[0006] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的一种LED灯制造系统。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LED灯制造系统，包括工作台、与LED灯的内芯相配合的涂胶机构、灯珠装配机构及烘干机构，所述内芯的上下两端分别设有上连接部和下连接部；所述涂胶机构包括设于工作台上的上模、可前后动作地设于工作台上的定位底座、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述定位底座上设有与所述下连接部相配合的定位部，所述定位底座可相对工作台转动，该定位底座连接一用于驱动该定位底座转动的旋转驱动件；所述灯珠装配机构包括用于驱动该定位底座前后动作的驱动件、与所述上连接部相配合的限位部件、灯珠进料件及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件。本发明通过涂胶机构、灯珠进料件及枪组装料部件的配合，实现对柱形灯柱上的灯珠的自动装配，实现全自动化操作，全面摒弃了传统的手工操作，极大程度的提升了工作效率，同时由于人工的减小，用工成本得到极大的缩减，生产成本得到极大程度的降低；定位底座可在工作台上进行前后移动，从而定位底座可直接带动灯芯从涂胶机构运动至灯珠装配机构，生产制造时的工艺流程更为简单，工作效率高；通过定位部实现灯芯与定位底座之间的牢固配合，从而保证灯芯在涂胶或装配灯珠的过程中不会发生移动，保证灯珠装配的位置准确，提高工件的合格率。
[0008] 进一步的，所述定位部件包括C形结构设置的定位套、固设于该定位套下部的支撑臂、沿定位套长度方向间隔均匀分布的多组漏胶组件及设于定位套左右两端的磁铁件；所述漏胶组件包括间隔均匀的多个漏胶孔；通过两C形定位套的配合，可将灯芯罩住，对灯芯进行牢固限位，当对定位套的外表面进行刷胶操作时，胶水或锡膏即可从漏胶孔粘附在灯芯外表面上，且由于定位套的遮挡，无需设置灯珠的外表面不会粘附上胶水或锡膏，免除了后期的清理操作，提高工作效率；支撑臂设置在定位套的下部，从而既能对定位套起到支撑作用，又不会对定位套外表面上的漏胶孔进行遮挡；通过磁铁件的设置，可使得左右两定位套紧密配合，保证定位套完全罩覆在灯芯外表面上，防止胶水或锡膏从灯芯和定位套之间的间隙中流至灯芯的其他位置上。
[0009] 进一步的，所述涂胶装置包括具有柔性内壁的囊件、与该囊件相连的出料管、设于出料管下部的套筒、设于套筒内的导料通道及沿套筒内壁长度方向间隔均匀的分布的多组涂胶组件，所述涂胶组件包括间隔均匀的多个涂胶孔；涂胶孔设置在套筒的内壁上，从而套筒在罩设至定位套外，并发送转动的时候，涂胶孔内漏出的胶水或锡膏就可以被均匀的涂覆至定位套外表面上，经过漏胶孔粘附至灯芯外表面上；由于胶水或锡膏被储存在囊件里，而囊件的外壁为柔性材料制成，只有在囊件收到挤压时，胶水或锡膏才会被挤出；从而在无需使用涂胶时，胶水或锡膏不会由涂胶孔内漏出。
[0010] 进一步的，所述涂胶装置还包括与所述囊件相配合的挤压件，所述挤压件包括对称设置的两T形压臂和用于驱动该压臂前后动作的驱动件;通过压臂按压所述囊件，使得其外壁发生形变，从而胶水或锡膏被挤出，实现胶水或锡膏的自动化出胶。
[0011] 进一步的，所述涂胶孔具有由上向下倾斜设置的内壁，胶水或锡膏由涂胶孔出料更为简便；且由于倾斜度的设置，使得胶水可借助倾斜表面快速流出，从而压臂对于囊件的挤压力不必设置的过大，防止囊件发生过度的形变，延长囊件的使用寿命。
[0012] 进一步的，所述限位部件包括可上下动作的限位套、设于该限位套上与所述上连接部相配合的限位部及用于驱动所述限位套上下动作的位移驱动件；通过限位套与上连接部的配合，实现对灯芯上部的限位，从而灯芯上下部均被牢固定位，保证枪组装料部件在装配灯珠而对灯芯产生一定冲压力时，灯芯不会发生位置移动，保证灯珠位置安装准确。
[0013] 进一步的，所述灯珠进料件包括第一输送台面和第二输送台面，所述第二输送台面垂直于所述第一输送台面，该第一输送台面和第二输送台面上分别设有一滚轮，第一输送台面和第二输送台面的连接处设有一过渡轮；由于第二输送台面与第一输送台面相垂直，从而当设有灯珠的灯带被传送至第二输送台面时，即可与灯芯需要装配灯珠的表面处于同一平面上，从而方便枪组装料部件将灯珠移至灯芯上。
[0014] 进一步的，所述过渡轮上设有一环槽；通过环槽的设置对灯带进行限位，防止灯带在第一输送台面和第二输送台面的连接处发生位置偏移。
[0015] 本发明还公开了一种LED灯，包括柱形的内芯和罩设于内芯外的外壳，所述内芯外表面上沿其长度方向上间隔均匀的分布有多圈LED灯组件，所述LED灯组件包括间隔均匀的多个灯珠；所述外壳上沿其长度方向上间隔均匀的分布有多圈开口组件，所述开口组件包括间隔均匀的多个开口窗，该开口窗的内壁为由内向外倾斜设置；所述内芯上下两端分别设有上连接部和下连接部，所述上连接部设有对称设置的两定位凸条，所述下连接部上设有对称设置的两限位凸条；柱形内芯的外圆周表面上均设有灯珠，从而实现了LED灯的各个方向均可以发散光线，照射面积广；外壳对应于灯珠的位置均设有开口窗，且开口窗的内壁倾斜，使得开口窗形成向外的扩口结构，保证光线向外扩散时的面积更大，照射的范围更广。
[0016] 进一步的，所述外壳上设有与所述上连接部相配合的上插接口，该上插接口上设有与所述定位凸条相配合的定位开口；所述外壳可拆卸连接一端盖，所述端盖上设有与所述下连接部相配合的下插接口；通过定位凸条与定位开口的配合，使得外壳与灯芯直接实现止转配合，保证灯珠与外壳上的开口窗的位置对应，光线向外照射时不会被遮挡，保证光照面积保持最大。
[0017] 一种LED灯制造系统，包括工作台、与LED灯的内芯相配合的涂胶机构、灯珠装配机构及烘干机构，所述内芯的上下两端分别设有上连接部和下连接部；其特征在于：所述涂胶机构包括设于工作台上的上模、可前后动作地设于工作台上的定位底座、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述灯珠装配机构包括用于驱动该定位底座前后动作的驱动件、与所述上连接部相配合的限位部件、灯珠进料件及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件；所述定位部件包括C形结构设置的定位套、固设于该定位套下部的支撑臂、沿定位套长度方向间隔均匀分布的多组漏胶组件及设于定位套左右两端的磁铁件；所述涂胶装置包括具有柔性内壁的囊件、与该囊件相连的出料管、设于出料管下部的套筒、设于套筒内的导料通道及沿套筒内壁长度方向间隔均匀的分布的多组涂胶组件。
[0018] 一种LED灯制造系统，包括工作台、与LED灯的内芯相配合的涂胶机构、灯珠装配机构及烘干机构，所述内芯的上下两端分别设有上连接部和下连接部；其特征在于：所述涂胶机构包括设于工作台上的上模、可前后动作地设于工作台上的定位底座、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述灯珠装配机构包括用于驱动该定位底座前后动作的驱动件、与所述上连接部相配合的限位部件、灯珠进料件及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件；所述定位部件包括C形结构设置的定位套、固设于该定位套下部的支撑臂、沿定位套长度方向间隔均匀分布的多组漏胶组件及设于定位套左右两端的磁铁件；所述限位部件包括可上下动作的限位套、设于该限位套上与所述上连接部相配合的限位部及用于驱动所述限位套上下动作的位移驱动件。
[0019] 一种LED灯制造系统，包括工作台、与LED灯的内芯相配合的涂胶机构、灯珠装配机构及烘干机构，所述内芯的上下两端分别设有上连接部和下连接部；其特征在于：所述涂胶机构包括设于工作台上的上模、可前后动作地设于工作台上的定位底座、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述灯珠装配机构包括用于驱动该定位底座前后动作的驱动件、与所述上连接部相配合的限位部件、灯珠进料件及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件；所述定位部件包括C形结构设置的定位套、固设于该定位套下部的支撑臂、沿定位套长度方向间隔均匀分布的多组漏胶组件及设于定位套左右两端的磁铁件；所述灯珠进料件包括第一输送台面和第二输送台面，所述第二输送台面垂直于所述第一输送台面，该第一输送台面和第二输送台面上分别设有一滚轮，第一输送台面和第二输送台面的连接处设有一过渡轮。
[0020] 一种LED灯制造系统，包括工作台、与LED灯的内芯相配合的涂胶机构、灯珠装配机构及烘干机构，所述内芯的上下两端分别设有上连接部和下连接部；其特征在于：所述涂胶机构包括设于工作台上的上模、可前后动作地设于工作台上的定位底座、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述灯珠装配机构包括用于驱动该定位底座前后动作的驱动件、与所述上连接部相配合的限位部件、灯珠进料件及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件；所述涂胶装置包括具有柔性内壁的囊件、与该囊件相连的出料管、设于出料管下部的套筒、设于套筒内的导料通道及沿套筒内壁长度方向间隔均匀的分布的多组涂胶组件；所述限位部件包括可上下动作的限位套、设于该限位套上与所述上连接部相配合的限位部及用于驱动所述限位套上下动作的位移驱动件。
[0021] 一种LED灯制造系统，包括工作台、与LED灯的内芯相配合的涂胶机构、灯珠装配机构及烘干机构，所述内芯的上下两端分别设有上连接部和下连接部；其特征在于：所述涂胶机构包括设于工作台上的上模、可前后动作地设于工作台上的定位底座、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述灯珠装配机构包括用于驱动该定位底座前后动作的驱动件、与所述上连接部相配合的限位部件、灯珠进料件及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件；所述涂胶装置包括具有柔性内壁的囊件、与该囊件相连的出料管、设于出料管下部的套筒、设于套筒内的导料通道及沿套筒内壁长度方向间隔均匀的分布的多组涂胶组件；所述灯珠进料件包括第一输送台面和第二输送台面，所述第二输送台面垂直于所述第一输送台面，该第一输送台面和第二输送台面上分别设有一滚轮，第一输送台面和第二输送台面的连接处设有一过渡轮。
[0022] 一种LED灯制造系统，包括工作台、与LED灯的内芯相配合的涂胶机构、灯珠装配机构及烘干机构，所述内芯的上下两端分别设有上连接部和下连接部；其特征在于：所述涂胶机构包括设于工作台上的上模、可前后动作地设于工作台上的定位底座、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述灯珠装配机构包括用于驱动该定位底座前后动作的驱动件、与所述上连接部相配合的限位部件、灯珠进料件及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件；所述限位部件包括可上下动作的限位套、设于该限位套上与所述上连接部相配合的限位部及用于驱动所述限位套上下动作的位移驱动件；所述灯珠进料件包括第一输送台面和第二输送台面，所述第二输送台面垂直于所述第一输送台面，该第一输送台面和第二输送台面上分别设有一滚轮，第一输送台面和第二输送台面的连接处设有一过渡轮。
[0023] 一种LED灯制造系统，包括工作台、与LED灯的内芯相配合的涂胶机构、灯珠装配机构及烘干机构，所述内芯的上下两端分别设有上连接部和下连接部；其特征在于：所述涂胶机构包括设于工作台上的上模、可前后动作地设于工作台上的定位底座、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述灯珠装配机构包括用于驱动该定位底座前后动作的驱动件、与所述上连接部相配合的限位部件、灯珠进料件及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件；所述定位部件包括C形结构设置的定位套、固设于该定位套下部的支撑臂、沿定位套长度方向间隔均匀分布的多组漏胶组件及设于定位套左右两端的磁铁件；所述涂胶装置包括具有柔性内壁的囊件、与该囊件相连的出料管、设于出料管下部的套筒、设于套筒内的导料通道及沿套筒内壁长度方向间隔均匀的分布的多组涂胶组件；所述限位部件包括可上下动作的限位套、设于该限位套上与所述上连接部相配合的限位部及用于驱动所述限位套上下动作的位移驱动件。
[0024] 一种LED灯制造系统，包括工作台、与LED灯的内芯相配合的涂胶机构、灯珠装配机构及烘干机构，所述内芯的上下两端分别设有上连接部和下连接部；其特征在于：所述涂胶机构包括设于工作台上的上模、可前后动作地设于工作台上的定位底座、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述灯珠装配机构包括用于驱动该定位底座前后动作的驱动件、与所述上连接部相配合的限位部件、灯珠进料件及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件；所述定位部件包括C形结构设置的定位套、固设于该定位套下部的支撑臂、沿定位套长度方向间隔均匀分布的多组漏胶组件及设于定位套左右两端的磁铁件；所述涂胶装置包括具有柔性内壁的囊件、与该囊件相连的出料管、设于出料管下部的套筒、设于套筒内的导料通道及沿套筒内壁长度方向间隔均匀的分布的多组涂胶组件；所述第二输送台面垂直于所述第一输送台面，该第一输送台面和第二输送台面上分别设有一滚轮，第一输送台面和第二输送台面的连接处设有一过渡轮。
[0025] 一种LED灯制造系统，包括工作台、与LED灯的内芯相配合的涂胶机构、灯珠装配机构及烘干机构，所述内芯的上下两端分别设有上连接部和下连接部；其特征在于：所述涂胶机构包括设于工作台上的上模、可前后动作地设于工作台上的定位底座、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述灯珠装配机构包括用于驱动该定位底座前后动作的驱动件、与所述上连接部相配合的限位部件、灯珠进料件及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件；所述涂胶装置包括具有柔性内壁的囊件、与该囊件相连的出料管、设于出料管下部的套筒、设于套筒内的导料通道及沿套筒内壁长度方向间隔均匀的分布的多组涂胶组件；所述限位部件包括可上下动作的限位套、设于该限位套上与所述上连接部相配合的限位部及用于驱动所述限位套上下动作的位移驱动件；所述灯珠进料件包括第一输送台面和第二输送台面，所述第二输送台面垂直于所述第一输送台面，该第一输送台面和第二输送台面上分别设有一滚轮，第一输送台面和第二输送台面的连接处设有一过渡轮。
[0026] 综上所述，本发明具有以下优点：通过涂胶机构、灯珠进料件及枪组装料部件的配合，实现对柱形灯柱上的灯珠的自动装配，实现全自动化操作，全面摒弃了传统的手工操作，极大程度的提升了工作效率，同时由于人工的减小，用工成本得到极大的缩减，生产成本得到极大程度的降低；定位底座可在工作台上进行前后移动，从而定位底座可直接带动灯芯从涂胶机构运动至灯珠装配机构，生产制造时的工艺流程更为简单，工作效率高；通过定位部实现灯芯与定位底座之间的牢固配合，从而保证灯芯在涂胶或装配灯珠的过程中不会发生移动，保证灯珠装配的位置准确，提高工件的合格率。
