背景技术
[0002] 模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003] 传统的模板在工作时都是独立使用，现在为了方便使用，也有使用将模板拼装在一起使用的，但是现在模板的拼装主要采用人工拼装，操作较为费时费力，而且边角缝隙不易对齐，因此急需一种具有新型拼装机构的模板。实用新型内容
[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有新型拼装机构的模板，解决了传统的模板在工作时都是独立使用，现在为了方便使用，也有使用将模板拼装在一起使用的，但是现在模板的拼装主要采用人工拼装，操作较为费时费力，而且边角缝隙不易对齐的问题。
[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有新型拼装机构的模板，包括水平稳定底盒，所述水平稳定底盒顶部的左侧固定连接有组装电机箱，所述组装电机箱内壁的左侧通过电机座固定连接有组装电动机，所述组装电动机输出轴的右端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述水平稳定底盒顶部的右侧固定连接有竖直挡板，所述螺纹杆的右端贯穿组装电机箱并且延伸至组装电机箱的右侧，所述螺纹杆的右端与竖直挡板的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有连接板，所述水平稳定底盒内壁的左右两侧之间固定连接有引导杆，所述引导杆的表面贯穿有引导块，所述引导块的内表面与引导杆的表面滑动连接，所述连接板的底部贯穿水平稳定底盒并且延伸至水平稳定底盒的内部，所述连接板的底部与引导块的顶部固定连接。
[0006] 优选的，所述螺纹块的顶部转动连接有旋转轴。
[0007] 优选的，所述旋转轴的顶部固定连接有摆放盘，所述摆放盘顶部的表面开设有摆放槽。
[0008] 优选的，所述水平稳定底盒顶部的右侧固定连接有固定架。
[0009] 优选的，所述水平稳定底盒底部的两侧均固定连接有防滑块。
[0010] 有益效果
[0011] 本实用新型提供了一种具有新型拼装机构的模板。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012] （1）、该具有新型拼装机构的模板，通过组装电机箱内壁的左侧通过电机座固定连接有组装电动机，组装电动机输出轴的右端通过联轴器固定连接有螺纹杆，水平稳定底盒顶部的右侧固定连接有竖直挡板，螺纹杆的右端贯穿组装电机箱并且延伸至组装电机箱的右侧，螺纹杆的右端与竖直挡板的左侧通过轴承转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的底部固定连接有连接板，水平稳定底盒内壁的左右两侧之间固定连接有引导杆，引导杆的表面贯穿有引导块，通过组装电动机、螺纹杆、竖直挡板、螺纹块、连接板、引导杆和引导块，使得工作人员能够通过操作组装电动机实现机械地拼装，提高了拼装模板的速度，并且大大的降低了工作人员工作量。
[0013] （2）、该具有新型拼装机构的模板，通过螺纹块的顶部转动连接有旋转轴，旋转轴的顶部固定连接有摆放盘，摆动盘顶部的表面开设有摆放槽，水平稳定底盒顶部的右侧固定连接有固定架，水平稳定底盒底部的两侧均固定连接有防滑块，通过旋转轴、摆放盘、摆放槽、固定架和防滑块的联合设置，使得装置能够通过转动旋转轴，从而及时的转换组合模板的种类，提高了组合的速度，并且大大的提高了装置整体工作时稳定程度。
