实施方案
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 实施例1
[0023] 请参阅图1‑3，本发明实施例中包括冷库板1、隔断板2和库门3，隔断板2与冷库板1内部相连接，冷库板1正面与库门3转动相连接，库门3靠近冷库板1一侧设有具有密封卡接功能的充气结构和隔温内板301，且充气结构围绕隔温内板301四周设置，冷库板1正面与库门3连接处设有与充气结构相卡接的卡接条4，且卡接条4中设有开放式卡槽。
[0024] 本实施例提供的分区化管理的智能冷库，当库门3临时的虚掩关闭时，未充气的充气结构在外力作用下卡入卡接条4中并进行充气膨胀，膨胀后的充气结构表面挤压住卡接条4表面并且形成卡接固定，从而使得相互连接后的充气结构和卡接条4对冷库内部形成冷气的密封作用，并且通过充气结构的可拉伸性，当库门3向外松动时带动着充气结构进行拉伸延展，实现了充气结构和卡接条4对冷库密封性的保持。
[0025] 本实施例提供的分区化管理的智能冷库，其通过充气后的充气结构与卡接条4相互卡接，使得库门3未完全关闭状态下也可实现良好的密封效果，并且库门3的小角度展开也可通过充气结构的可拉伸性保证其密封效果。
[0026] 实施例2
[0027] 请参阅图3、图4和图6，本实施例充气结构包括密封气囊302、凸起气囊3021、底板3022、插入板3023和导气管303，密封气囊302顶部四周设有凸起气囊3021,且密封气囊302展开后横截面呈梯形设置，并且凸起气囊3021与密封气囊302内部呈相通设置并在充气后呈半球状设置，密封气囊302底部固定设有底板3022，底板3022上方位于密封气囊302内部垂直设有插入板3023，库门3内部贯穿设有导气管303，且导气管303与密封气囊302内部呈相通设置。
[0028] 具体的，当库门3关闭时，密封气囊302在库门3移动时通过插入板3023的连带作用卡入卡接条4卡槽中，并且依靠导气管303输气至密封气囊302内部使其膨胀呈饱满状态，充气后的密封气囊302将凸起气囊3021同时注气膨胀，使得凸起气囊3021卡住卡接条4外表既提高了密封气囊302的防脱效果也加强了密封气囊302的密封效果，从而实现密封气囊302膨胀后的外表紧紧贴合住卡接条4外表达到密封效果。
[0029] 可选的，密封气囊302和凸起气囊3021二者均可为气球、气囊等其他弹性材料。
[0030] 实施例3
[0031] 请参阅图3‑5，本实例卡接条4包括胶质边条401、惰性气腔402、支撑杆403、滑动杆4031和支撑板4032，胶质边条401呈椭圆状对称设置于卡接条4正面，胶质边条401内部填充设置有惰性气腔402，胶质边条401内部设置有支撑杆403，支撑杆403两端均滑动设置有滑动杆4031，且滑动杆4031与支撑杆403之间的滑动方式为液压滑动，滑动杆4031末端设有与胶质边条401内壁相连接的支撑板4032。
[0032] 具体的，当饱满状态的密封气囊302与卡接条4连接后，一旦密封气囊302被动的向外拉扯时，带动着胶质边条401利用其自身的拉伸性向外扯动，并且通过惰性气腔402内部的惰性气体减少胶质边条401的形变程度，同步的滑动杆4031通过液压在支撑杆403内部滑动，使得胶质边条401被动的型变程度更小，间接的加强了本技术方案的密封效果。
[0033] 实施例4
[0034] 请参阅图3，本实例冷库板1与隔温内板301相连接处设有密封条101，且密封条101俯视横截面呈半球状设置，当库门3临时关闭时，密封条101被隔温内板301挤压，并且利用挤压力的作用使得密封条101和隔温内板301二者之间摩擦力增大，使得库门3未完全关闭时更不会向外展开开启。
[0035] 实施例5
[0036] 请参阅图3、图6以及图7，本实例密封气囊302与底板3022之间设有空腔板3024、活动板3025和条状活塞3026，活动板3025位于空腔板3024内部滑动设置，且活动板3025顶部与密封气囊302相连接，活动板3025位于空腔板3024滑动一端设有条状活塞3026，且条状活塞3026与空腔板3024内壁呈紧密贴合。
[0037] 具体的，当密封气囊302被库门3拉扯进行拉伸时，活动板3025可同步的在空腔板3024内部滑动，并且依靠条状活塞3026的紧密贴合使得活动板3025展开后也不会出现泄气。
[0038] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
