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一种防紫外棉织物及其制备方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-02-11
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2020-06-12
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-11-16
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-02-11
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202010086171.6 申请日 2020-02-11
公开/公告号 CN111172768B 公开/公告日 2021-11-16
授权日 2021-11-16 预估到期日 2040-02-11
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 D06M16/00D06M10/02D06M13/192D06M101/06 主分类号 D06M16/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 7
权利要求数量 8 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 南通大学 当前专利权人 南通大学
发明人 葛彦、傅海洪、徐飞妮、颜怡 第一发明人 葛彦
地址 江苏省南通市啬园路9号 邮编 226019
申请人数量 1 发明人数量 4
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省南通市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明属于纺织面料加工技术领域,公开了一种防紫外棉织物及其制备方法,制备方法包括:(1)将棉织物依次进行淀粉酶处理和等离子处理;(2)将橙花瑞香全株加入液氮,机械粉碎后,用含有吐温80的PBS溶液4℃下浸提,获得橙花瑞香汁,再加入辅酶A混合搅拌,获得反应浸渍液;(3)将经淀粉酶处理和等离子处理的棉织物在反应浸渍液中浸渍之后水洗,烘干制得防紫外棉织物。这种棉织物具有持久的防紫外线性能,防皱缩性能好,耐洗性佳。
  • 摘要附图
    一种防紫外棉织物及其制备方法
  • 说明书附图:[0052]
    一种防紫外棉织物及其制备方法
  • 说明书附图:[0058]
    一种防紫外棉织物及其制备方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-11-16 授权
2 2020-06-12 实质审查的生效 IPC(主分类): D06M 16/00 专利申请号: 202010086171.6 申请日: 2020.02.11
3 2020-05-19 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种防紫外棉织物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S
1.将棉织物浸渍于淀粉酶溶液中处理,之后水洗烘干,再进行等离子体处理;
S
2.将橙花瑞香全株加入液氮,机械粉碎后,用含有吐温80的PBS溶液4℃下浸提,获得橙花瑞香汁,再加入辅酶A混合搅拌,获得反应浸渍液;所述含有吐温80的PBS溶液中吐温80的浓度为10~20g/L,所述橙花瑞香全株的用量为每升含有吐温80的PBS溶液200~300g橙花瑞香全株,所述辅酶A的用量为每升含有吐温80的PBS溶液20~30g辅酶A;
S
3.将步骤S1处理得到的棉织物浸渍到所述反应浸渍液中进行处理,取出后水洗,烘干制得防紫外棉织物。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述淀粉酶溶液的浓度为
30~50g/L,淀粉酶比活力为100~150U/g;淀粉酶溶液用量为每克棉织物40~60mL。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述淀粉酶溶液处理温度为50~70℃,时间为20~30min。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述等离子体处理的条件为:气体采用氨气,处理功率为250~350W,压强为50~70Pa,处理时间为15~30min。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述液氮用量为每克橙花瑞香全株6~8mL液氮,浸提时间为24~72h。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述反应浸渍液用量为每克棉织物50~70mL,浸渍温度为10~25℃,浸渍时间为48~72h。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述烘干温度为100~120℃。

8.根据权利要求1~7任一项所述制备方法制备得到的防紫外棉织物。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织面料加工技术领域,具体涉及一种防紫外棉织物及其制备方法。

背景技术

[0002] 棉织物又称棉布,是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一,广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。但是棉织物容易发生起皱与收缩,因此需要对其进行防皱整理以达到保持织物外观平整的目的。目前多使用混合有机试剂,易带来健康隐患。另外,作为夏季T恤面料,棉织物普遍缺乏防紫外的功能。

发明内容

[0003] 有鉴于此,本发明的目的在于提供一种防紫外棉织物及其制备方法,该防紫外棉织物具有持久的防紫外性能,防皱缩性能好,耐洗性佳。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供了一种防紫外棉织物的制备方法,包括如下步骤:
[0005] S1.将棉织物浸渍于淀粉酶溶液中处理,之后水洗烘干,再进行等离子体处理;
[0006] S2.将橙花瑞香全株加入液氮,机械粉碎后,用含有吐温80的PBS溶液4℃下浸提,获得橙花瑞香汁,再加入辅酶A混合搅拌,获得反应浸渍液;
[0007] S3.将步骤S1处理的棉织物在反应浸渍液中浸渍之后水洗,烘干制得防紫外棉织物。
[0008] 优选的,步骤S1中,所述淀粉酶溶液的浓度为30~50g/L,淀粉酶比活力为100~150U/g;淀粉酶溶液用量为每克棉织物40~60mL淀粉酶溶液。
[0009] 优选的,步骤S1中,所述淀粉酶溶液处理温度为50~70℃,时间为20~30min。
[0010] 优选的,步骤S1中,所述等离子体处理的条件为:气体采用氨气,处理功率为250~350W,压强为50~70Pa,处理时间为15~30min。
[0011] 优选的,步骤S2中,所述含有吐温80的PBS溶液中吐温80的浓度为10~20g/L,所述橙花瑞香全株的用量为每升含有吐温80的PBS溶液200~300g橙花瑞香全株,所述辅酶A的用量为每升含有吐温80的PBS溶液20~30g辅酶A。
[0012] 优选的,步骤S2中,所述液氮用量为每克橙花瑞香全株6~8mL液氮,浸提时间为24~72h。
[0013] 优选的,步骤S3中,所述反应浸渍液用量为每克棉织物50~70mL,浸渍温度为10~25℃,浸渍时间为48~72h。
[0014] 优选的,步骤S3中,所述烘干温度为100~120℃。
[0015] 本发明还提供了一种上述制备方法制备得到的防紫外棉织物。
[0016] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0017] 1)本发明利用橙花瑞香植物细胞破碎后溶出的酰基辅酶A合成酶催化植物中的古柯间二酸与外加的辅酶A合成古柯间二酰辅酶A的条件下,又在植物细胞破碎后溶出的酰基转移酶的催化作用下古柯间二酰基转酰基交联结合到棉纤维上,耐洗牢度大大增加,古柯间二酸带有的苯环能够赋予纤维优良的防紫外性能。另外,古柯间二酸中含有一个罕见的四元环结构,其尺度比纤维素的葡萄糖六元环要小,古柯间二酸能实现纤维素的分子内和分子间交联,起到防皱缩效果。
[0018] 2)采用纯天然植物提取物处理棉织物,减少了有机化学试剂的使用,减低了对环境的污染,是一种绿色制造技术。
[0019] 3)现有技术的棉织物生产工艺复杂。本发明的制备方法利用现有纺织技术及工艺条件,工艺简单,可操作性强。

实施方案

[0020] 为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
[0021] 实施例1
[0022] 1、棉织物预处理:将1g棉织物放入50mL比活力为125U/g、浓度为40g/L的淀粉酶中,60℃下充分浸渍25min,之后水洗烘干,再进行等离子处理,条件为:气体采用氨气,处理功率为300W,压强为60Pa,处理时间为20min;
[0023] 2、将25g橙花瑞香全株加入175mL液氮,机械粉碎后,加入到100mL含有1.5g吐温80的PBS溶液中,4℃下浸提48h,获得橙花瑞香汁,再加入2.5g辅酶A混合搅拌,获得反应浸渍液;
[0024] 3、取1g步骤1处理后的棉织物加入60mL反应浸渍液中充分浸渍,浸渍温度为18℃,浸渍时间为60h。水洗后,110℃烘干制得防紫外棉织物。
[0025] 实施例2
[0026] 1、棉织物预处理:将1g棉织物放入40mL比活力为100U/g、浓度为30g/L的淀粉酶中,50℃下充分浸渍20min,之后水洗烘干,再进行等离子处理,条件为:气体采用氨气,处理功率为250W,压强为50Pa,处理时间为15min;
[0027] 2、将20g橙花瑞香全株加入120mL液氮,机械粉碎后,加入到100mL含有1.0g吐温80的PBS溶液中,4℃下浸提24h,获得橙花瑞香汁,再加入2.0g辅酶A混合搅拌,获得反应浸渍液;
[0028] 3、取1g步骤1处理后的棉织物加入50mL反应浸渍液中充分浸渍,浸渍温度为10℃,浸渍时间为48h。水洗后,100℃烘干制得防紫外棉织物。
[0029] 实施例3
[0030] 1、棉织物预处理:将1g棉织物放入60mL比活力为150U/g、浓度为50g/L的淀粉酶中,70℃下充分浸渍30min,之后水洗烘干,再进行等离子处理,条件为:气体采用氨气,处理功率为350W,压强为70Pa,处理时间为30min;
[0031] 2、将30g橙花瑞香全株加入240mL液氮,机械粉碎后,加入到100mL含有2.0g吐温80的PBS溶液中,4℃下浸提72h,获得橙花瑞香汁,再加入3.0g辅酶A混合搅拌,获得反应浸渍液;
[0032] 3、取1g步骤1处理后的棉织物加入70mL反应浸渍液中充分浸渍,浸渍温度为25℃,浸渍时间为72h。水洗后,120℃烘干制得防紫外棉织物。
[0033] 对比例1
[0034] 该制备方法在棉织物预处理未进行等离子处理。
[0035] 1、棉织物预处理:将1g棉织物放入50mL比活力为125U/g、浓度为40g/L的淀粉酶中,60℃下充分浸渍25min,之后水洗烘干;
[0036] 2、将25g橙花瑞香全株加入175mL液氮,机械粉碎后,加入到100mL含有1.5g吐温80的PBS溶液中,4℃下浸提48h,获得橙花瑞香汁,再加入2.5g辅酶A混合搅拌,获得反应浸渍液;
[0037] 3、取1g步骤1处理后的棉织物加入60mL反应浸渍液中充分浸渍,浸渍温度为18℃,浸渍时间为60h。水洗后,110℃烘干制得防紫外棉织物。
[0038] 对比例2
[0039] 该制备方法中所配制的反应浸渍液中不含有辅酶A。
[0040] 1、棉织物预处理:将1g棉织物放入50mL比活力为125U/g、浓度为40g/L的淀粉酶中,60℃下充分浸渍25min,之后水洗烘干,再进行等离子处理,条件为:气体采用氨气,处理功率为300W,压强为60Pa,处理时间为20min;
[0041] 2、将25g橙花瑞香全株加入175mL液氮,机械粉碎后,加入到100mL含有1.5g吐温80的PBS溶液中,4℃下浸提48h,获得反应浸渍液;
[0042] 3、取1g步骤1处理后的棉织物加入60mL反应浸渍液中充分浸渍,浸渍温度为18℃,浸渍时间为60h。水洗后,110℃烘干制得防紫外棉织物。
[0043] 对比例3
[0044] 该制备方法中所配制的反应浸渍液中不含有橙花瑞香汁。
[0045] 1、棉织物预处理:将1g棉织物放入50mL比活力为125U/g、浓度为40g/L的淀粉酶中,60℃下充分浸渍25min,之后水洗烘干,再进行等离子处理,条件为:气体采用氨气,处理功率为300W,压强为60Pa,处理时间为20min;
[0046] 2、将2.5g辅酶A加入到100mL含有1.5g吐温80的PBS溶液中,4℃下混合搅拌,获得反应浸渍液;
[0047] 3、取1g步骤1处理后的棉织物加入60mL反应浸渍液中充分浸渍,浸渍温度为18℃,浸渍时间为60h。水洗后,110℃烘干制得防紫外棉织物。
[0048] 棉织物防紫外性能测试:
[0049] 取实施例1~3和对比例1~3棉织物及市售棉织物1(南极人纯棉长袖T恤)和市售棉织物2(佳蝶妮韩版半高领荷叶边长袖纯棉女上衣T恤),根据GB/T18830‑2009《纺织品防紫外线性能的评定》方法和AATCC124‑2006标准检验其洗涤前后防紫外性能,测试结果见表1。
[0050] 表1棉织物防紫外性能测试结果
[0051]
[0052] 根据表1可知,本发明制备的棉织物具备良好的防紫外性能,符合国家相关规定标准,同时经过水洗100次后,其防紫外性能仍保持在较高水平。而对比例和市售棉织物,经数次洗涤后,防紫外效果明显降低。
[0053] 棉织物防皱性能测试:
[0054] 取实施例1~3和对比例1~3棉织物及市售棉织物1(南极人纯棉长袖T恤)和市售棉织物2(佳蝶妮韩版半高领荷叶边长袖纯棉女上衣T恤),根据AATCC66‑2003和AATCC124‑2006标准检验其洗涤前后棉织物的折皱回复角,测试结果见表2。
[0055] 表2棉织物防皱性能测试结果
[0056]
[0057]
[0058] 根据表2可知,本发明制备的棉织物具备良好的防皱性能,符合国家相关规定标准,同时经过水洗100次后,其折皱回复角仍高达130°以上。而对比例和市售棉织物,经数次洗涤后,折皱回复角明显降低。
[0059] 本发明提供了一种防紫外棉织物的制备方法的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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