[0031] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，结合以下实施方式并配合附图予以说明。
[0032] 请参照图1以及图2，一种功能纤维，包括透明的纤维本体1，所述纤维本体1的截面为圆角三角形；
[0033] 所述纤维本体1的外表面做抛光处理，所述纤维本体1的外表面上设置有一层透明的憎水层2；
[0034] 所述纤维本体1内设置有沿长度方向开设的内腔3，所述内腔3的轴心与纤维本体1的内切圆圆形重合；所述内腔3内具有透明的流体，所述流体内混入有多片的反光片。
[0035] 从上述描述可知，所述截面为圆角三角形的纤维本体1，通过模拟蚕丝的三角结构，入射光在纤维本体1界面（第一界面4）处进行反射，使得纤维本体1具有类似蚕丝的结构光泽，而结构光泽更加长久耐用，且三角形折射出的光能够发生散射，提升美观度；同时表面抛光处理后再增加一层憎水层2，能够减少人体汗液对纤维本体1的腐蚀，大大提升使用寿命，同时憎水层能够避免纤维本体1吸收汗液，减少或者避免异味的产生；且纤维本体1、内腔3以及流体三者的设置，能够使得内部的反射光在内腔3界面（第二界面5）上再次反射，进一步提升光泽度；同时流体带动反光片的流动，能够提升光泽的同时带来一种反光效果的随机变化，与传统的玩具的水晶球内的雪花类似，大大提升视觉效果；且流体能够实现更大的比热容，使得温度更低，与憎水层2的结合能够降低发生湿疹的概率。
[0036] 进一步的，所述内腔3的截面为正三角形、圆形或者椭圆形。
[0037] 进一步的，所述反光片带有相同的电荷，所述内腔3的内壁具有透明的绝缘镀层，所述流体为绝缘液体。
[0038] 从上述描述可知，通过带有相同电荷的反光片，能够使反光片通过电荷之间的同性相斥，使得反光片均匀的分布在内腔3内，避免集中或者沉淀，保证反光效果。
[0039] 进一步的，所述流体为纯水/蒸馏水。
[0040] 从上述描述可知，通过采用纯水作为流体，所述纯水不导电且比热容大，成本低廉，一旦纤维本体1发生破裂，纯水没有毒性，可以与皮肤直接接触，避免危险的发生。
[0041] 进一步的，所述纤维本体1的材质为透明的尼龙或者透明的PVC。
[0042] 进一步的，所述内腔3的外接圆直径为纤维本体1内接圆直径的三分之二至三分之一。
[0043] 从上述描述可知，通过所述内腔3的外接圆直径为纤维本体1内接圆直径的三分之二至三分之一，能够保证纤维本体1的强度，避免因为性能不足而造成使用寿命短的问题。
[0044] 一种上述功能纤维的制备方法，包括
[0045] 将原料加工为截面为圆角三角形且内部具有内腔3的纤维本体1；
[0046] 将纤维本体1加热至60‑65℃，同时向内腔3内注满含有反光片的透明的流体；
[0047] 注满后对内腔3进行密封处理；
[0048] 将封闭处理后的纤维本体1的表面进行打磨并冷却至36‑37℃；
[0049] 对打磨后的纤维本体1表面进行憎水处理即获得功能纤维。
[0050] 从上述描述可知，通过将纤维本体1加热至60‑65℃，同时向内腔3内注满含有反光片的流体，由于人体的温度一般不超过40℃，人体承受的极限不超过60℃，因此在该温度与最高使用环境的情况相同，纤维本体1热膨胀体积变化至最大，在此时加入含有反光片的透明的流体，能够防止后续由于温度过高而使流体内含有气泡，影响光泽度；通过冷却至36‑37℃，该温度为人体体表的平均温度，在该温度下进行憎水，以适应与人体最匹配的热膨胀率，减少憎水层失效的可能。
[0051] 进一步的，所述憎水处理前对纤维本体1表面进行清洁擦拭。
[0052] 从上述描述可知，通过憎水前对纤维本体1表面进行清洁擦拭，能够保证后续的憎水效果。
[0053] 进一步的，所述憎水处理采用的憎水剂的用量为每平方米20‑25毫升，憎水处理的速度为每秒0.3‑0.5米，擦拭次数2‑5次；在憎水处理结束后，再使用清洁纸对纤维本体1表面进行清洁擦拭。
[0054] 一种穿戴装置，包括佩戴件，所述佩戴件包括多层的本体，所述本体包括多条的权利要求1‑6任意一项所述的功能纤维；
[0055] 多条所述功能纤维平行排列并相互固定，所述功能纤维之间具有间隙，所述纤维本体1截面中的底部朝向人体肌肤一面。
[0056] 从上述描述可知，通过多条所述功能纤维平行排列并相互固定，所述功能纤维之间具有间隙，所述纤维本体1截面中的底部朝向人体肌肤一面，在人体发生动作时，外界的风通过两个三角之间的间隙进行挤压，挤压之后从间隙中穿过，由于压力的急速下降，使得穿过的气流温度降低，方便人体散热。
[0057] 实施例一
[0058] 请参照图1，一种功能纤维，包括透明的纤维本体，所述纤维本体的截面为圆角三角形；
[0059] 所述纤维本体的外表面做抛光处理，所述纤维本体的外表面上设置有一层透明的憎水层；
[0060] 所述纤维本体内设置有沿长度方向开设的内腔，所述内腔的轴心与纤维本体的内切圆圆形重合；所述内腔内具有透明的流体，所述流体内混入有多片的反光片。
[0061] 所述内腔的截面为正三角形。
[0062] 所述反光片带有相同的电荷，所述内腔的内壁具有透明的绝缘镀层，所述流体为绝缘液体。
[0063] 所述流体为纯水。
[0064] 所述纤维本体的材质为透明的尼龙。
[0065] 实施例二
[0066] 请参照图2，一种功能纤维，包括透明的纤维本体，所述纤维本体的截面为圆角三角形；
[0067] 所述纤维本体的外表面做抛光处理，所述纤维本体的外表面上设置有一层透明的憎水层；
[0068] 所述纤维本体内设置有沿长度方向开设的内腔，所述内腔的轴心与纤维本体的内切圆圆形重合；所述内腔内具有透明的流体，所述流体内混入有多片的反光片。
[0069] 所述内腔的截面为圆形。
[0070] 所述反光片带有相同的电荷，所述内腔的内壁具有透明的绝缘镀层，所述流体为绝缘液体。
[0071] 所述流体为蒸馏水。
[0072] 所述纤维本体的材质为透明的PVC。
[0073] 实施例三
[0074] 一种实施例一或实施例二的功能纤维的制备方法，包括
[0075] 将原料加工为截面为圆角三角形且内部具有内腔的纤维本体；
[0076] 将纤维本体加热至62℃，同时向内腔内注满含有反光片的透明的流体；
[0077] 注满后对内腔进行密封处理；
[0078] 将封闭处理后的纤维本体的表面进行打磨并冷却至36‑37℃；
[0079] 对打磨后的纤维本体表面清洁擦拭后进行憎水处理即获得功能纤维。
[0080] 所述憎水处理采用的憎水剂的用量为每平方米22毫升，憎水处理的速度为每秒0.4米，擦拭次数3次；在憎水处理结束后，再使用清洁纸对纤维本体表面进行清洁擦拭。
[0081] 实施例四
[0082] 一种穿戴装置，包括佩戴件，所述佩戴件包括多层的本体，所述本体包括多条实施例一的功能纤维；
[0083] 多条所述功能纤维平行排列并相互固定，所述功能纤维之间具有间隙，所述纤维本体截面中的底部朝向人体肌肤一面。
[0084] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
