实施方案
[0013] 下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明，以帮助相关领域的科研工作者对本实用新型的思想有一个更加深刻的理解。
[0014] 如图1所示，一种手持式蓄电池配组设备，包括：嵌入式处理器模块MCU、锂电池充电模块、基于SPI总线的Flash模块、外部16位AD采压电路模块、 Wi-Fi通信模块、 RA8875液晶驱动模块、 4.3寸群创液晶、外部扩展SRAM电路模块。所述锂电池充电模块与锂电池和嵌入式处理器模块MCU模块相连接；所述嵌入式处理器模块MCU模块还分别与外部16位AD采压电路模块、基于SPI总线的Flash模块、Wi-Fi通信模块连接；所述嵌入式处理器模块MCU模块通过FSMC总线还分别与RA8875液晶驱动模块和外部扩展SRAM电路模块相连接；所述RA8875液晶驱动模块与4.3寸群创液晶相连接。
[0015] 所述嵌入式处理器模块MCU模块采用ST公司的STM32F103ZET6为核心控制器，主要是实现控制数据的采集、运行配组算法、配组的数据上传服务器等功能；
[0016] 所述锂电池充电模块采用南京拓微集成电路有限公司的生产的TP5000开关降压型单节锂电池充电管理芯片，具有内置输入过流、欠压保护、芯片过温保护等特点；
[0017] 所述基于SPI总线的Flash模块采用台湾winbond公司生产的W25x64，其具有8M字节的存储空间，通过SPI总线的方式，与嵌入式处理器模块MCU模块相连接，在系统中用来存储系统的配置参数及蓄电池电压数据。
[0018] 所述外部16位AD采压电路模块中AD芯片采用TI公司生产的具有SPI接口的ADS8325的芯片。由于16位AD精度，其电压的最小分辨率为1mV，实现了本实用新型具有高精度的特点。
[0019] 所述Wi-Fi通信模块选用上海汉枫电子有限公司生产的串口转Wi-Fi模块，这样可以实现配组工人在数据采集的过程中，将采集的蓄电池数据上传至配组服务器上位机软件上，无需通过有线的方式上传数据，这样在车间里的工人可以无线上传数据，避免了繁琐的有线的插拔问题。
[0020] 所述RA8875液晶驱动模块采用台湾公司瑞佑科技公司生产的RA8875液晶驱动芯片，其具有低成本、硬件加速和文字与绘图模式的双图层液晶显示驱动器。
[0021] 所述4.3寸群创液晶模块选用台湾生产的4.3寸AT043TN24型号的液晶屏，是一款具有低成本、高分辨率的真彩液晶屏。在本实用型新方案中，提供一种友好的人机交互界面提供基础。
[0022] 所述外部扩展SRAM模块采用ISSI公司的IS61WV51216BLL型号芯片，是一种静态的CMOS工艺RAM。外扩SRAM主要用来提供嵌入式处理器模块MCU运行配组算法时所需的堆栈空间。
[0023] 工作过程：
[0024] 一种手持式蓄电池配组设备基本工作流程如下。首先，通过4.3寸液晶屏友好的人机交互界面输入同一路中蓄电池组的编号。然后，按照蓄电池的编号顺序采集蓄电池的静止电压和开路电压，在数据采集过程中，将同组编号的蓄电池的电压数据采集到蓄电池配组设备中结构体数据结构中，结构体数据结构中包含电池的编号和电池的两次电压值三个成员变量。最后，将采集的蓄电池电压数据通过Wi-Fi上传到配组服务器软件中，实现同一批次的整体蓄电池电压特性曲线的配组结果分析和数据的管理。
