[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026] 如图1所示，一种具有防尘功能的激光切割设备，包括底座1、控制器2、顶板3、水槽4、升降机构、升降板5、移动装置、水箱6、加工机构、两个输水机构和两个竖板7，所述水槽4固定在底座1的上方，所述控制器2固定在水槽4上，所述控制器2内设有PLC，所述控制器2上设有显示屏和若干按键，所述顶板3的两侧分别通过两个竖板7固定在底座1的上方，所述升降板5通过升降机构设置在顶板3的下方，所述移动装置设置在升降板5的下方，所述水箱6设置在移动装置的下方，所述加工机构设置在水箱6的下方，两个输水机构分别位于水箱6的两侧，所述移动装置、显示屏和按键均与PLC电连接，所述输水机构与竖板7一一对应；
[0027] PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
[0028] 该激光切割设备中，通过两个竖板7对顶板3进行支撑，在使用设备进行切割时，用户可按动控制器2上的按键，向控制器2内部的PLC发送指令后，PLC控制设备启动，由升降机构带动升降板5向下移动，使得加工机构靠近工件后，PLC再控制加工机构对工件照射激光束后，控制移动装置移动，通过水箱6带动下方的加工机构移动，使得激光束移动对工件进行切割，水箱6向加工机构下方的工件加工位置进行喷淋，使得气化后的金属颗粒遇到水滴后下沉，防止扩散在空气中，污染空气环境，影响工人健康，并通过水槽4收集水流后，通过输水机构输送至水箱6，便于水箱6持续向加工机构输水，从而进行防尘处理，保证设备对工件安全进行切割加工。
[0029] 如图2所示，所述加工机构包括防护罩8、激光头9和若干喷淋组件，所述激光头9和防护罩8均固定在水箱6的下方，所述喷淋组件和激光头9均位于防护罩8的内侧，所述防护罩8的形状为喇叭形，所述喷淋组件周向均匀分布在激光头9的外周，所述喷淋组件包括喷头10和竖管11，所述喷头10通过竖管11与水箱6的底部连通，所述竖管11内设有阀门，所述阀门和激光头9均与PLC电连接；
[0030] 升降机构带动水箱6向下移动，使得加工机构中的防护罩8的底部抵靠在工件的上表面后，PLC控制激光头9启动，对下方的工件照射激光束，随着移动装置带动水箱6进行移动，使得防护罩8和激光头9移动，激光头9辐射的激光束移动，由于激光头9位于防护罩8的内侧，从而防止激光束使得金属熔化后，气化的金属颗粒粉尘扩散到外部，利用防护罩8限制粉尘的扩散范围，同时PLC控制竖管11内的阀门打开，使得水箱6中的水流通过竖管11输送至喷头10，喷头10向下喷洒水流，水流与金属尘粒接触后，带动金属尘粒向下流动，水流与工件接触后，不仅可对工件进行吸热降温，提高加工精度，由于激光束穿过工件，使得水流通过激光束在工件上的孔或口流到水槽4的下方，便于输水机构抽取水槽4中的水流，输送至水箱6中，便于水箱6持续向喷头10提供水源，对防护罩8内侧的尘粒进行沉降，并通过水流与工件接触，对工件进行吸热降温，保证加工精度，从而提高了设备的实用性。
[0031] 如图1和3所示，所述输水机构包括水泵12、回流管13、收纳箱14和整理组件，所述水泵12固定在水箱6的上部的一侧，所述水泵12与PLC电连接，所述收纳箱14固定在升降板5的下方，所述收纳箱14内设有收放组件，所述回流管13的一端与水槽4的底部连通，所述回流管13的另一端依次通过整理组件和收放组件与水泵12连通；
[0032] 所述收放组件包括开孔、条形口、驱动单元和两个隔板15，所述开孔设置在收纳箱14的靠近水箱6的一侧，所述条形口设置在收纳箱14的底部，所述驱动单元位于收纳箱14的顶部，所述驱动单元与隔板15传动连接，两个隔板15的相背的一侧均设有若干导向轮16，所述回流管13的远离水槽4的一端由低到高依次穿过条形口和各个导向轮16后通过开孔与水泵12连通。
[0033] 在进行加工处理时，PLC控制水泵12启动，使得水泵12通过回流管13从水槽4的底部抽取水源，水流在回流管13中流动后，输送至水箱6内，便于水箱6持续向喷头10供水，由于移动装置和升降机构可分别带动水箱6进行升降移动和水平方向移动，使得水箱6与水槽4之间的距离发生变化，此时可通过整理组件和收纳箱14中的收放组件调整回流管13的位置，控制回流管13露出的长度，在保证水槽4内的水流可通过回流管13和水泵12进入到水箱
6的同时，避免回流管13露出的部分过长，影响人们的活动或者过长的部分容易触碰到工件的待加工位置，影响设备对工件的加工，收放组件中，通过收纳箱14内顶板3的驱动单元可带动两个隔板15相互靠近或者相互远离，进而通过导向轮16引导回流管13的收放，在水槽4与水箱6之间的距离增大时，驱动单元带动两个隔板15相互远离，便于收纳箱14中的回流管
13露出一部分，以便实现水流通过回流管13和水泵12进入到水箱6中，而当水槽4与水箱6之间的距离缩小时，驱动单元带动两个隔板15相互远离，通过导向轮16将回流管13外露的一部分收回到收纳箱14中，避免回流管13露出部分过长，影响人们的活动和设备对工件的加工。
[0034] 作为优选，为了驱动升降板5升降移动，所述升降机构包括若干气缸17，所述气缸17的缸体固定在顶板3的下方，所述气缸17的气杆的底端固定在升降板5的下方，所述气缸
17与PLC电连接。PLC同时控制各个气缸17启动，调节气缸17的缸体内的空气量，使得气缸17的气杆发生移动，进而带动升降板5进行升降移动。
[0035] 作为优选，为了减小防护罩8的磨损，所述防护罩8的底部设有滤布18，所述滤布18的形状为环形，所述滤布18与防护罩8相匹配。在防护罩8的底部设置环形的滤布18，在进行防尘处理时，通过滤布18与工件上表面接触，避免移动装置带动水箱6移动时，防护罩8的底部在工件表面移动后发生磨损。
[0036] 如图3所示，所述驱动单元包括电机19、轴承20、丝杆21和导向单元，所述电机19和轴承20均固定在收纳箱14内的顶部，所述电机19与PLC电连接，所述电机19与丝杆21的一端传动连接，所述丝杆21的另一端设置在轴承20内，所述导向单元位于隔板15的底端，两个隔板15均套设在丝杆21上，两个隔板15中，其中一个隔板15的与丝杆21的连接处设有与丝杆21匹配的第一螺纹，另一个隔板15的与丝杆21的连接处设有与丝杆21匹配的第二螺纹，所述第一螺纹的旋向与第二螺纹的旋向相反。
[0037] PLC控制电机19启动，带动丝杆21在轴承20的支撑作用下旋转，丝杆21分别通过第一螺纹和第二螺纹作用在两个隔板15上，由于第一螺纹和第二螺纹的旋向相反，使得两个隔板15在导向单元的限位作用下，沿着丝杆21的轴线分别向相反的方向移动，进而使得两个隔板15相互靠近或者相互远离。
[0038] 作为优选，为了固定隔板15的移动方向，所述导向单元包括导向杆22，所述导向杆22的两端分别固定在收纳箱14的两侧的内壁上，所述隔板15套设在导向杆22上。通过固定在收纳箱14内的导向杆22穿过隔板15，固定了隔板15的移动方向，使得丝杆21旋转时，隔板
15沿着导向杆22方向进行平稳移动。
[0039] 作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证电机19的驱动力，所述电机19为直流伺服电机。
[0040] 如图4所示，所述整理组件包括伸缩单元、移动板23、拉力计24、弹簧25、平板26和牵引轮27，所述移动板23通过伸缩单元与竖板7连接，所述拉力计24固定在移动板23的远离竖板7的一侧，所述平板26通过弹簧25与拉力计24连接，所述拉力计24与PLC电连接，所述牵引轮27固定在平板26上，所述回流管13通过牵引轮27，所述弹簧25处于拉伸状态。
[0041] 整理组件中，通过拉力计24检测拉伸状态的弹簧25对其的拉力，并将拉力数据传递给PLC，PLC检测拉力数据的大小，并根据拉力大小，控制伸缩单元运行，调整移动板23的位置，从而通过移动板23带动牵引轮27移动，利用牵引轮27引导回流管13的位置，并配合收放组件运行，使得牵引轮27上方的回流管13始终以垂直于收纳箱14底部条形口的角度位置进入到收纳箱14中与收放组件连接，防止回流管13与条形口的内壁接触磨损，通过规范回流管13的位置，保证回流管13的正常使用。
[0042] 作为优选，为了带动移动板23平移，所述伸缩单元包括液压缸28，所述液压缸28的缸体固定在竖板7上，所述液压缸28的液压杆与移动板23固定连接，所述液压缸28与PLC电连接。PLC控制液压缸28启动，调整液压缸28的液压杆的位置，进而带动移动板23进行平移。
[0043] 作为优选，为了固定平板26的移动方向，所述弹簧25的上下两侧均设有限位块29和限位杆30，所述限位块29通过限位杆30与平板26固定连接，所述移动板23套设在限位杆30上。利用固定平板26上的限位杆30穿过移动板23，使得弹簧25的拉伸长度发生变化时，平板26始终沿着限位杆30的轴线方向移动，平板26和移动板23之间始终保持平行的关系，并且利用限位块29防止限位杆30脱离移动板23。
[0044] 作为优选，利用一体成型结构稳固的特点，为了加固顶板3和底座1与竖板7的连接，所述顶板3、底座1与竖板7为一体成型结构。
[0045] 该激光切割设备在对水槽4上的工件进行切割加工时，通过气缸17带动升降板5向下移动，使得防护罩8下方的滤布18抵靠在工件的上表面，包围加工位置，防止激光头9辐射激光束时，气化的金属尘粒扩散在空中，污染空气危害周围工人的呼吸健康，PLC控制竖管11内的阀门打开，使得水箱6向喷头10输送水源，喷头10向下喷洒水流，水流带动金属尘粒下降，并进入到水槽4中，同时水流向下流动过程中与工件接触，带走工件表面的热量，对工件进行降温，避免工件持续高温后因膨胀变形导致加工精度降低，不仅如此，水泵12通过回流管13抽取水槽4中的水源，输送至水箱6中，便于水箱6持续向喷头10供水，通过水泵12喷洒水流进行降尘和降温处理，同时利用整理组件和收放组件，可根据水箱6与水槽4之间的距离，调整回流管13的收放状态，在保证水槽4内的水流能够通过回流管13进入到水箱6的同时，避免回流管13露出部分过多影响人们的活动和设备对工件的加工，从而提高了设备的实用性。
[0046] 与现有技术相比，该具有防尘功能的激光切割设备通过加工机构限制气化后的金属尘粒的活动范围，并通过喷头10喷水对防护罩8内部进行降尘，利用水流带走工件表面热量进行降温，不仅如此，通过输水机构将水槽4中的水流输送至水箱6内，便于水箱6持续向喷头10供水，并根据水箱6的位置对回流管13进行收放处理，避免回流管13过长影响人们的活动和设备对工件的加工，从而提高了该设备的实用性。
[0047] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
