[0023] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0024] 如图1至6所示，本实施中的锂离子电芯并联网自动切放点焊装置，包括密闭轨道1、多个旋转运输组件2、切放机构和点焊机构6。
[0025] 其中，密闭轨道1为环形轨道或者方形轨道，旋转运输组件2沿着密闭轨道1移动，每个旋转运输组件2包括沿着密闭轨道1移动竖立布置的支撑杆22、旋转缸23、镍带定位盘21，旋转缸23设置于支撑杆22的顶部，旋转缸23的输出端向上，镍带定位盘21设置于旋转缸
23的输出端，镍带定位盘21横向并列开设有多个横槽，镍带定位盘21纵向并列开设有多个纵槽。
[0026] 进一步地，镍带定位盘21的内部设置有电磁体，通过设置电磁体，在镍带33进入镍带定位盘21上的纵槽或者横槽时，电磁体得电，使得镍带33能够很好地被吸附于纵槽或者横槽之内，避免镍带33在镍带定位盘21上出现隆起现象。
[0027] 另外，密闭轨道1上沿着密闭轨道1的方向设置有第一齿条，支撑杆22的下端部设置有与第一齿条啮合的第一齿轮，第一齿轮通过一移动电机带动，这样，移动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮在含有第一齿条的密闭轨道1内转动，从而推动了旋转运输组件2在密闭轨道1上的任意移动。
[0028] 切放机构包括并列放卷组件3、送料组件4、切断刀8和压拉组件5，并列放卷组件3包括横杆31、套设于横杆31之上并列布置的放料卷32。
[0029] 送料组件4设置于放料卷32和密闭轨道1之间，送料组件4包括一组相对布置的支撑板43、设置于两个支撑板43之间的输送带组、驱动输送带运动的驱动单元，输送带组包括上输送带41和下输送带42，镍带33穿设于上输送带41和下输送带42之间。进一步地，下输送带42上并列形成有用于镍带33通过的多个并列槽，上输送带41上形成有多个与并列槽相对应的并列凸条，并列凸条插入对应的并列槽内，通过设置并列槽和并列凸条，使得镍带33进入各个并列槽内，并列槽具有定向作用，防止镍带33出现跑偏，在支撑板43上开设有一调节槽431，调节槽431内滑动设置有上滑块452和下滑块451，上滑动块452上转动设置有与上输送带41内侧壁接触的上转轮462，下滑块452上转动设置有与下输送带42内侧壁接触的下转轮461，上滑块452和下滑块451在调节槽431内上下移动，上转轮462和下转轮461实现对输送带组进行张紧，切断刀8上下滑动设置于送料组件4上靠近镍带定位盘21的一端。
[0030] 此外，驱动单元包括驱动电机、与驱动电机输出端连接的驱动齿轮441、与驱动齿轮441啮合的从动齿轮442，驱动齿轮441和下输送带42的转棍连接，从动齿轮442和上输送带41的转棍连接。利用驱动电机带动驱动齿轮441转动，驱动齿轮441带动下输送带42转动的同时带动从动齿轮442转动，从动齿轮442带动上输送带41转动，从而实现了上输送带41和下输送带42在接触面之间的运动方向相同，从而实现了对镍带33的输送。
[0031] 压拉组件5包括横向布置的直线导轨51、悬挂于直线导轨51之上的连接杆54，连接杆54的上端部滑动设置于直线导轨51之上，连接杆54的下端部固定设置有下压板53，连接杆54上滑动设置有一上压板52，连接杆54上设置有压紧缸55，压紧缸55的输出端和上压板52连接。
[0032] 进一步地，上压板52上面向放料卷的一端上侧面上形成有上斜面，下压板53上面向放料卷32的一端下侧面上形成有下斜面，通过在上压板52和下压板53的端面上设置斜面，防止上压板52和下压板53在来回移动的过程与其他部件发生碰撞。同时，下压板53上竖向设置有导柱531，导柱531穿过上压板52，上压板52滑动设置于导柱531之上，在导柱531上套设有一弹簧532，弹簧532的一端和上压板52接触，弹簧532的另一端和下压板53接触，通过设置弹簧532，使得上压板52在压紧镍带33的过程中具有缓冲作用，防止上压板52快速压紧于镍带33之上，防止对镍带33造成损伤。
[0033] 进一步地，连接杆54的上端倒立设置有一转动电机56，转动电机56的输出端形成有凸环561，转动电机56输出端上位于凸环561的上方设置有第二齿轮58，直线导轨上形成有导槽直线导轨直线导轨，导槽的底部设置有滚柱57，导槽的上部设置有第二齿条59，转动电机56的输出端穿过导槽，凸环561置于滚柱57之上，第二齿轮58和第二齿条59啮合。本发明利用凸环561将各个连接杆54悬挂设置于直线导轨51之上，利用转动电机56带动第二齿轮58转动，第二齿轮58和第二齿条59啮合，使得连接杆54在转动电机56的控制沿着直线导轨51任意移动，同时，利用滚柱57减小连接杆在直线导轨51之上的摩擦。
[0034] 点焊机构6包括对镍带定位盘21上的并联网7各个交汇处进行点焊的自动点焊组件、对已经点焊完成的并联网7进行输送的下料输送带61、用于将镍带定位盘21上点焊完成的并联网7转移至下料输送带61之上的下料组件。
[0035] 另外，下料组件为一下料机械手臂，下料机械手臂的下料端部设置有一吸盘，吸盘和一气泵连接。在并联网7焊接完成后，下料机械手臂的吸盘转至装有焊接完成后并联网7的镍带定位盘21的上方，气泵吸气，吸盘将并联网7吸住，之后，下料机械手臂转动，将并联网7转运至下料输送带61之上，气泵吹气，吸盘上的并联网7掉落至下料输送带61之上，由下料输送带61将并联网7输送至下一个工序。本发明自动切放点焊装置的工作原理为：
[0036] 多个旋转运输组件2带着镍带定位盘21在密闭轨道1上移动，同时，上输送带41和下输送带42将各个放料卷32上的镍带33同步输送至切断刀8处，当其中一个旋转运输组件进入切放机构时，驱动单元停止运动，上输送带41和下输送带42之间的镍带33停止输送，压拉组件5上的上压板52和下压板53沿着直线导轨51向切断刀8方向移动，压紧缸55动作，切断刀8下方处的各个镍带33被压紧于上压板52和下压板53之间，上压板52和下压板53带着镍带33沿着直线导轨51向镍带定位盘21方向移动，于此同时，驱动单元重新运动，上输送带41和下输送带42输送镍带33并与下压板52的移动速度保持同步，这样，上输送带41和下输送带42之间的各个镍带33落入镍带定位盘21上对应的纵槽内，切断刀8下行，将输送带组和镍带定位盘21之间的镍带33进行切断，上压板52松开镍带33，完成镍带定位盘21上纵槽上镍带33的切放，之后，其中一个旋转运输组件上的旋转缸23带着镍带定位盘21转动90度，镍带定位盘21上的横槽和放料卷32相对，压拉组件5、送料组件4和切断刀8重复上述步骤，实现对镍带定位盘21上各个横槽进行镍带33的摆放，之后，上述其中一个旋转运输组件进入点焊机构6，同时，下一个旋转运输组件带着下一个镍带定位盘21进入切放机构中，自动点焊组件对上述其中一个旋转运输组件上的镍带定位盘21并联网点焊完成后，下料组件将并联网从镍带定位盘21上转移至下料输送带61之上，从而在镍带并联网的制作过程中实现对了镍带33的自动切放点焊，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。
