[0026] 下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
[0027] 实施例1一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备，如图1和图2所示，包括有底座1、支撑架
2、伺服电机3、放置组件4和打磨抛光组件5，底座1上中部设有支撑架2，支撑架2上部右侧设有伺服电机3，底座1上中部设有放置组件4，支撑架2上侧设有打磨抛光组件5。
[0028] 放置组件4包括有第一支撑杆41、放置板42和第一挡板43，底座1上中部设有两个第一支撑杆41，第一支撑杆41上部之间设有放置板42，放置板42左右两侧均设有第一挡板43，第一挡板43外侧与支撑架2连接。
[0029] 打磨抛光组件5包括有滑轨51、减速电机52、金刚石53、传动组件54、活动块55和第一连杆56，支撑架2中部设有滑轨51，滑轨51上滑动式安装有减速电机52，减速电机52的输出轴上设有金刚石53，支撑架2上侧转动式设有传动组件54，传动组件54右侧传动轴与伺服电机3的输出轴连接，传动组件54外侧设有活动块55，支撑架2中部滑动式设有第一连杆56，活动块55与第一连杆56滑动式连接，第一连杆56下侧与减速电机52滑动式连接。
[0030] 人们将钢材放置在放置板42上，第一挡板43会将钢材两侧进行限位，然后人们启动伺服电机3和减速电机52，伺服电机3的输出轴会带动传动组件54转动，减速电机52的输出轴会带动金刚石53转动，传动组件54会带动活动块55移动，活动块55会带动第一连杆56左右移动，第一连杆56会带动减速电机52和金刚石53沿着滑轨51的轨迹左右移动，当金刚石53向左移动与钢材接触时，会对钢材表面进行打磨抛光处理，人们取出打磨完成的，在放置板42上放上未打磨的钢材，当金刚石53向右侧移动时，会再将钢材进行打磨，打磨完成后，人们关闭伺服电机3和减速电机52即可。
[0031] 实施例2在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有定位组件6，定位组件6包括有第二支撑杆61、第一导向杆62、挡块63和第一弹簧64，放置板42底部后侧左右对称设有第二支撑杆61，第二支撑杆61左右两侧均滑动式设有第一导向杆62，同侧的两个第一导向杆62上侧之间均设有挡块63，挡块63与第二支撑杆61之间均连接有两个第一弹簧64，第一弹簧64分别套装在第一导向杆62上。
[0032] 人们将钢材放置在放置板42时，当钢材与挡块63接触时，挡块63会向下移动，挡块63会带动第一导向杆62向下移动，第一弹簧64被压缩，此时钢材会在金刚石53的正下方，使得打磨的效果更好，当人们取出钢材时，钢材会与挡块63脱离，由于第一弹簧64的复位作用，会带动挡块63和第一导向杆62向上移动至复位。
[0033] 还包括有固定组件7，固定组件7包括有第二连杆71、第一推板72、卡块73、第二弹簧74、第三弹簧75、第三支撑杆76、第三连杆77和第四连杆78，支撑架2前后两侧均左右对称滑动式设有第二连杆71，第一连杆56下侧与第二连杆71接触，同侧的前后两侧第二连杆71下部之间均设有第一推板72，第一推板72前后两侧均滑动式设有两对卡块73，每对卡块73内侧之间均连接有第二弹簧74，第二连杆71与支撑架2之间均连接有第三弹簧75，第三弹簧75套装在支撑架2上，底座1上中部左右两侧均设有第三支撑杆76，同侧卡块73与第三支撑杆76之间配合，放置板42底部中侧转动式设有第三连杆77，第三连杆77前后两侧均转动式设有第四连杆78，第四连杆78外侧分别与两侧的第一推板72下侧连接。
[0034] 初始状态下，第一连杆56会挡住左侧第二连杆71，左侧的第三弹簧75处于压缩状态，当第一连杆56向右侧移动与左侧第二连杆71脱离时，由于第三弹簧75的复位作用，会带动第二连杆71向右侧移动，第二连杆71会带动左侧第一推板72向右侧移动，同时第一推板72会带动左侧第四连杆78向右侧移动，左侧第四连杆78会带动第三连杆77转动，第三连杆
77会带动右侧第四连杆78向左侧移动，右侧第四连杆78会带动右侧第一推板72和右侧第二连杆71向左侧移动，第一推板72会带动卡块73向内侧移动，当卡块73与第三支撑杆76接触时，会带动卡块73向外侧移动，第二弹簧74被拉伸，当卡块73与钢材接触时，会将钢材进行夹紧，使得钢材在打磨抛光过程中不会偏移，提高了工作效率，当第一连杆56移动与第二连杆71接触，会带动右侧第二连杆71向右侧移动，第三弹簧75重新处于压缩状态，使得第二连杆71、第一推板72和第四连杆78复位。
[0035] 还包括有进料组件8，进料组件8包括有储料框81、第二推板82、第四弹簧83、第四支撑杆84、第五连杆85、第三推板86、第二挡板87、第一楔形块88、第五弹簧89、第六连杆810和第三挡板811，底座1上后侧设有储料框81，储料框81上侧滑动式设有第二推板82，第一挡板43后部外侧与第二推板82之间连接有第四弹簧83，第一挡板43后侧之间设有第四支撑杆84，第四支撑杆84左右两侧均滑动式设有第五连杆85，第五连杆85下部前侧设有第三推板
86，第五连杆85中部之间设有第二挡板87，第五连杆85上部前侧之间设有第一楔形块88，第一楔形块88与第一连杆56之间相互配合，第五连杆85与第四支撑杆84之间均连接有第五弹簧89，第五弹簧89套装在第五连杆85上，第五连杆85上侧之间设有第六连杆810，第一挡板
43顶部后侧均设有第三挡板811。
[0036] 初始状态下，第二挡板87会挡住第二推板82，人们先将第五连杆85向后侧移动，第五弹簧89被拉伸，第五连杆85会带动第二挡板87向后侧移动，当第二挡板87与第二推板82脱离时，人们将多个钢材放置在第二推板82上，第二推板82会向下侧移动，第四弹簧83被拉伸，由于第四弹簧83的弹性系数较大，所以在第四弹簧83的复位作用下，会带动钢材向上移动与第三挡板811接触，然后人们松开第五连杆85，由于第五弹簧89的复位作用下，会带动第五连杆85和第三推板86向前侧移动，从而将最上侧的钢材向后侧推动至放置板42上，第五连杆85会带动第一楔形块88和第六连杆810向后侧移动，当第一连杆56向右侧移动，会带动第一楔形块88向后侧移动，使得储料框81内的钢材会继续向上移动，然后人们用手拉住第五连杆85，使得其不会复位，当第一连杆56移动至最右侧时，人们松开第五连杆85，使得继续进行推料工作，反复如此，则可以不断的进行推料工作。
[0037] 还包括有锁定组件9，锁定组件9包括有第五支撑杆91、第二导向杆92、第二楔形块93、第六弹簧94、第七连杆95和第三楔形块96，底座1上后侧设有第五支撑杆91，第五支撑杆
91上部左右对称设有第二导向杆92，第二导向杆92下侧之间滑动式设有第二楔形块93，第二楔形块93与第六连杆810之间相互配合，第二楔形块93与第五支撑杆91之间连接有两个第六弹簧94，第六弹簧94套装在第二导向杆92上，第二楔形块93左右两侧均设有第七连杆
95，第七连杆95均与第五支撑杆91滑动式配合，减速电机52后侧设有第三楔形块96，第三楔形块96与第七连杆95之间相互配合。
[0038] 当第一楔形块88向后侧移动时，会带动第五连杆85和第六连杆810向后侧移动，当第六连杆810与第二楔形块93接触时，会带动第二楔形块93向上移动，第六弹簧94被压缩，当第六连杆810继续向后移动与第二楔形块93脱离时，由于第六弹簧94的复位作用，会带动第二楔形块93向下移动至复位，此时第六连杆810位于第二楔形块93后侧，人们不需用手拉柱第五连杆85，第二楔形块93会将第六连杆810卡住，使得第五连杆85不会向前移动，当减速电机52移动时，会带动第三楔形块96移动，当第三楔形块96与第七连杆95接触时，会带动第七连杆95向上移动，第七连杆95会带动第三楔形块96向上移动，当第三楔形块96与第六连杆810脱离时，第六连杆810和第五连杆85会向前侧移动，从而将钢材向前侧推动，使得人们不再需要人工操作就能使得其自动完成推料工作。
[0039] 还包括有出料组件10，出料组件10包括有第六支撑杆101、出料板102和第四挡板103，底座1上前侧左右对称设有第六支撑杆101，第六支撑杆101上侧之间设有出料板102，出料板102左右两侧均设有第四挡板103。
[0040] 当钢材打磨抛光工作结束后，后面即将被打磨的钢材会将钻孔完成的钢材推入至出料板102上，在重力的作用与第四挡板103的配合下，使得人们更方便的将打磨抛光完成的钢材进行收集。
[0041] 应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
