实施方案
[0017] (实施例1)
[0018] 图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
[0019] 见图1，一种钢丸除锈用抛丸装置，包括箱体1，在所述箱体内设置有将箱体分隔成除锈腔2和出丸腔3的隔板4，在所述箱体的侧部开设有进丸通道5，所述隔板的高度小于箱体内腔的高度，在所述除锈腔的底壁固定有竖向支板6，在所述竖向支板的侧面开设有竖向滑槽7，在所述竖向滑槽内设置有滚珠丝杆8且在所述竖向支板的顶部固定有与所述滚珠丝杆相连接的控制电机9，在所述竖向滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块10，在所述滑块上固定有驱动电机11，所述驱动电机的主轴12穿过除锈腔的底壁并伸入所述除锈腔内，所述除锈腔为圆形，在所述主轴的顶端固定有抛丸圆盘13，在所述抛丸圆盘的顶面一体成型有若干截面为等腰三角形的凸条14，本实施例中，凸条与抛丸圆盘的直径相重合，在所述箱体的侧壁上开设有一字形凹槽15，所述一字形凹槽处于隔板的上方，在所述一字形凹槽内设置有活动板16，所述活动板的外侧端与所述箱体的外壁之间固定有液压缸17，所述活动板在所述液压缸的作用下往复移向出丸腔。本实施例中，抛丸圆盘转动，钢丸坠落在抛丸圆盘上并在凸条表面的作用下使钢丸飞离抛丸圆盘并击打在箱体的内壁上再反坠至抛丸圆盘上，往复上述操作，在抛丸圆盘上升至一定高度时，钢丸从隔板的上方进入出丸腔内，由于钢丸的质量不同，从而在抛丸圆盘的作用下其高度也各不相同，质量轻的击出的高度会高一些，可以通过抛丸圆盘上升至不同高度时进行分层处理，轻质量的作先进入出丸腔内，从而也可以实现钢丸的筛分。
[0020] 所述抛丸圆盘的直径小于所述除锈腔的内径且在所述抛丸圆盘的边沿粘固定有橡胶圈18。
[0021] 所述活动板的底面为向出丸腔倾斜的倾斜面19。同时其设置有活动板，可以调节活动板的位置，有利于钢丸通过活动板的底面的倾斜面反射进入出丸腔内。
[0022] 在所述活动板内开设有除尘通道20，在所述活动板的底面均匀开设有与所述除尘通道相连通的除尘孔21，所述除尘孔的直径小于钢丸半径，在所述箱体的外部固定有吸尘器22，所述吸尘器通过导尘软管23连接在所述除尘通道的外侧端。
[0023] 在所述竖向滑槽的上部和下部分别固定有限位开关24，所述控制电机为正反转电机，所述滑块在升降时抵压在所述限位开关并使控制电机反转。
[0024] 在所述箱体的顶壁上开设有截面为T形的平移滑槽25，在所述平移滑槽内设置有T形平移滑块26，在所述T形平移滑块的底面与所述活动板的顶面端部固定有缓冲弹簧27。
[0025] 在所述箱体上固定有开关面板28，在所述开关面板上固定有驱动电机控制开关、控制电机启停按钮和液压缸控制开关。
[0026] 本发明的结构设置合理，其通过驱动电机带动抛丸圆盘的转动，使进入除锈腔的钢丸进行除锈，并且在除锈的同时使抛丸圆盘进行上升，并在抛丸圆盘的作用下使钢丸逐渐进入出丸腔内完成除锈，采用抛丸圆盘，且在抛丸圆盘的顶面固定有凸条，也可以减少抛丸过程中造成的损坏，有利于提高使用寿命，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
[0027] 本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
[0028] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
