实施方案
[0019] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
[0020] 如图1‑8所示，一种推进饲料投放车，包括U型框1、滑槽2、顶板3、饲料漏口4、饲料桶5、分料结构6、随进传动结构7、挡板8、推把9、固定柱10、车轮11，其特征在于：所述U型框1内端开有滑槽2，所述顶板3固定于U型框1顶端中部，所述饲料漏口4开于顶板3中部，所述饲料桶5通过饲料漏口4安装于顶板3，所述分料结构6通过滑槽2安装于U型框1，所述随进传动结构7固定于分料结构6前端，两个所述挡板8分别固定于U型框1底端左右两侧，所述推把9环绕U型框1固定于随进传动结构7左右两端，两个所述固定柱10固定连接挡板8外端与随进传动结构7外端，所述车轮11分布于挡板8底端与随进传动结构7底端。
[0021] 所述分料结构6包括滑板12、漏孔13、饲料储存管14、饲料投放口15、挡盖16，所述滑板12左右两端与滑槽2滑动连接，所述漏孔13开于顶板12前部，且漏孔13对应饲料漏口4，所述饲料储存管14安装于漏孔13下端，所述饲料投放口15开于饲料储存管14下部左端，所述挡盖16于饲料投放口15后侧铰接，且挡盖16或抵于挡板8内端。
[0022] 所述随进传动结构7包括传动箱17、回弹槽18、弹簧A19、滑块20、推进槽21、传动架22、传动板23，两个所述回弹槽18分别开于传动箱17左右两端后部，所述弹簧A19前端固定于回弹槽18前端，所述滑块20与回弹槽18滑动连接，且滑块20通过弹簧A19与回弹槽18弹力连接，所述推进槽21开于传动箱17顶端，所述传动架22安装于传动箱17内部，所述传动板23通过传动架22与传动箱17滑动连接。
[0023] 所述传动架22包括支撑杆24、固定杆25、限位槽A26、连接柱27、连接板28、滑动架29、限位杆30、限位槽B31、固定滑杆32、传动连杆33、弹簧B34，两个固定杆25分别固定于支撑杆24后端中部与底部，所述限位槽A26开于固定杆25外端，所述连接柱27左右两端分别固定两个支撑杆24底部的固定杆25，所述连接板28固定于两个底部两个固定杆25顶端前部，所述滑动架29安装于固定杆25外端，两个所述限位杆30分别固定于支撑杆24顶部后端，且限位杆30固定于传动箱17顶端，所述限位槽B31贯穿限位杆30左右两侧，所述固定滑杆32滑动连接两个限位槽B31，且固定滑杆32外端固定于传动板23内部，所述传动连杆33上部铰接于固定滑杆32中部，且传动连杆33中部与连接柱27中部过盈连接，且传动连杆33顶端对应推进槽21，所述弹簧B34弹力连接连接板28后端与传动连杆33。
[0024] 所述滑动架29包括限位滑杆35、限位块36、余量槽37、限位柱38、固定板39，所述限位滑杆35内端上部与内端下部分别固定限位块36，且限位块36与限位槽A26滑动连接，所述余量槽37贯穿于限位滑杆35下部左右两端，所述限位柱38左右两部分别滑动连接余量槽37，且限位柱38中部与传动连杆33底部铰接，所述固定板39固定于限位滑杆35底端外侧，且固定板39安装于传动箱17内部。
[0025] 本发明的工作原理：推动推把9沿饲料槽前进，传动箱17向前移动，滑动架29沿固定杆25向前移动，限位柱38沿连接柱27转动传动连杆33，固定滑杆32随传动连杆33向后沿限位槽31滑动，传动板23随之后移，将分料结构6沿滑槽2向后推动，漏孔13对准饲料漏口4，固定柱10固定滑块20滑出推进槽21，弹簧A19拉伸，通过饲料桶5倒入饲料，饲料由饲料漏口4进入分料结构6，挡盖16抵于挡板8将饲料堵于饲料储存管14，对应饲料槽后停止推动推把
9，弹簧A19拉回传动箱17，滑块20复位推进槽21，滑动架29沿固定杆25向后移动，限位柱38沿连接柱27回转传动连杆33，固定滑杆32随传动连杆33向前沿限位槽31滑动，传动板23随之前移复位，分料结构6沿滑槽2前移，滑板12封堵饲料漏口4，挡盖16脱离挡板8阻挡，饲料推动挡盖16打开，由饲料投放口15倒出进入饲料槽完成操作。
[0026] 以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
