[0004] （一）要解决的技术问题
[0005] 本发明提供了一种电力电子导线与端子固定连接设备及操作方法，目的在于解决采用现有技术中导线与线鼻子的压接设备对线鼻子和导线进行连接时存在的以下问题：（1）导线的端部塞入线鼻子的线筒中后，线筒内径向往往还有很大余量，单纯通过压紧线筒对导线端部无法起到很好的固定作用，导致后期使用时导线端部容易从线鼻子中脱落；（2）采用线鼻子对两根导线进行连接时，将一根导线端部固定在线筒中后，仍需手动将另一根导线的端部穿过环形垫片的中孔，然后再将导线铰紧，穿孔过程对操作人员经验要求较高，加工效率较低。
[0006] （二）技术方案
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种电力电子导线与端子固定连接设备，此处端子指的是线鼻子或其他类似于线鼻子的端子，固定连接指的是将两根导线固定连接。所述电力电子导线与端子固定连接设备包括底板，底板的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有滑块。滑块的上表面为铁质的水平面且竖直固定安装有两个对称的安装架，安装架的纵截面为倒置L字型。安装架的顶部边沿处倾斜固定安装有两块挡板，两块挡板的纵截面为V字型，且两块挡板底部之间留有条形缝隙。挡板底部的边沿处向上凸起形成容纳腔。挡板的前后端面竖直固定安装有两块密封板。两块密封板之间水平转动安装有处于同一水平面且平行于条形缝隙的第一转轴和第二转轴。第一转轴和第二转轴外固定套设有相互啮合的第一齿轮棒和第二齿轮棒，第一齿轮棒和第二齿轮棒位于容纳腔的正上方，第一齿轮棒和第二齿轮棒的啮合点位于条形缝隙的正上方。第一齿轮棒和第二齿轮棒相邻齿条之间可容纳一根细铜棒。将细铜棒预先填充入挡板和密封板构成的腔体内，通过第一齿轮棒的顺时针转动和第二齿轮棒的逆时针转动，现将细铜棒输送至容纳腔内，容纳腔内充满细铜棒后，第一齿轮棒和第二齿轮棒再将细铜棒输送至条形缝隙内，细铜棒穿过条形缝隙后下落到端子线筒内部，对端子线筒内径向余量进行填充。第一齿轮棒的逆时针转动，第二齿轮棒的顺时针转动时，第一齿轮棒和第二齿轮棒相邻齿条之间的细铜棒在啮合点之前被挤压出来，从而不会落入条形缝隙中，即实现了对条形缝隙的密封。
[0009] 滑块的上表面竖直固定安装有两个支撑架，支撑架的顶部水平固定安装有两个相互平行的的限位套，两个限位套内分别滑动配合有长度相同的第一滑动杆和第二滑动杆。第一滑动杆和第二滑动杆的一端分别垂直贯穿两个安装架的竖直面，第一滑动杆一端固定安装有第一推板，第二滑动杆一端固定安装有第二推板，且第一推板和第二推板与对应安装架竖直面平行；第一滑动杆的另一端竖直固定安装有第一压板，第二滑动杆另一端竖直固定安装有第二压板，且第一压板和第二压板两者相互平行；第一压板的顶部固定安装有第一连接杆，第二压板的顶部固定安装有第二连接杆，第一连接杆的顶部水平固定安装有两个第一齿条，第二连接杆的顶部水平固定安装有两个第二齿条。第一转轴的两端贯穿两个密封板并固定安装有两个与第一齿条相互啮合的第一齿轮，第一齿条和第一齿轮的啮合点位于第一齿轮底部。第二转轴的两端贯穿两个密封板并固定安装有两个与第二齿条相互啮合的第二齿轮。第二齿条与第二齿轮的啮合点位于第二齿轮底部。通过推动第一推板和第二推板带动第一滑动杆和第二滑动杆相向运动，从而带动第一压板和第二压板相向运动，第一压板和第二压板相向运动过程中抵触在端子线筒两侧，对端子线筒两侧进行挤压，从而将端子线筒内的导线进行固定。第一压板和第二压板相向运动过程中带动第一连接杆和第二连接杆相向运动，从而带动第一齿条和第二齿条相向运动。由于第一齿条和第一齿轮的啮合点位于第一齿轮底部，第二齿条与第二齿轮的啮合点位于第二齿轮底部，故第一齿条和第二齿条相向运动过程中通过第一齿轮带动第一转轴和第一齿轮棒顺时针转动，通过第二齿条带动第二转轴和第二齿轮棒逆时针转动，从而实现对细铜棒的输送，细铜棒对端子线筒内径向余量进行填充。固定完成后，对第一压板和第二压板复位过程中，第一压板和第二压板反向运动中带动第一连接杆和第二连接杆反向运动，从而带动第一齿条和第二齿条反向运动。第一齿轮带动第一转轴和第一齿轮棒逆时针转动，第二齿条带动第二转轴和第二齿轮棒顺时针转动，从而对条形缝隙进行密封，即细铜棒不再通过条形缝隙下落至端子线筒中。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的上表面铰接有与端子线筒和端子环形垫片连接处配合的磁性卡块。将端子放置在滑块的上表面后，通过磁性卡块吸附住滑块上表面，从而对端子进行卡紧固定。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，第一滑动杆上固定安装有第一限位块，第二滑动杆上固定安装有第二限位块,且第一限位块与第二限位块位于对应安装架外侧。第一限位块与第一压板之间的距离和第二限位块与第二压板之间的距离相同。第一滑动杆外位于第一限位块和安装架之间套设有第一弹簧，第二滑动杆外位于第二限位块和安装架之间套设有第二弹簧。由于第一限位块与第一压板之间的距离和第二限位块与第二压板之间的距离相同。第一压板和第二压板对端子线筒两侧进行压紧时的伸长量相同，确保每个成品的压紧程度相同，从而实现成品达到统一要求，避免了因固定连接不到位产生残次品的情况发生。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面竖直固定安装有支撑板。支撑板上转动配合有处于水平状态的第三转轴，第三转轴的端部竖直固定连接有第一安装板。第一安装板的底部水平固定连接有第二安装板。第一安装板上固定安装有L字型的第一线管，第一线管一部分处于水平状态，另一部分处于竖直状态，且处于竖直状态的部分顶端所在水平面低于滑块的上表面所在平面。第一安装板上开设有竖直方向的第二滑槽，第二安装板上竖直固定安装有伸缩杆，伸缩杆顶部固定安装有与第二滑槽滑动配合的第二线管，第二线管呈倒置L字型，第二线管一部分处于水平状态，另一部分处于竖直状态，且处于竖直状态的部分底端与第一线管顶端对应。第二安装板上位于第一线管水平部分的端部位置通过第三弹簧连接有水平的压块。通过将第二线管底端穿过端子环形垫片并与第一线管顶端对接在一起，再将导线从第二线管和第一线管中穿过，实现导线精准穿过端子环形垫片。通过伸缩杆带动第二线管上升，通过滑块带动端子远离第二线管，将导线在第二线管和第一线管之间拉出一定的余量。通过转动第三转轴，带动第二线管和第一线管整体转动，从而实现对导线的铰紧。
[0013] 本发明还提供了一种电力电子导线与端子固定连接操作方法，通过端子将两根导线连接在一起，所述方法采用上述电力电子导线与端子固定连接设备配合完成，具体包括如下步骤：
[0014] 步骤一、将端子水平放置在滑块的上表面，并调整端子的位置，使得端子线筒位于第一压板和第二压板之间，将磁性卡块吸附在滑块的上表面，卡住端子线筒和端子环形垫片连接处。
[0015] 步骤二、将细铜棒沿平行于条形缝隙的方向放置到挡板与密封板形成的腔体内，将一根导线的端部去掉绝缘层后插入端子线筒内。
[0016] 步骤三、推动第一推板和第二推板带动第一滑动杆和第二滑动杆相向运动，从而带动第一压板和第二压板相向运动对端子线筒两侧进行挤压，从而对端子线筒内的导线进行固定。
[0017] 步骤四、第一压板和第二压板相向运动过程中，通过第一连接杆和第二连接杆带动第一齿条和第二齿条相向运动，从而带动第一齿轮棒和第二齿轮棒转动对细铜棒进行输送，细铜棒通过条形缝隙下落至端子线筒内，对线筒内空余的空间进行填充，直至第一限位块和第二限位块抵触到安装架。
[0018] 步骤五、提升伸缩杆，使得第一线管和第二线管分离，推动滑块使得端子环形垫片的内环处于第一线管和第二线管之间，复位伸缩杆，使得第一线管顶端和第二线管底端对接。
[0019] 步骤六、将另一根导线从第二线管的水平端部穿入，从第一线管的水平端部穿出，通过压块将导线端部压紧在第二安装板上。提升第二线管的同时将滑块沿着远离第二线管的方向滑动，导线被拉长产生余量。
[0020] 步骤七、复位第二线管，使得第一线管顶端和第二线管底端对接，通过转动第三转轴带动第一安装板和第二安装板转动，从而对导线上产生余量的部分进行铰紧。将导线位于第一线管中的部分拉出后剪去即可。
[0021] （三）有益效果
[0022] 本发明具有如下有益效果：
[0023] （1）采用本发明的电力电子导线与端子固定连接设备对线鼻子和两根导线进行连接时，将一根导线的端部塞入线鼻子的线筒中后，通过细铜棒对线鼻子的线筒进行填充，同时通过压板压紧线筒对导线端部进行固定，避免了线筒内径向余量的产生，从而避免了后期使用时导线端部从线鼻子中脱落。将线鼻子和另一根导线进行连接时，通过第一线管和第二线管的配合，实现将导线准确穿过线鼻子的环形垫片，再通过转动第三转轴实现导线的快速铰紧。相比人工提高了穿孔的精确度，同时也提高了加工的效率。
[0024] （2）本发明的电力电子导线与端子固定连接设备在第一滑动杆上安装第一限位块，在第二滑动杆上安装第二限位块，且第一限位块与第一压板之间的距离和第二限位块与第二压板之间的距离相同。第一压板和第二压板对线鼻子线筒两侧进行压紧时伸长量相同，确保每个成品压紧程度相同，从而实现成品达到统一要求，避免了因固定连接不到位产生残次品的情况发生。
[0025] （3）本发明的电力电子导线与端子固定连接设备通过第一齿轮棒的顺时针转动和第二齿轮棒的逆时针转动进行配合，先将细铜棒输送至容纳腔内，再将细铜棒输送至条形缝隙内，细铜棒穿过条形缝隙后落至线鼻子的线筒内。实现了导线端部压紧与细铜棒送料同步进行，无需人工单独对细铜棒进行送料，操作简单，提高了加工的效率。
