实施方案
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例一
[0027] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种实木家具生产用烫蜡装置，包括桌板1，桌板1的上端表面中间位置设置有提供稳定热能的加热底板2，加热底板2的四周表面设置有围板3，桌板1的底部四角均设置有用于提供稳固支撑的脚台组件4，加热底板2的上端表面均匀布设有若干用于加热蜡料的方格块21，方格块21上安装有用于环绕蜡料包裹家具的塑型板24，加热底板2上设置有若干用于定位塑型板24的卡脚块25，脚台组件4上叠放设置有若干第一台体41和第二台体42，第一台体41的内侧安装有用于提供侧方位支撑的侧支杆412；
[0028] 如图3和图6所示，塑型板24包括用于与球径杆252卡固嵌合的卡腔241，卡脚块25包括用于嵌合安装在网格槽23内侧的底块251，卡脚块25的一端中部固设有球径杆252，且卡脚块25通过球径杆252和卡腔241配合与塑型板24组合安装；加热底板2包括用于回收残余蜡料的回料槽22，加热底板2的上端经由若干方格块21共同构成网格槽23，塑型板24通过卡脚块25上的底块251配合网格槽23与加热底板2嵌合安装。
[0029] 工作时，首先将带烫蜡的家具放置在加热底板2上，而后利用塑型板24，在各组方格块21之间围绕出家具的外轮廓，随后撤出家具，经由卡脚块25对塑型板24的外侧固定，使得塑型板24连同卡脚块25整体嵌合安装在网格槽23内侧，然后向塑型板24包围的封闭图形中倾倒适量蜡料进行融化，将家具整体放置在融化的蜡料中完成烫蜡；其中，通过球径杆252嵌合在卡腔241内侧，将塑型板24与卡脚块25组装成一个整体机构，而后可跟随家具的具体形状，嵌合在向对应的网格槽23内，完成对家具表面的紧密贴附烫蜡，使得烫蜡装置不受家具不规则形状的干扰，便可完成一次性完整烫蜡；
[0030] 通过塑型板24经由网格槽23紧密贴合家具的形体进行包裹环绕，简洁的勾勒出家具的整体形状，有效减少不规则家具烫蜡过程中带来的空间浪费，使得定量的熔融蜡料紧密贴附在家具表面，避免产生大面积浪费蜡料的现象。
[0031] 实施例二
[0032] 如图1‑6所示，本发明提供一种技术方案：一种实木家具生产用烫蜡装置，包括桌板1，桌板1的上端表面中间位置设置有提供稳定热能的加热底板2，加热底板2的四周表面设置有围板3，桌板1的底部四角均设置有用于提供稳固支撑的脚台组件4，加热底板2的上端表面均匀布设有若干用于加热蜡料的方格块21，方格块21上安装有用于环绕蜡料包裹家具的塑型板24，加热底板2上设置有若干用于定位塑型板24的卡脚块25，脚台组件4上叠放设置有若干第一台体41和第二台体42，第一台体41的内侧安装有用于提供侧方位支撑的侧支杆412；
[0033] 如图4‑5所示，第一台体41包括用于收纳侧支杆412的回槽411，侧支杆412的一端安装有弧型弹簧413，侧支杆412的另一端安装有铰钉414，侧支杆412的内侧开设有腔杆口415，侧支杆412的顶端一侧设置有切角部416；第一台体41的内侧设置有伸缩弹杆417，伸缩弹杆417通过弧型弹簧413与侧支杆412上的切角部416对应设置，伸缩弹杆417与腔杆口415相吻合，弧型弹簧413的另一端与第一台体41内侧壁固定连接；第二台体42包括用于插装滑轴杆43的插杆腔421，插杆腔421的内侧壁一边均匀固设有若干壁齿条422，第二台体42的两侧对称安装有活动支杆423，第二台体42的两侧对称安装有六角螺栓424，六角螺栓424贯穿第二台体42与活动支杆423的一端活动铰连接，第一台体41和第二台体42之间插放有滑轴杆43，滑轴杆43的表面呈圆形阵列开设有若干壁齿槽431。
[0034] 工作时，经由四组垂直设置在桌板1四角的脚台组件4，为装置底部提供稳固支撑，当装置处于较为柔性的泥土地面时，可通过逆时针旋转九十度调节第一台体41，使其与第二台体42处于相互垂直的两组平面内，由此，经由第一台体41与第二台体42相互叠放安装，扩大脚台组件4与地面受力面积的同时，有效改变装置底部与泥土地面的受力面积位置，为装置的底部提供稳定支撑，使装置在泥土地面的工作环境能够正常使用；
[0035] 当装置在坚硬地面使用时，可通过翻转出第一台体41两侧的侧支杆412，以及翻转出第二台体42两侧的活动支杆423，扩大第一台体41与第二台体42之间的接触面积，增强脚台组件4各个组件之间的紧密支撑强度，且通过脚台组件4底部第二台体42两侧的活动支杆423，扩大装置与地面的接触面积，有效提升装置的整体荷载极限，可对较大质量的家具进行烫蜡加工；当不使用侧支杆412进行侧向支撑时，可利用弧型弹簧413的弹性形变，将侧支杆412和插杆腔421快速回弹收缩进回槽411中，减少脚台组件4的整体占用空间。
[0036] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
