背景技术
[0002] 我国内衣产业源远流长，是全世界内衣及其相关行业增长最快的国家，在上世纪末得到迅猛发展，随着科技的不断进步、人类物质与精神生活水平的不断提高，内衣市场也日趋扩大，但在内衣的生产和制造中大部分仍然沿用传统的手工方式。其中上料、成型、裁剪、下料工序靠人工来完成，对工人体力要求比较高，由于工作量大，劳动强度高，不适合长时间生产，导致生产效率较低，生产成本提高,而且产品质量控制难度大，随着科学技术的发展，模杯成型设备也越来越多，而且功能也越来越强大，其中内衣模杯成型设备也较多。
[0003] 如授权公告号：CN 207897913 U所提供的一种内衣模杯成型设备，该内衣模杯成型设备，包括冷气箱和工作箱，所述冷气箱的顶部设有工作箱，所述工作箱呈水平设置在冷气箱的顶部中间位置，并与冷气箱通过螺丝固定连接，所述冷气箱的顶部设有两根呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆呈垂直设置在冷气箱的顶部边缘位置，并与冷气箱焊接。本发明人研究发现，对于内衣的模压成型单次模压只能够完成一副内衣的模压，不能够满足多个内衣同时模压成型，造成了工作效率的降低，且对于内衣模压完成后采用冷却空气的方式进行冷却，冷却效果并不理想，且不能满足循环利用。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种内衣自动压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衣自动压模装置，包括框架，所述框架的上表面靠角位置固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的上表面中间位置固定有气缸一，且气缸一的下端连接有活塞杆一，所述活塞杆一穿过顶板延伸至顶板的下表面，所述活塞杆一的下端固定有加热器，所述加热器与顶板之间固定有弹簧，且弹簧位于活塞杆一的外侧，所述加热器的下表面固定有导热模头，所述框架的上表面中间位置固定有冷却水池，所述冷却水池的上表面靠左右两侧位置固定有滑轨，所述滑轨内滑动有压模板，且压模板的表面开设有凹槽，所述导热模头的位置对应于凹槽的位置，所述框架与顶板之间靠后侧固定有立板，所述立板的后侧表面中间位置固定有气缸二，所述气缸二的前端中间位置固定有活塞杆二，且活塞杆二穿过立板延伸至压模板的后侧表面，所述冷却水池的左侧表面连接有进水管，所述进水管的下端连接有水箱，所述水箱位于框架的内侧上表面，所述进水管的下端靠上位置连接有水泵，所述冷却水池的右侧表面连接有出水管，所述出水管的下端连接至水箱的右侧表面靠下位置，所述框架的下表面靠角位置固定有螺纹杆，所述螺纹杆上旋转连接有固定脚。
[0006] 优选的，所述支撑柱和螺栓均设置有四个，所述支撑柱之间呈对称并列结构分布在框架的上表面靠角位置，且顶板通过螺栓构成可拆卸结构。
[0007] 优选的，所述活塞杆一通过气缸一构成可升降调节结构，所述加热器通过活塞杆一构成可上下调节结构。
[0008] 优选的，所述导热模头和凹槽均设置有四个，所述导热模头之间呈对称结构分布在加热器的下表面，所述凹槽之间呈对称结构分布在压模板的上表面。
[0009] 优选的，所述活塞杆二通过气缸二构成可前后平移调节结构，所述压模板通过活塞杆二构成可前后平移调节结构。
[0010] 优选的，所述螺纹杆设置有四个，所述螺纹杆之间呈对称并列结构分布在框架的下表面靠角位置。
[0011] 优选的，所述固定脚设置有四个，所述固定脚通过螺纹杆构成可上下调节结构，所述框架通过固定脚和螺纹杆构成可上下调节结构。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013] 1、通过在压模板的表面开设有多个凹槽，和在加热器的下方设置有与凹槽对应的导热模头，使得对于内衣的模压成型能够满足单次模压能实现多个内衣的同时模压，大大提高了工作效率，同时节省了时间，避免了只能完成一幅内衣的模压造成的工作效率降低的问题；
[0014] 2、通过设置水箱，由水泵将水箱内的冷却水输送到冷却水池内，且冷却水池内的水由出水管再次进入到水箱内，实现了对内衣模压成型后的冷却的同时又实现了冷却水的循环利用，使得冷却效果更好且节省了使用成本。
