔化后进行钎焊，冷却后立方氮化硼磨粒钎焊固定于砂轮基体表面即为成品。钎焊温度为1070 1090℃，保温30秒，放~入沙坑中进行缓冷，即为成品；另外，设置充满惰性气体的气罩以实现惰性气体保护，保护气罩与惰性气体源连接，惰性气体采用Ar气。其感应加热电流的工作频率在1.8MHz之间，感应加热电流在28A 之间，进行感应加热钎焊。
[0018] 结果表明，采用该方法顺利实现了大直径立方氮化硼砂轮的制作，具有钎料熔化充分、对立方氮化硼润湿性好的特点，在钎缝中基本为固溶体的高熵合金，能够实现对强韧金属的高效磨削。
[0019] 实施例2：
[0020] 步骤一、采用材料65Mn钢进行机加工制作直径为150mm单层立方氮化硼砂轮的基体，并对其除油除锈。
[0021] 步骤二、将金属粉Co、NiP、Cr、TiH2、Cu按一定比例组成混合粉末，采用高温熔化后实现合金化，惰性气体雾化制作钎料；其中各种原材料的纯度超过99.9%，按质量比取20%的Co粉、20%的NiP粉、18%的Cr粉、21%的Cu粉、21%的TiH2粉，其中NiP中含P重量7-8%。
[0022] 步骤三、将15g/cm2压敏胶涂在钢基体表面，将立方氮化硼磨粒均匀粘结在砂轮基体表面，将钎料均匀撒在立方氮化硼和砂轮基体表面，去除未粘结的多余钎料，立方氮化硼粒度为250 300μm；~
[0023] 步骤四、采用感应加热，在惰性气体保护中加热至钎料熔化后进行钎焊，冷却后立方氮化硼磨粒钎焊固定于砂轮基体表面即为成品。钎焊温度为1100 1140℃，保温60秒，放~入沙坑中进行缓冷，即为成品；另外，设置充满惰性气体的气罩以实现惰性气体保护，保护气罩与惰性气体源连接，惰性气体采用Ar气。其感应加热电流的工作频率在1.2MHz之间，感应加热电流在15A 之间，进行感应加热钎焊。
[0024] 结果表明，采用该方法同样可以顺利实现中等直径立方氮化硼砂轮的制作，具有钎料熔化充分、对立方氮化硼润湿性好的特点，在钎缝中基本为固溶体的高熵合金，能够实现对强韧金属的高效磨削。
[0025] 实施例3：
[0026] 步骤一、采用材料65Mn钢进行机加工制作直径150mm的单层立方氮化硼砂轮的砂轮基体，并对砂轮基体除油除锈。
[0027] 步骤二、将金属粉Co、NiP、Cr、TiH2、Cu按一定比例组成混合粉末，采用高温熔化后实现合金化，惰性气体雾化制作钎料；其中各种原材料的纯度超过99.9%，按质量比取21%的Co粉、21%的NiP粉、16%的Cr粉、21%的Cu粉、21%的TiH2粉，其中NiP中含P重量7-8%。
[0028] 步骤三、将12g/cm2压敏胶涂在钢基体表面，将立方氮化硼磨粒均匀粘结在砂轮基体表面，将钎料均匀撒在立方氮化硼和砂轮基体表面，去除未粘结的多余钎料，立方氮化硼粒度为220 260μm；~
[0029] 步骤四、采用感应加热，在惰性气体保护中加热至钎料熔化后进行钎焊，冷却后立方氮化硼磨粒钎焊固定于砂轮基体表面即为成品。钎焊温度为1070 1100℃，保温120秒，放~入沙坑中进行缓冷，即为成品；另外，设置充满惰性气体的气罩以实现惰性气体保护，保护气罩与惰性气体源连接，惰性气体采用Ar气。其感应加热电流的工作频率在1.5MHz之间，感应加热电流在12A 之间，进行感应加热钎焊。
[0030] 结果表明，采用该方法同样实现了小直径立方氮化硼砂轮的制作，具有钎料熔化充分、对立方氮化硼润湿性好的特点，在钎缝中基本为固溶体的高熵合金，能够实现对淬火钢的高效强力磨削。
