[0020] 为实现上述目的,本发明提供如下具体实施方式和实施例:一种抗紫外老化的壳聚糖‑聚氯乙烯木塑板的制备方法如下:
[0021] (1)向质量份数1000份的N,N‑二甲基甲酰胺和350‑600份的四氢呋喃混合溶剂中,加入40‑70份壳聚糖和65‑100份的三聚氯氰,搅拌溶解后加入120‑220份促进剂三乙胺,进行反应,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,离心分离,去离子水和丙酮洗涤,制得三聚氯氰修饰壳聚糖。
[0022] (2)向质量份数为1000份的N,N‑二甲基甲酰胺和500‑1200份四氢呋喃混合溶剂中,加入60‑120份三聚氯氰修饰壳聚糖和75‑180份2‑(2‑羟基苯基)‑5‑氨基2H‑苯并三唑,搅拌溶解后加入150‑320份促进剂碳酸钠,在0‑10℃反应12‑24h,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,乙醇和丙酮洗涤,制得苯并三唑‑三嗪修饰壳聚糖。
[0023] (3)向高速混合机中加入质量份数为1000份的聚氯乙烯树脂、450‑600份竹粉、15‑40份苯并三唑‑三嗪修饰壳聚糖和马来酸酐接枝聚氯乙烯,混合均匀后再加入55‑80份钙锌稳定剂、60‑150份玻璃纤维填料和8‑20份硬脂酸润滑剂,高速混合后,将物料置于双螺杆挤出机中,在160‑170℃中挤出母粒,然后将母粒置于平板硫化机中,硫化温度为125‑160℃,压力为8‑12MPa,压制成板材,得到抗紫外老化的壳聚糖‑聚氯乙烯木塑板。
[0024] 实施例1
[0025] (1)向质量份数500g的N,N‑二甲基甲酰胺和180g的四氢呋喃混合溶剂中,加入20g的壳聚糖和35g的三聚氯氰,搅拌溶解后加入60g的促进剂三乙胺,进行反应,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,离心分离,去离子水和丙酮洗涤,制得三聚氯氰修饰壳聚糖。
[0026] (2)向质量份数为500g的N,N‑二甲基甲酰胺和250g的四氢呋喃混合溶剂中,加入30g的三聚氯氰修饰壳聚糖和40g的2‑(2‑羟基苯基)‑5‑氨基2H‑苯并三唑,搅拌溶解后加入
75g的促进剂碳酸钠,在0℃反应12h,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,乙醇和丙酮洗涤,制得苯并三唑‑三嗪修饰壳聚糖。
[0027] (3)向高速混合机中加入质量份数为500g的聚氯乙烯树脂、230g的竹粉、15g的苯并三唑‑三嗪修饰壳聚糖和马来酸酐接枝聚氯乙烯,混合均匀后再加入28g的钙锌稳定剂、30g的玻璃纤维填料和4g的硬脂酸润滑剂,高速混合后,将物料置于双螺杆挤出机中,在160℃中挤出母粒,然后将母粒置于平板硫化机中,硫化温度为125℃,压力为8MPa,压制成板材,得到抗紫外老化的壳聚糖‑聚氯乙烯木塑板。
[0028] 实施例2
[0029] (1)向质量份数500g的N,N‑二甲基甲酰胺和200g的四氢呋喃混合溶剂中,加入25g的壳聚糖和38g的三聚氯氰,搅拌溶解后加入70g的促进剂三乙胺,进行反应,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,离心分离,去离子水和丙酮洗涤,制得三聚氯氰修饰壳聚糖。
[0030] (2)向质量份数为500g的N,N‑二甲基甲酰胺和320g的四氢呋喃混合溶剂中,加入35g的三聚氯氰修饰壳聚糖和50g的2‑(2‑羟基苯基)‑5‑氨基2H‑苯并三唑,搅拌溶解后加入
85g的促进剂碳酸钠,在0℃反应18h,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,乙醇和丙酮洗涤,制得苯并三唑‑三嗪修饰壳聚糖。
[0031] (3)向高速混合机中加入质量份数为500g的聚氯乙烯树脂、245g的竹粉、22g的苯并三唑‑三嗪修饰壳聚糖和马来酸酐接枝聚氯乙烯,混合均匀后再加入30g的钙锌稳定剂、40g的玻璃纤维填料和6g的硬脂酸润滑剂,高速混合后,将物料置于双螺杆挤出机中,在160℃中挤出母粒,然后将母粒置于平板硫化机中,硫化温度为160℃,压力为10MPa,压制成板材,得到抗紫外老化的壳聚糖‑聚氯乙烯木塑板。
[0032] 实施例3
[0033] (1)向质量份数500g的N,N‑二甲基甲酰胺和250g的四氢呋喃混合溶剂中,加入28g的壳聚糖和42g的三聚氯氰,搅拌溶解后加入85g的促进剂三乙胺,进行反应,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,离心分离,去离子水和丙酮洗涤,制得三聚氯氰修饰壳聚糖。
[0034] (2)向质量份数为500g的N,N‑二甲基甲酰胺和480g的四氢呋喃混合溶剂中,加入45g的三聚氯氰修饰壳聚糖和65g的2‑(2‑羟基苯基)‑5‑氨基2H‑苯并三唑,搅拌溶解后加入
110g的促进剂碳酸钠,在5℃反应18h,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,乙醇和丙酮洗涤,制得苯并三唑‑三嗪修饰壳聚糖。
[0035] (3)向高速混合机中加入质量份数为500g的聚氯乙烯树脂、260g的竹粉、28g的苯并三唑‑三嗪修饰壳聚糖和马来酸酐接枝聚氯乙烯,混合均匀后再加入35g的钙锌稳定剂、52g的玻璃纤维填料和7g的硬脂酸润滑剂,高速混合后,将物料置于双螺杆挤出机中,在165℃中挤出母粒,然后将母粒置于平板硫化机中,硫化温度为140℃,压力为10MPa,压制成板材,得到抗紫外老化的壳聚糖‑聚氯乙烯木塑板。
[0036] 实施例4
[0037] (1)向质量份数500g的N,N‑二甲基甲酰胺和275g的四氢呋喃混合溶剂中,加入32g的壳聚糖和45g的三聚氯氰,搅拌溶解后加入85g的促进剂三乙胺,进行反应,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,离心分离,去离子水和丙酮洗涤,制得三聚氯氰修饰壳聚糖。
[0038] (2)向质量份数为500g的N,N‑二甲基甲酰胺和520g的四氢呋喃混合溶剂中,加入52g的三聚氯氰修饰壳聚糖和75g的2‑(2‑羟基苯基)‑5‑氨基2H‑苯并三唑,搅拌溶解后加入
135g的促进剂碳酸钠,在10℃反应24h,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,乙醇和丙酮洗涤,制得苯并三唑‑三嗪修饰壳聚糖。
[0039] (3)向高速混合机中加入质量份数为500g的聚氯乙烯树脂、285g的竹粉、35g的苯并三唑‑三嗪修饰壳聚糖和马来酸酐接枝聚氯乙烯,混合均匀后再加入36g的钙锌稳定剂、65g的玻璃纤维填料和8g的硬脂酸润滑剂,高速混合后,将物料置于双螺杆挤出机中,在165℃中挤出母粒,然后将母粒置于平板硫化机中,硫化温度为160℃,压力为8MPa,压制成板材,得到抗紫外老化的壳聚糖‑聚氯乙烯木塑板。
[0040] 实施例5
[0041] (1)向质量份数500g的N,N‑二甲基甲酰胺和300g的四氢呋喃混合溶剂中,加入35g的壳聚糖和50g的三聚氯氰,搅拌溶解后加入110g的促进剂三乙胺,进行反应,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,离心分离,去离子水和丙酮洗涤,制得三聚氯氰修饰壳聚糖。
[0042] (2)向质量份数为500g的N,N‑二甲基甲酰胺和600g的四氢呋喃混合溶剂中,加入60g的三聚氯氰修饰壳聚糖和90g的2‑(2‑羟基苯基)‑5‑氨基2H‑苯并三唑,搅拌溶解后加入
160g的促进剂碳酸钠,在10℃反应24h,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,乙醇和丙酮洗涤,制得苯并三唑‑三嗪修饰壳聚糖。
[0043] (3)向高速混合机中加入质量份数为500g的聚氯乙烯树脂、300g的竹粉、40g的苯并三唑‑三嗪修饰壳聚糖和马来酸酐接枝聚氯乙烯,混合均匀后再加入40g的钙锌稳定剂、75g的玻璃纤维填料和10g的硬脂酸润滑剂,高速混合后,将物料置于双螺杆挤出机中,在
170℃中挤出母粒,然后将母粒置于平板硫化机中,硫化温度为160℃,压力为12MPa,压制成板材,得到抗紫外老化的壳聚糖‑聚氯乙烯木塑板。
[0044] 对比例1
[0045] (1)向质量份数500g的N,N‑二甲基甲酰胺和240g的四氢呋喃混合溶剂中,加入25g的壳聚糖和40g的三聚氯氰,搅拌溶解后加入85g的促进剂三乙胺,进行反应,冰浴冷却后加入去离子水,析出沉淀,离心分离,去离子水和丙酮洗涤,制得三聚氯氰修饰壳聚糖。
[0046] (2)向高速混合机中加入质量份数为500g的聚氯乙烯树脂、270g的竹粉、30g的三聚氯氰修饰壳聚糖和马来酸酐接枝聚氯乙烯,混合均匀后再加入32g的钙锌稳定剂、50g的玻璃纤维填料和8g的硬脂酸润滑剂,高速混合后,将物料置于双螺杆挤出机中,在165℃中挤出母粒,然后将母粒置于平板硫化机中,硫化温度为160℃,压力为12MPa,压制成板材,得到壳聚糖‑聚氯乙烯木塑板。
[0047] 将实施例和对比例中的抗紫外老化的壳聚糖‑聚氯乙烯木塑板、壳聚糖‑聚氯乙烯木塑板制成条状试样,使用MTS‑万能试验机测试条状试样的拉伸强度,然后将新的条状试样再置于紫外光老化试验箱中,进行360h加速光老化试验,并测试光老化实验后的拉伸强度,测试方法为GB/T 4944‑2005。
[0048]
[0049] 将新的条状试样,使用MTS‑万能试验机测试条状试样的冲击强度,然后将新的条状试样再置于紫外光老化试验箱中,进行360h加速光老化试验,并测试光老化实验后的冲击强度,测试方法为GB/T‑1043.1‑2008。
[0050]