背景技术
[0002] 真空感应熔炼在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化，此制程可用来提炼高纯度的金属及合金，主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。
[0003] 在金属熔炼的过程中，通常需要使用到真空感应炉，现有的真空感应炉通常上料的结构较为单一，使得其在使用过程中不便于对金属进行上料，且通常不具有翻动结构，可能会在使用过程中出现金属熔炼不充分的现象，容易在使用过程中给工作人员的工作效率造成一定的影响。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种方便上料的真空感应炉，具备方便上料以及翻动的优点，解决了现有的真空感应炉通常上料的结构较为单一，使得其在使用过程中不便于对金属进行上料，且通常不具有翻动结构，可能会在使用过程中出现金属熔炼不充分的现象，容易在使用过程中给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便上料的真空感应炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑架的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底部活动套设有螺纹套，所述螺纹套靠近真空感应炉的一侧固定连接有支撑板，所述底板顶部的中心处活动连接有真空感应炉，所述支撑板靠近真空感应炉的一侧与真空感应炉固定连接，所述底板顶部的中心处且位于真空感应炉的内腔活动连接有坩埚，所述真空感应炉内腔两侧的顶部横向固定连接有横板，所述横板顶部的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至横板的底部并固定连接有转杆，所述转杆的底部延伸至坩埚的内腔，所述转杆的表面固定套设有搅拌杆，所述坩埚的底部连通有出料阀，所述出料阀的底部贯穿至底板的底部，所述真空感应炉的前侧固定连接有输送机，所述输送机的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至输送机的内腔并固定连接有螺旋叶片，所述输送机后侧的顶部连通有出料管，所述出料管远离输送机的一侧依次贯穿真空感应炉和横板并延伸至横板的底部，所述出料管远离横板的一侧固定安装有电磁阀。
[0006] 优选的，所述支撑架的顶部且位于第一电机的外侧固定连接有第一保护壳，所述横板的顶部且位于第二电机的外侧固定连接有第二保护壳。
[0007] 优选的，所述输送机的底部且位于第三电机的外侧固定连接有第三保护壳，所述输送机前侧的底部连通有进料管。
[0008] 优选的，所述支撑架的顶部开设有与真空感应炉配合使用的通孔，所述螺纹套靠近支撑架的一侧固定连接有限位块，所述支撑架内腔的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0009] 优选的，所述螺纹杆的底部通过第一轴承与底板活动连接，所述底板底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹，所述底板顶部的中心处开设有与出料阀配合使用的槽孔。
[0010] 优选的，所述底板的顶部且位于真空感应炉的外侧固定连接有密封板，密封板的内壁固定连接有密封垫。
[0011] 优选的，所述真空感应炉前侧的右侧固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013] 本实用新型通过设置螺纹杆、螺纹套、第二电机、横板、坩埚、搅拌杆、电磁阀、输送机和螺旋叶片的配合使用，解决了现有的真空感应炉通常上料的结构较为单一，使得其在使用过程中不便于对金属进行上料，且通常不具有翻动结构，可能会在使用过程中出现金属熔炼不充分的现象，容易在使用过程中给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
