[0037] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0038] 实施例1
[0039] 一种用于草坪铺设地面预处理装置，如图1‑3所示，包括有第一底板1、驱动轮组2、第一蓄电池3、第一支撑架4、第二支撑架5、下料组件、分筛组件、收集组件和第一动力组件；第一底板1底部安装有驱动轮组2；第一底板1上表面后部两侧均固接有一组第一蓄电池3；
第一蓄电池3电连接驱动轮组2；第一底板1上表面左部的中间位置固接有第二支撑架5；第一底板1上表面右部的中间位置固接有第一支撑架4；第一底板1上表面前部的中间位置固接有第一动力组件；第一支撑架4和第二支撑架5的上侧之间固接有下料组件；第一支撑架4和第二支撑架5的前侧之间固接有分筛组件；第一支撑架4和第二支撑架5的内壁中间位置固接有收集组件；分筛组件传动连接第一动力组件；收集组件连接第一动力组件；第一蓄电池3电连接下料组件；第一蓄电池3电连接第一动力组件；
[0040] 如图1和4所示，下料组件包括有第一支撑块101、第一收纳盒102和第一电动阀门103；第一支撑架4和第二支撑架5上侧均固接有一组第一支撑块101；两组第一支撑块101下侧之间固接有第一收纳盒102；第一收纳盒102底部安装有第一电动阀门103；第一电动阀门
103电连接第一蓄电池3；
[0041] 如图1和5所示，分筛组件包括有第三支撑架201、第一传动杆202、第二传动杆203、第一传动轮204、第二传动轮205和第四支撑架206；第一支撑架4前侧固接有第三支撑架201；第二支撑架5前侧固接有第四支撑架206；第三支撑架201和第四支撑架206的上部之间转动连接有第二传动杆203；第三支撑架201和第四支撑架206的下部之间转动连接有第一传动杆202；第一传动杆202左部固接有第一传动轮204；第二传动杆203左部固接有第二传动轮205；第二传动轮205通过皮带传动连接第一传动轮204；第三支撑架201和第一传动杆
202均连接第一动力组件；
[0042] 如图1、6、7、8和15所示，收集组件包括有第五支撑架301、第二收纳盒302、第一筛板303、第二支撑块304、第一连接块501、第一限位杆502、第一弹簧503和第一限位块504；第一支撑架4右侧的中间位置和第二支撑架5左侧的中间位置均固接有一组第五支撑架301；两组第五支撑架301相向侧固接有第二收纳盒302；第二收纳盒302后侧下部的中间位置固接有第二支撑块304；第一连接块501的两端固定连接于第二收纳盒302内侧下部的中间位置；第一连接块501前部和后部均滑动连接有一组第一限位杆502；第一连接块501下表面前部和后部均固接有一组第一弹簧503；两组第一限位杆502的下端均固接有第一限位块504；
两组第一弹簧503的下端固接第一限位块504；两组第一弹簧（503）分别绕在两组第一限位杆（502）的外侧；两组第一限位杆502上端之间固接有第一筛板303；第一筛板303接触第二收纳盒302；第一筛板303呈现倒V状；第一筛板303两端设置有方形通孔；第二支撑块304下部转动连接第一动力组件。
[0043] 如图1和5所示，第一动力组件包括有第三支撑块401、第一电机402、第三传动杆403、第三传动轮404、第四传动轮405、第四传动杆406、第一锥齿轮407、第二锥齿轮408和第一凸轮505；第一底板1上表面前部的中间位置固接有第三支撑块401；第三支撑块401上部转动连接有第三传动杆403；第二支撑块304下部与第三传动杆403转动连接；第三传动杆
403上第二支撑块304的前方固接有第一凸轮505；第三支撑块401的顶部固接有第一电机
402；第一电机402输出端后端固接第三传动杆403；第一电机402电连接第一蓄电池3；第三传动杆403固接有第三传动轮404；第三支撑架201左部转动连接有第四传动杆406；第四传动杆406前端固接有第四传动轮405；第四传动轮405通过皮带传动连接第三传动轮404；第四传动杆406后端固接有第一锥齿轮407；第一传动杆202右端固接有第二锥齿轮408；第一锥齿轮407啮合第二锥齿轮408。
[0044] 还包括有两组第一网格布31；两组第一网格布31的两端固接于第二收纳盒302内侧。
[0045] 准备工作时，将本装置放置在预铺设地面上，将适量沙土倒入至两组第一支撑块101上的第一收纳盒102中，然后操作外置控制器控制装置开始运作，通过第一底板1上的两组第一蓄电池3提供动力，使驱动轮组2带动本装置向后运动，此过程中，第一电动阀门103打开，沙土从第一收纳盒102中均匀下落，然后第三支撑块401上的第一电机402带动第三传动杆403传动第三传动轮404转动，第二支撑块304使第三传动杆403保持稳定，第三传动轮
404带动第四传动轮405传动第四传动杆406转动，第四传动杆406带动第一锥齿轮407传动第二锥齿轮408转动，第二锥齿轮408带动第一传动杆202传动第一传动轮204转动，第一传动轮204带动第二传动轮205传动第二传动杆203转动，第二传动杆203和第一传动杆202在第三支撑架201和第四支撑架206上转动，从而使得第二传动杆203和第一传动杆202上的拨杆将下落的石块击打至第二收纳盒302内部，高速运动的石块被两组第一网格布31缓冲减速，使得石块掉落至第一筛板303上，从而将沙土中的石块清除并收集，然后沙土下落至地面，同时本装置保持移动，使沙土均匀平铺在地面上，此过程中第二传动杆203和第一传动杆202上的拨杆将部分沙土击打至两组第五支撑架301上的第二收纳盒302内部，然后下落至第一筛板303，再通过第一筛板303下落至地面，同时部分沙土残留在第一筛板303上方，然后第三传动杆403带动第一凸轮505转动，第一凸轮505转动使间歇性撞击第一限位块
504，使第一限位块504带动两组第一限位杆502在第一连接块501上向上滑动，使得两组第一限位杆502同时带动第一筛板303向上运动，当第一凸轮505停止撞击第一限位块504时，两组第一弹簧503带动第一限位块504运动回原位，从而使第一筛板303进行小幅上下往复运动，同时第一筛板303呈现倒V状，使得石块向两侧移动，同时残留在第一筛板303经震动后下落至地面，使用时实现了将沙土铺设至地面的同时将藏在其中的石块去除，大大提高效率，同时避免影响铺设草坪工序，杜绝了石块将草坪顶起而导致的扎根难的问题。
[0046] 实施例2
[0047] 在实施例1的基础上，如图1和9‑11所示，还包括有输送组件，第一支撑架4和第二支撑架5相向侧均固接有一组输送组件，输送组件包括有第一导轨块601、第一电动滑轨602、第四支撑块603、第二电机604、第一直齿轮605、第三收纳盒606、第五支撑块607、第六支撑架608、第一齿条609、第二直齿轮6010、第二齿条6011和第一滑道块6012；第一支撑架4左侧中部和第二支撑架5右侧中部均固接有第一导轨块601；第一支撑架4左侧和第二支撑架5右侧均连接有第五支撑块607；第五支撑块607位于第一导轨块601的后侧；第一导轨块
601下部滑动连接有第一电动滑轨602；第一电动滑轨602的侧壁固接有第四支撑块603；第四支撑块603内部固接有第二电机604；第二电机604电连接第一蓄电池3；第二电机604的输出端固接有第一直齿轮605；第二电机604的输出轴左方固接有第三收纳盒606；两侧的第三收纳盒606位于两侧的第一直齿轮605内侧；第五支撑块607的侧壁固接有第六支撑架608；
第六支撑架608上部滑动连接有第一齿条609；第六支撑架608下部滑动连接有第二齿条
6011；第六支撑架608中部转动连接有第二直齿轮6010；第一齿条609和第二齿条（6011）均与第二直齿轮6010啮合；第二齿条6011下部固接有第一滑道块6012；第三收纳盒606接触第二收纳盒302。
[0048] 还包括有限位组件，第二收纳盒302下右部前后两侧均安装有一组限位组件，第二收纳盒302下左部前后两侧均安装有一组限位组件，限位组件包括有第二限位杆701、第二弹簧702、第二限位块703、第三限位块704和第四限位块705；第二限位杆701设有八个；八个第二限位杆701分别设置在第二收纳盒302前后两部的两侧，第二收纳盒302上两组第二限位杆701的外侧均固接有一组第二弹簧702；第三收纳盒606的前后两侧均固接有第四限位块705；两组第二限位杆701之间滑动连接有第二限位块703；两组第二弹簧702固接第二限位块703；左右两侧的第二限位块703外侧均接有第三限位块704；第三限位块704接触第四限位块705；第四限位块705前端下部设置有斜面。
[0049] 当第一筛板303进行小幅上下往回运动时，石块向左右两侧运动，石块掉落至第三收纳盒606中，当第三收纳盒606中的石块集聚到一定量时，第一电动滑轨602在第一导轨块601上向上运动，第一电动滑轨602带动与其相关联的组价向上运动，使第三收纳盒606带动石块向上运动，同时第三收纳盒606带动第四限位块705向上运动，使第四限位块705停止接触第三限位块704，此时第三限位块704停止被限位，使得拉伸状态的两组第二弹簧702同时拉动第二限位块703运动，使第二限位块703在两组第二限位杆701上向第二收纳盒302运动，使第二限位块703插入至第二收纳盒302内部，进而对第二收纳盒302中的石块进行限位，防止石块掉出，第一电动滑轨602继续向上运动，直至第一直齿轮605啮合第一齿条609，然后第四支撑块603上的第二电机604带动第三收纳盒606进行翻转，使第三收纳盒606上部向前翻转，同时，第二电机604带动第一直齿轮605传动第一齿条609运动，使第一齿条609在与第五支撑块607相连的第六支撑架608上向左运动，使第一齿条609带动第二直齿轮6010传动第二齿条6011向右运动，从而使第二齿条6011带动第一滑道块6012向右运动一定距离，进而使得第三收纳盒606将石块倒入至第一滑道块6012中，然后人工将容器放置于第一滑道块6012左下方，石块通过第一滑道块6012掉入至容器中，然后第二电机604带动第一直齿轮605进行反转，使第一滑道块6012运动回原位，然后第三收纳盒606带动第四限位块705向下运动回原位，第四限位块705向下运动时对第三限位块704进行挤压，使第三限位块704向前运动回原位，从而使第二限位块703运动回原位，停止对第二收纳盒302中的石块进行限位，使用时实现配合人工将分筛出的石头去除并收集，同时防止石头掉落至地面。
[0050] 实施例3
[0051] 在实施例2的基础上，如图1、12、13和16所示，还包括有破碎组件，破碎组件位于第一底板1上表面前部的中间位置，破碎组件包括有第七支撑架801、第一破碎箱802、第八支撑架803和第二滑道块804；第一底板1上第三支撑块401的左方和右方均固接有一组第七支撑架801；两组第七支撑架801的后侧上部之间固接有第一破碎箱802；第一破碎箱802左侧上部和右侧上部均固接有一组第八支撑架803；两组第八支撑架803上部均固接有一组第二滑道块804。
[0052] 还包括第二筛板41；第一破碎箱802内侧下部的中间位置固接有第二筛板41；第二筛板41呈现V型。
[0053] 还包括有震动组件，分配组件位于破碎组件下方，分配组件包括有第五传动杆901、第二凸轮902、第五传动轮903和第六传动轮904；第三传动杆403固接有两组第六传动轮904；两组第七支撑架801上部均转动连接有一组第五传动杆901；两组第五传动杆901前端均固接有一组第五传动轮903；两组第五传动轮903通过皮带传动连接两组第六传动轮
904；两组第五传动杆901后端均固接有一组第二凸轮902，两侧的第二凸轮902分别与第二筛板41配合。
[0054] 由于第一筛板303呈现倒V状，沙土先向两侧滑动再下落至地面，导致从第一筛板303下落至地面的沙土不均匀，即中部的沙土量较低，当第三收纳盒606将石块倒入至第一滑道块6012中时，石头通过第一滑道块6012流动至第二滑道块804中，然后通过第二滑道块
804流入至第七支撑架801上的第一破碎箱802内部，第一破碎箱802将石头破碎成碎粒，碎粒石掉落至第二筛板41上，然后第三传动杆403带动第六传动轮904传动第五传动轮903转动，第五传动轮903带动第五传动杆901传动第二凸轮902转动，使两组第二凸轮902对第二筛板41进行间歇性撞击，从而使第二筛板41进行震动，从而使碎粒石通过第二筛板41下落至地面，而第二筛板41呈现V状，使两侧的碎粒石先向中部滑动再通过第二筛板41下落至地面，从而使大部分碎粒石从中部下落至地面，进而对地面中部进行补料操作，使用时实现了自动将分离出的石块粉碎，然后将其铺设至地面沙土含量较少的部分，无需额外进行处理石块和填料工序，大大提高效率。
[0055] 实施例4
[0056] 在实施例3的基础上，如图1和14所示，还包括有第一联动块51和第一滚筒52；第一底板1前部两侧均转动连接有一组第一联动块51；两组第一联动块51下部之间转动连接有第一滚筒52。
[0057] 当将沙土铺设在地面上时，装置保持移动，使第一底板1带动两组第一联动块51传动第一滚筒52运动，使第一滚筒52在沙土层上滚动，在第一滚筒52的重力作用下将沙土层压平，使用时实现自动将铺设完的沙土层压平。
[0058] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
