[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020] 如图1、图2和图3所示，本实用新型一种光纤夹持装置，包括固定头3、动力输入件和可拆卸光纤组件；可拆卸光纤组件设有多个，可拆卸光纤组件由光纤夹持管2、可拆卸式夹套8和半圆形扣件9组成；可拆卸式夹套8的中心孔与光纤夹持管2中间位置过盈配合，保证相互固定；半圆形扣件9与可拆卸式夹套8的后段可拆卸连接(比如通过螺纹紧固件连接)，且半圆形扣件9与可拆卸式夹套8超出可拆卸式夹套8后段的部分合围出光纤夹槽，光纤夹槽与光纤夹持管2的中心孔同轴设置，用于夹紧光纤1；光纤夹持管2前段空套在固定头3的中心孔内，从而减小光纤夹持管2旋转时的挠度；可拆卸式夹套8的前段插入动力输入件的中心孔内；可拆卸式夹套8上一体成型的卡扣卡入动力输入件在中心孔尾端外沿处开设的卡槽内，可拆卸光纤组件拆装方便。
[0021] 作为一个优选实施例，如图2所示，动力输入件的中心孔前端开设有环形槽口，垫片6嵌入动力输入件的环形槽口内；可拆卸式夹套8与垫片6之间设有弹簧7；弹簧7两端分别由垫片6和可拆卸式夹套8限位；可拆卸式夹套8前端受到弹簧7弹力，卡扣与动力输入件的卡槽配合，从而使可拆卸光纤组件的轴向定位更可靠，且拆卸时便于可拆卸式夹套8自动弹出。
[0022] 作为一个更优选实施例，如图2所示，垫片6前端端面与固定头3后端端面贴合。
[0023] 作为一个优选实施例，如图1所示，光纤夹持管2的前端设有锥形面，目的是防止研磨过程中光纤夹持管与研磨片产生干涉；同理，固定头3的前端设有锥形面，目的是防止研磨过程中固定头与研磨片产生干涉。
[0024] 作为一个优选实施例，光纤夹持管的外径为2mm，中心孔孔径为0.26mm；固定头的中心孔孔径为2.01mm，设置固定头的中心孔孔径比光纤夹持管的外径略大的目的是使光纤夹持管插入固定头的中心孔内，提高光纤夹持管的挠度，同时保证光纤夹持管能自由旋转。
[0025] 本实用新型装夹光纤的过程如下：
[0026] 转动可拆卸式夹套8，使卡扣在弹簧7弹力下从动力输入件的卡槽中弹出；然后，将可拆卸光纤组件取出；最后，将半圆形扣件9从可拆卸式夹套8上拆卸下来，装配未研磨光纤。装配未研磨光纤的过程具体如下：将普通光纤1(普通光纤的保护层直径为0.25mm，裸纤直径为0.125mm)头部5mm处的保护层剥离，露出裸纤后，将光纤1插入光纤夹持管2的中心孔内，光纤头部露出光纤夹持管的长度为0.5mm；然后，将半圆形扣件9与可拆卸式夹套8紧固连接，使光纤1被夹紧在光纤夹槽内。
[0027] 本实用新型装夹的光纤研磨完成后取出过程如下：
[0028] 转动可拆卸式夹套8，使卡扣在弹簧7弹力下从动力输入件的卡槽中弹出；然后，将可拆卸光纤组件取出；最后，将半圆形扣件9从可拆卸式夹套8上拆卸下来，从光纤夹持管2内取下研磨完成的锥形光纤。
[0029] 本实用新型装夹光纤后，可装配到夹紧件上，并由驱动件驱动实现光纤的自旋转运动，具体如下：
[0030] 如图4所示，将夹紧件10固定在固定板15上；夹紧件10顶部开设有十字槽，十字槽的底部与中心孔连通，将夹紧件10顶部分为两块前半块和两块后半块；固定头3套在夹紧件10的中心孔与两块前半块位置对应的孔段内，动力输入件通过滚动轴承5支承在夹紧件10的中心孔与两块后半块位置对应的孔段内；其中一块前半块开设的通孔与另一块前半块开设的螺纹孔通过螺栓和螺母连接，其中一块后半块开设的通孔与另一块后半块开设的螺纹孔通过螺栓和螺母连接，夹紧件10的中心孔夹紧固定头3和滚动轴承外圈；可拆卸式夹套8的前段由动力输入件的中心孔夹紧；动力输入件由设置在固定板15上的驱动件驱动；动力输入件可以采用从皮带轮4，驱动件采用步进电机14驱动主皮带轮12，再经皮带11将动力传给从皮带轮4，即固定在步进电机14的输出轴上的主皮带轮12与从皮带轮4通过皮带11连接；皮带11可从夹紧件10开设的矩形槽内穿入；步进电机14的底座通过L形固定件13固定在固定板15上；步进电机14由控制器控制，经主皮带轮12和皮带11驱动从皮带轮4，从皮带轮4经可拆卸式夹套8驱动光纤夹持管2和光纤1自转，构成研磨过程主运动。
[0031] 而在需要更换新的光纤进行研磨时，只需拆卸可拆卸光纤组件，将装有新的未研磨光纤的可拆卸光纤组件装配到固定头3和动力输入件上，并拧紧夹紧件10上的螺栓，使夹紧件10的中心孔对滚动轴承5外圈提供夹紧力即可。可见，本实用新型完成一根光纤研磨后，进行下一根光纤研磨前，仅需更换可拆卸光纤组件，由于可拆卸光纤组件预装有待研磨光纤，无需等待待研磨光纤的安装时间，大大缩短了连续两根光纤的加工时间间隔，提高了设备利用率和加工效率，适用于大批量加工生产。其中，拆卸可拆卸光纤组件的过程为：拧松夹紧件10上的螺栓，释放夹紧件10的中心孔对滚动轴承5外圈的夹紧力即可，滚动轴承5外圈的夹紧力被释放后，动力输入件对可拆卸式夹套8的夹紧力随即被释放，可拆卸式夹套8便可轻松从动力输入件的中心孔中被弹簧弹出。
[0032] 进一步，如图5和图6所示，本实用新型装夹光纤，并与夹紧件和驱动件装配后，还可以由丝杆型电动滑台16驱动夹紧件和驱动件同步移动，即将固定板15固定在丝杆型电动滑台16的滑动平台上，丝杆型电动滑台16便可驱动光纤进给运动；其中，丝杆型电动滑台可由旋转电机通过联轴器驱动，实现微小位移调整，旋转电机由控制器控制。
[0033] 更进一步，如图5和图6所示，固定板15固定在丝杆型电动滑台16的滑动平台上后，还可以通过转向板17与转向台18和微调平台19的配合，实现光纤锥角角度精调，具体如下：
[0034] 在转向板17上固定转向轴，将转向轴与转向台18构成转动副；然后，将丝杆型电动滑台16的底座固定在转向板17顶面，将微调平台19的底座固定在转向台18上，微调平台19的滑动平台抵在倾斜设置的转向板17底面；通过微调平台19推动转向板转动，从而将微调平台的直线位移转换为转向板的角位移，实现光纤锥角角度精调；转向板调好角度后，将紧定螺钉与转向台位于转向轴顶部位置开设的螺纹孔连接，并压紧转向轴，从而使调好角度的转向板保持不动；为了更精确、更直观地实现光纤锥角角度调整，也可以在转向轴上刻指针，转向台18上刻角度刻度，指针可指示当前所研磨光纤的锥角角度，在微调平台19推动转向板转动到指针指向转向台18上的角度刻度与所需加工锥形光纤的锥角相等时，拧紧紧定螺钉，使转向板17周向固定。
[0035] 另外，对光纤的研磨可以采用研磨机20，在研磨机20的研磨盘21上固定研磨片22；研磨盘21的内置动力驱动研磨盘21旋转；通过丝杆型电动滑台16调整，使本实用新型光纤夹持装置带动光纤1头部与研磨片22接触并实现光纤进给运动时，研磨片22对光纤头部进行研磨，研磨过程中，驱动件驱动动力输入件旋转，动力输入件经可拆卸光纤组件带动光纤
1旋转，构成研磨过程主运动，普通光纤被研磨为锥形光纤。
[0036] 锥形光纤研磨完成后，丝杆型电动滑台16退回初始位置，驱动件停止运动，此时，可以根据需要另取新的装有未研磨光纤的可拆卸光纤组件，对新的光纤进行研磨，而不需要继续研磨光纤时，将研磨机20停止即可。
