[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例1
[0035] 一种建筑装修用对铝合金门窗多面边框进行撕膜的设备，如图1‑7所示，包括有滚轮架1、异型楔形开槽支架2、驱动机构3、刮膜机构4和夹紧撕膜机构5，滚轮架1顶面固定安装有异型楔形开槽支架2，滚轮架1上设置有驱动机构3，刮膜机构4设于异型楔形开槽支架2上，用于将保护膜撕下的夹紧撕膜机构5滑动式连接于异型楔形开槽支架2上。
[0036] 驱动机构3包括有伺服电机31、槽轮32、丝杆33、限位圆杆34、异型开孔架35和螺母套36，滚轮架1上固定安装有伺服电机31，伺服电机31输出轴一端焊接有槽轮32，远离伺服电机31的槽轮32顶端焊接有丝杆33，异型楔形开槽支架2上固接有限位圆杆34，异型楔形开槽支架2上固定连接有异型开孔架35，异型开孔架35与限位圆杆34固接，异型开孔架35与丝杆33转动式连接，丝杆33上通过螺纹连接的方式连接有螺母套36，螺母套36与限位圆杆34限位连接。
[0037] 刮膜机构4包括有异型推动杆41、刮膜板一42、开槽拨轮43、扭力弹簧44、异型拨杆架45、第一复位弹簧46、开槽滑动块47、第二复位弹簧48、限位楔形块49和第三复位弹簧410，螺母套36上对称设置有异型推动杆41，异型楔形开槽支架2上对称转动式连接有开槽拨轮43，开槽拨轮43上固定连接有刮膜板一42，刮膜板一42用于将铝合金门窗边框上的保护膜刮下，刮膜板一42上固定连接有扭力弹簧44，远离刮膜板一42的扭力弹簧44一端与开槽拨轮43联接，异型楔形开槽支架2上对称滑动式连接有异型拨杆架45，异型拨杆架45与开槽拨轮43限位配合，异型拨杆架45上联接有第一复位弹簧46，远离异型拨杆架45的第一复位弹簧46一端与异型楔形开槽支架2固定连接，异型拨杆架45上以可升降的方式连接有开槽滑动块47，开槽滑动块47底面固定连接有第二复位弹簧48，远离开槽滑动块47的第二复位弹簧48一端与异型拨杆架45联接，开槽滑动块47上滑动式连接有限位楔形块49，限位楔形块49与异型推动杆41相互接触，限位楔形块49一侧固接有第三复位弹簧410，远离限位楔形块49的第三复位弹簧410一端与开槽滑动块47联接。
[0038] 夹紧撕膜机构5包括有异型开槽滑动架51、第四复位弹簧52、夹紧板53、开槽楔形滑架54、第五复位弹簧55和第六复位弹簧56，异型开槽滑动架51以可升降的方式对称连接于异型楔形开槽支架2上，异型开槽滑动架51上联接有第四复位弹簧52，远离异型开槽滑动架51的第四复位弹簧52一端与异型楔形开槽支架2固接，异型开槽滑动架51上滑动式连接有两夹紧板53，夹紧板53用于将保护膜夹紧，异型开槽滑动架51上滑动式连接有开槽楔形滑架54，夹紧板53与开槽楔形滑架54限位配合，开槽楔形滑架54用于推动夹紧板53相向运动，开槽楔形滑架54上联接有一对第五复位弹簧55，远离开槽楔形滑架54的第五复位弹簧55一端与异型开槽滑动架51固接，两夹紧板53之间连接有第六复位弹簧56。
[0039] 当需要将铝合金门窗边框上的保护膜撕下时，工作人员将此设备放置在铝合金门窗旁，工作人员手动启动伺服电机31，伺服电机31输出轴转动带动槽轮32及丝杆33转动，丝杆33带动螺母套36及异型推动杆41向下运动，异型推动杆41推动限位楔形块49及其上装置向下运动，第一复位弹簧46被压缩，异型拨杆架45会推动开槽拨轮43及刮膜板一42转动四十五度，刮膜板一42将铝合金门窗边框上的保护膜刮下，然后再将保护膜粘黏在夹紧板53上。随后异型拨杆架45被异型楔形开槽支架2挡住不再向下运动，异型推动杆41推动限位楔形块49及开槽滑动块47向下运动。异型推动杆41会与开槽楔形滑架54相互接触，异型推动杆41会推动开槽楔形滑架54相对运动，开槽楔形滑架54推动夹紧板53相向运动，夹紧板53相向运动将保护膜夹紧。
[0040] 当限位楔形块49运动至异型拨杆架45最下方时，异型拨杆架45会推动限位楔形块49朝靠近刮膜板一42方向运动，开槽楔形滑架54不再推动限位楔形块49，被压缩的第一复位弹簧46复位带动异型拨杆架45及其上装置向上运动复位，异型拨杆架45会拉动开槽拨轮
43及刮膜板一42转动四十五度复位，同时被压缩的第二复位弹簧48带动开槽滑动块47及限位楔形块49向上运动复位，随之被压缩的第三复位弹簧410复位带动异型拨杆架45朝远离刮膜板一42方向运动。当开槽楔形滑架54不再相对运动时，异型推动杆41会推动开槽楔形滑架54及其上装置向下运动，夹紧板53拉动保护膜向下运动，使得铝合金门窗边框上的保护膜被撕下。
[0041] 将保护膜撕下后，工作人员手动控制伺服电机31输出轴反向转动，伺服电机31输出轴转动带动槽轮32及丝杆33反向转动，丝杆33带动螺母套36及异型推动杆41向上运动，异型推动杆41与开槽楔形滑架54分离，被压缩的第四复位弹簧52复位带动异型开槽滑动架51及其上装置复位，被拉伸的第五复位弹簧55复位带动开槽楔形滑架54相向运动复位，开槽楔形滑架54带动夹紧板53相对运动复位，最后工作人员手动关闭伺服电机31，使设备停止运作。
[0042] 实施例2
[0043] 在实施例1的基础之上，如图8‑10所示，还包括有刮动机构6，异型开孔架35上设置有刮动机构6，刮动机构6包括有齿轮一61、链条本体62、齿轮二63、链条套64、开槽移动架65、刮膜板二66和L型开槽架67，异型开孔架35上转动式连接有两齿轮一61，两齿轮一61之间传动式连接有链条本体62，远离槽轮32的丝杆33一端焊接有齿轮二63，链条本体62与齿轮二63相互啮合，链条本体62上设置有链条套64，异型楔形开槽支架2上滑动式连接有开槽移动架65，开槽移动架65与链条套64滑动式连接，开槽移动架65上焊接有刮膜板二66，刮膜板二66用于将铝合金门窗边框上方的保护膜刮开，开槽移动架65两端焊接有L型开槽架67。
[0044] 还包括有清扫机构7，异型开槽滑动架51上滑动式连接有清扫机构7，清扫机构7用于将铝合金门窗边框上残胶刷拭干净，清扫机构7包括有带杆开槽滑架71、第七复位弹簧72、毛刷架73和第八复位弹簧74，异型开槽滑动架51上滑动式连接有带杆开槽滑架71，带杆开槽滑架71与异型楔形开槽支架2相互接触，带杆开槽滑架71上联接有三第七复位弹簧72，远离带杆开槽滑架71的第七复位弹簧72一端与异型开槽滑动架51联接，带杆开槽滑架71上滑动式连接有毛刷架73，毛刷架73用于将铝合金门窗边框上残胶刷拭干净，毛刷架73与L型开槽架67限位连接，毛刷架73与刮膜板一42相互接触，毛刷架73上联接有一对第八复位弹簧74，远离毛刷架73的第八复位弹簧74一端与带杆开槽滑架71固接。
[0045] 还包括有刮膜板三8，异型楔形开槽支架2上滑动式连接有刮膜板三8，刮膜板三8用于将铝合金门窗边框下方的保护膜刮除，刮膜板三8与槽轮32限位连接。
[0046] 丝杆33转动会带动齿轮二63转动，齿轮二63带动链条本体62转动，链条本体62会带动链条套64运动，链条套64会带动刮膜板二66及其上装置左右往复运动，刮膜板二66左右往复运动将铝合金门窗边框上方的保护膜刮开，L型开槽架67会带动毛刷架73左右往复运动，毛刷架73将铝合金门窗边框上残胶刷拭干净。槽轮32转动会推动刮膜板三8上下往复运动，刮膜板三8将铝合金门窗边框下方的保护膜刮除，使得保护膜充分从铝合金门窗上脱落。
[0047] 当异型开槽滑动架51及其上装置向下运动时，异型开槽滑动架51会带动带杆开槽滑架71向下运动，异型楔形开槽支架2会推动带杆开槽滑架71及毛刷架73朝靠近铝合金门窗方向运动，使得毛刷架73与铝合金门窗充分贴合，进而能够充分的将铝合金门窗上的残胶刮除。当异型开槽滑动架51及其上装置向上运动时，异型开槽滑动架51会带动带杆开槽滑架71向上运动，带杆开槽滑架71与异型楔形开槽支架2分离，被压缩的第七复位弹簧72复位带动带杆开槽滑架71及毛刷架73朝远离铝合金门窗方向运动复位。
[0048] 实施例3
[0049] 在实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有预热灯9，异型开槽滑动架51底端固定安装有预热灯9，预热灯9用于对铝合金门窗上的保护膜进行加热。
[0050] 异型开槽滑动架51其上装置向下运动时，异型开槽滑动架51会带动预热灯9向下运动，预热灯9对铝合金门窗上的保护膜进行加热，便于后续将保护膜从铝合金门窗边框上撕下。
[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
