[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026] 如图1、图2、图3和图5所示，本发明所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置，包括检修板1、下料结构2、上料结构3、外壳4、防护结构5、粉碎结构6、传动结构7、驱动结构8、防堵结构9、下料通道9a、支腿9b和接线箱9c；所述外壳4的底端四角处设有所述支腿9b，且所述外壳4的侧壁设有所述防护结构5；所述外壳4的侧壁的所述防护结构5的内部设有用于驱动的所述驱动结构8及其用于传动的所述传动结构7，且所述驱动结构8连接于所述传动结构7；所述传动结构7连接于所述外壳4内部的用于配合输送物料的线性分布于所述外壳4的所述上料结构3、用于破碎小麦秸秆的所述粉碎结构6及其用于防堵的所述防堵结构9，且所述上料结构3连通于所述外壳4的内部的用于添加物料的所述下料结构2；所述防堵结构9设于用于排放小麦秸秆的所述外壳4的内部的所述下料通道9a的内部；所述外壳4的顶端设有用于检修的矩形结构的可拆卸连接的所述检修板1；所述外壳4的侧壁设有用于接通电源的与所述驱动结构8电性连接的所述接线箱9c。
[0027] 具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置，所述防护结构5包括防护壳51和盖板52，所述防护壳51设于所述外壳4的侧壁，所述防护壳51背离所述外壳4的一端设有可拆卸连接的所述盖板52，且所述驱动结构8与所述传动结构7设于所述防护壳51的内部；所述防护壳51配合所述盖板52的设置，增强了所述防护壳51的内部的密封性能，提高了所述驱动结构8和所述传动结构7的使用性能，在检修维护所述驱动结构8和所述传动结构7时，拆卸所述盖板52。
[0028] 具体的，如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置，所述驱动结构8包括电机81和两个驱动齿轮82，用于驱动的所述电机81贯穿于所述防护壳51延伸至所述外壳4的内部，两个所述驱动齿轮82与所述电机81可拆卸连接；两个所述驱动齿轮82配合使用减少了所述电机81的使用个数，提高了所述电机81的利用效率。
[0029] 具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置，所述传动结构7包括第一链条71、多个第一传动齿轮72、第二链条73和第二传动齿轮74，所述第一链条71缠绕于用于传动的L形线性分布于所述防护壳51的内部的多个所述第一传动齿轮72与一个所述驱动齿轮82，所述第二链条73缠绕于所述第二传动齿轮74与另一个所述驱动齿轮
82；所述电机81转动，带动所述驱动齿轮82转动，从而通过所述第一链条71与所述第二链条
73分别驱动所述第一传动齿轮72与所述第二传动齿轮74转动，从而驱动所述上料结构3、所述粉碎结构6和所述防堵结构9转动，所述第一传动齿轮72与所述驱动齿轮82之间通过所述第一链条71连接，所述第二传动齿轮74与另一个所述驱动齿轮82通过所述第二链条73传动，使传动更加稳定，检修维护更加方便，同时大大提高了空间利用效率。
[0030] 具体的，如图1、图2和图5所示，本发明所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置，所述上料结构3包括多个凹槽31、驱动辊32、多个第一传动轴33，多个所述第一传动轴33贯穿连接于所述第一传动齿轮72与所述驱动辊32，多个圆柱体结构的用于驱动上料的所述驱动辊32L形线性分布在所述外壳4的内部，所述驱动辊32通过所述第一传动轴33与所述外壳4转动连接，所述驱动辊32的圆周方向上阵列式分布有多个半圆柱体结构的所述凹槽31；所述第一传动轴33转动带动所述驱动辊32转动，从而使小麦秸秆从所述外壳4的底端传送至所述下料结构2中，所述驱动辊32的设置使小麦秸秆传送更加快捷，大大提高了小麦秸秆的上料速度，降低了工作压力，所述驱动辊32的圆周方向上阵列式分布有多个半圆柱体结构的所述凹槽31，增大了与小麦秸秆接触的面积及其摩擦力，大大提高了传送质量。
[0031] 具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置，所述下料结构2包括下料孔21和导向板22，用于下料的梯形结构的所述下料孔21贯穿于所述外壳4，所述下料孔21的顶端的所述外壳4上的所述驱动辊32与所述下料孔21一一对应，所述下料孔21的一端的所述外壳4上设有矩形结构的所述导向板22，所述导向板22与所述外壳4的顶面之间的夹角为30-45°之间；在使用时直接将小麦秸秆从所述下料孔21投入或者从所述外壳
4底端的所述驱动辊32处投入，使小麦秸秆投入更加方便，所述下料孔21为梯形结构具有防堵的作用，所述导向板22与所述外壳4的顶面之间的夹角为30-45°之间，便于小麦秸秆进入所述下料孔21中。
[0032] 具体的，如图2和图5所示，本发明所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置，两个所述粉碎结构6均包括驱动套61、多个固定块62、导向轴63、粉碎块64和第二传动轴65，两个所述第二传动轴65分别贯穿于所述下料孔21侧壁的两个所述第一传动齿轮72，两个所述第二传动轴65从所述外壳4延伸至圆柱体结构的所述驱动套61，所述驱动套61通过所述第二传动轴65与所述外壳4转动连接，所述驱动套61的圆周方向上设有多个圆周阵列式分布的所述固定块62，所述导向轴63贯穿连接于所述固定块62与所述粉碎块64，带有棱角的背离所述固定块62的一端为梯形结构的所述粉碎块64与所述固定块62之间转动连接，所述驱动套61与所述下料孔21的内部的所述驱动辊32一一对应；所述第一传动齿轮72带动所述第二传动轴
65转动，所述第二传动轴65带动所述驱动套61转动，所述驱动套61在高速转动下带动所述粉碎块64对小麦秸秆进行粉碎，所述驱动套61设有两个，两个所述驱动套61对应设置有效防止在粉碎过程中造成所述驱动套61堵塞卡合，大大提高了粉碎质量及其效率，所述粉碎块64的端部为梯形结构且带有棱角，增大了与小麦秸秆的接触面积，使粉碎效果更好。
[0033] 具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置，所述防堵结构9包括第三传动轴91、固定套92和多个凸起93，所述第三传动轴91贯穿连接于所述第二传动齿轮74与所述固定套92，圆柱体结构的用于传动的所述固定套92与所述外壳4转动连接，所述固定套92的圆周方向上圆周阵列式分布有多个半球形结构的所述凸起93，所述固定套92设于所述下料通道9a的内部，所述下料通道9a贯穿于所述外壳4延伸至所述下料孔21，所述下料通道9a与所述下料孔21的连接处为弧形结构；所述第二传动齿轮74转动带动所述第三传动轴91转动，所述第三传动轴91转动带动所述固定套92转动，从抵触所述下料孔21的内部的较大的小麦秸秆，同时有效防止小麦秸秆在所述下料通道9a的内部堵塞，半球形结构的所述凸起93的设置增大了与小麦秸秆的摩擦力的同时有效防止小麦秸秆在所述凸起
93上缠绕，大大提高了粉碎质量。
[0034] 首先将小麦秸秆从下料结构2或者上料结构3投入，在投入后经过上料结构3传送至装置的内部，通过粉碎结构6顶端的上料结构3进行初步破碎，然后经过两个粉碎结构6进行破碎，破碎完成的秸秆经过下料通道9a排出；具体的有：
[0035] (1)将小麦秸秆从外壳4底端的驱动辊32投入，电机81转动，带动驱动齿轮82转动，从而通过第一链条71与第二链条73分别驱动第一传动齿轮72与第二传动齿轮74转动，第一传动轴33转动带动驱动辊32转动，从而使小麦秸秆从外壳4的底端传送至下料孔21中；
[0036] (2)第一传动齿轮72带动第二传动轴65转动，第二传动轴65带动驱动套61转动，驱动套61在高速转动下带动粉碎块64对小麦秸秆进行粉碎，驱动套61设有两个，两个驱动套61对应设置有效防止在粉碎过程中造成驱动套61堵塞卡合，大大提高了粉碎质量及其效率，粉碎块64的端部为梯形结构且带有棱角，增大了与小麦秸秆的接触面积，使粉碎效果更好；
[0037] (3)第二传动齿轮74转动带动第三传动轴91转动，第三传动轴91转动带动固定套92转动，从而抵触下料孔21内部较大的小麦秸秆，同时有效防止小麦秸秆在下料通道9a的内部堵塞，半球形结构的凸起93的设置增大了与小麦秸秆的摩擦力的同时有效防止小麦秸秆在凸起93上缠绕，大大提高了粉碎质量；
[0038] (4)电机81转动，带动驱动齿轮82转动，从而通过第一链条71与第二链条73分别驱动第一传动齿轮72与第二传动齿轮74转动，从而驱动上料结构3、粉碎结构6和防堵结构9转动，第一传动齿轮72与驱动齿轮82之间通过第一链条71连接，第二传动齿轮74与另一个驱动齿轮82通过第二链条73传动，使传动更加稳定，检修维护更加方便，同时大大提高了空间利用效率。
[0039] 本发明的下料结构2配合上料结构3的使用，便于对装置的内部添加小麦秸秆，使上料更加方便快捷，减轻了上料的劳动量，提高了工作效率，粉碎结构6平行对应设有两个，大大提高了粉碎效果，同时粉碎结构6的顶端设有一个一一对应的上料结构3，防止在破碎过程中小麦秸秆粉末外泄，减小了破碎灰尘，同时通过防堵结构9配合粉碎结构6使用使破碎更加完全，同时具有防堵功能，提高了粉碎质量。
[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
