背景技术
[0002] 纺织不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术及现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用以及装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，且其现如今应用已经十分广泛了。
[0003] 很多纺织品在生产的过程中需要进行染色操作，但是纺织品在染色完毕进行传输的过程中容易使其表面未干的染料滴落，进而导致染料浪费和因四处滴落导致难以清理的问题出现，且现有染色装置结构较为复杂，故而提出一种纺织品生产用染色装置来解决上述中所提出的问题。实用新型内容
[0004] （一）解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织品生产用染色装置，具备结构精简且防止四散滴落等优点，解决了现有染色装置结构较为复杂且染料浪费和四处滴落的问题。
[0006] （二）技术方案
[0007] 为实现上述结构精简且防止四散滴落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品生产用染色装置，包括外壳，所述外壳的左侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机，所述外壳的左侧外壁上转动连接有下辊筒，所述电机的输出轴上传动连接有传导带，所述外壳的左侧外壁上且位于下辊筒的顶部转动连接有上辊筒，所述外壳的左侧内壁上传动连接有第一内辊筒，所述外壳的内壁上卡接有分隔挡板，所述分隔挡板的内部开设有传导槽，所述外壳的内部且位于分隔挡板的底部转动连接有染色传导辊筒，所述下辊筒和上辊筒的相对侧之间传动连接有延伸至外壳内部的待染色纺织品，右侧所述传导槽的内侧传动连接有挤压辊，所述外壳的右侧壁上卡接有烘干架，所述烘干架的内部固定安装有第一加热板，所述外壳的内部且位于第一内辊筒的右侧转动连接有第二内辊筒，所述外壳的内部固定连接有锁架，所述锁架的外部固定连接有第二加热板。
[0008] 优选的，所述外壳的外形呈长方体，其内部为中空结构，所述外壳的底部固定连接有数量为四个且呈矩形状均匀分布的连接杆。
[0009] 优选的，所述下辊筒的正面固定连接有传导轮，且传导带顶部的内侧与传导轮的外部传动连接。
[0010] 优选的，所述传导槽的数量为两个且分别位于分隔挡板内部的左右两侧，所述染色传导辊筒的数量为两个且分别位于分隔挡板底部的左右两侧。
[0011] 优选的，所述外壳的内部且位于分隔挡板的底部填充有染色剂，且待染色纺织品贯穿传导槽并延伸至染色剂的内部。
[0012] 优选的，所述第一加热板的数量为两个且分别位于烘干架的左右两侧内壁上，所述待染色纺织品与挤压辊外部贴合并延伸至烘干架内部。
[0013] 优选的，所述第二加热板的数量为两个且垂直排列，所述待染色纺织品延伸至两个第二加热板相对侧之间并延伸至外壳的外部。
[0014] （三）有益效果
[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织品生产用染色装置，具备以下有益效果：
[0016] 1、该纺织品生产用染色装置，通过电机动作带动待染色纺织品传导至外壳内部进行染色，且在染色完毕后由挤压辊传导垂直进入烘干架内部进行一次烘干，因为提前由挤压辊挤压传导后初步垂直烘干，而未干染料则穿过传导槽滴入最底部，且染料不会四散，达到了防止四散滴落的效果，通过该染色装置整体结构精简且使用便捷，能够使该装置实用性强且便于推广。
[0017] 2、该纺织品生产用染色装置，通过待染色纺织品在由挤压辊和第一加热板进行挤压并初步烘干后传输至第二加热板处进行二次烘干，且二次烘干时由于表面无成滴状的染色剂，能够有效避免该装置出现染色剂四散导致难以清理的问题，通过外壳内部填充有染色剂的区域由分隔挡板进行分隔，能够有效增强该装置的染色剂放置平稳性，从而有效的解决了现有染色装置结构较为复杂且染料浪费和四处滴落的问题。
