实施方案
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铝合金板坯包铝连扎装置，包括支撑柱1，两个支撑柱1之间连接有两个支撑杆2，其中一个支撑杆2的两端端部各固定连接有铰接柱23，另一个支撑杆2的一端端部固定连接有铰接柱23，且另一端固定连接有齿轮24，齿轮24的一侧传动连接有蜗杆25，蜗杆25设置在支撑柱1中，且蜗杆25一端延伸到支撑柱1外部，两个支撑杆2之间设置有若干均匀分布的压扎装置3，压扎装置3的端部铰接有定位筒4，定位筒4设置在支撑杆2上，压扎装置3包括伸缩杆5、控制柱6和转筒7，伸缩杆5一端延伸到控制柱6上开设的柱状槽中，控制柱6的外部套接有转筒7，定位筒4中设置有控制装置8，控制装置8包括定位板10、气囊11、导气管12和压力装置13，定位板10设置在定位筒4的内壁位置，定位板10的一端固定连接有气囊11，气囊11一侧固定连接有导气管12,导气管12嵌入在定位筒4的侧壁上，定位筒4的侧壁上开设有柱状腔9，柱状腔9中设置有压力装置13,导气管12一端延伸到柱状腔9中，压力装置13包括波纹管14、滑柱15、拦截板16、弹簧17、压力杆18、密封球19和密封环20，波纹管14的一端固定连接有滑柱15,波纹管14的另一端固定连接有拦截板16，滑柱15的一端接触有弹簧17，弹簧17的内腔中设置有压力杆18,压力杆18一端和滑柱15固定连接，拦截板16的一端设置有密封球19,密封球19上远离拦截板16的一端设置有密封环20，参考图2,密封环20和拦截板16固定在柱状腔9的内壁上，密封球19和拦截板16为磁性材料，磁性相同，彼此互相排斥。
[0020] 定位筒4的一侧设置有把手21，压力杆18贯穿定位筒4上开设的通孔，压力杆18一端延伸到定位筒4外部，压力杆18端部和把手21固定连接。
[0021] 转筒7的端部固定连接有定位环22，定位环22套接在控制柱6外壁上开设有环形槽中。
[0022] 定位板10为方形板且板体弧形弯曲，定位板10的板体内弧面上一体连接若干均匀分布的弧形棱柱状凸出齿，支撑杆2的一侧外壁上开设有若干均匀分布的卡槽，定位板10的凸出齿和支撑杆2的卡槽啮合连接。
[0023] 密封环20形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环20的弧面凹槽和密封球19契合，且密封环20的侧壁上环设有若干均匀分布的细管腔。
[0024] 密封球19形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，铰接柱23和齿轮24分别契合设置在支撑柱1上开设的圆柱槽中。
[0025] 工作原理：在板坯加工区间安装多个连扎装置，板坯通过两个转筒7之间，转筒7转动辅助板坯的通过，同时对板坯进行压扎，若干连扎装置从不同角度对板坯进行塑形，同时进行喷铝粉工作，本发明可以实现两个角度对两个转筒7之间分布位置关系进行调整，一种是旋转蜗杆25,蜗杆25转动带动齿轮24，进而调整支撑柱1和支撑杆2之间的夹角关系，另一种是调整控制装置8，具体为拉扯把手21，带动压力杆18,压力杆18移动带动滑柱15，进而控制波纹管14，波纹管14形变膨胀，气囊11中的气体通过导气管12，气体被吸到波纹管14中，这样定位板10向着气囊11方向移动，气囊11上的凸出齿不和支撑杆2上的卡槽啮合，即可进行定位筒4在支撑杆2上的位置调整，进而调节两个压扎装置3之间的夹角关系，随后气流重新回到气囊11中，因为弹簧17反弹推动滑柱15,波纹管14形变收缩，参考图2，气流由上到下流动通过密封环20和密封球19之间，快速流动，气流逆流只能通过密封环20上的细管腔，流动很慢，这样定位板10重新卡在支撑杆2上需要一定的时间，这样工人有充足的时间进行连扎装置的调节。
[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
