背景技术
[0002] 超高压输电是指使用500千伏——1000千伏电压等级输送电能，若以220千伏输电指标为100％，超高压输电每公里的相对投资、每千瓦时电输送百公里的相对成本以及金属材料消耗量等，均有大幅度降低，线路走廊利用率则有明显提高。
[0003] 现有的超高压导线用铺设辅助装置，通常直接使用轴承与滚轮组成，其无法防止线缆在牵拉过程中产生脱离，且无法适用于不同直径的线缆进行铺设作业，使用较为不便，故而提出了一种超高压导线用铺设辅助装置来解决上述提出的问题。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高压导线用铺设辅助装置，具备便于使用等优点，解决了现有的超高压导线用铺设辅助装置，通常直接使用轴承与滚轮组成，其无法防止线缆在牵拉过程中产生脱离，且无法适用于不同直径的线缆进行铺设作业，使用较为不便的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超高压导线用铺设辅助装置，包括连接座，所述连接座的左右两侧均固定安装有固定壳，所述连接座的内部活动安装有贯穿两个固定壳的转动杆，所述连接座的内部活动安装有数量为多个且等间距纵向分布的承载轮，所述转动杆的外部螺纹连接有数量为两个且分别位于两个固定壳内部的连接件，所述固定壳的内部固定安装有数量为两个且贯穿连接件的导向杆，所述连接件的顶部固定安装有侧压组件，两个所述固定壳的正面固定安装有防脱组件，两个所述固定壳的底部均固定安装有安装组件。
[0008] 本实用新型的有益效果是：
[0009] 该超高压导线用铺设辅助装置，在使用过程中，将连接座与两个固定壳通过两个安装组件安装在桥架或钢架上，将线缆放置在承载轮的顶部后，调整防脱组件，使得防脱组件与线缆保持一定的间距，此时旋转转动杆，使得两个连接件与两个侧压组件向相对侧移动，由两个侧压组件对线缆进行夹紧，设置的导向杆可使连接件在移动过程中不产生偏移，同时分担转动杆所受力，线缆在牵拉过程中，通过承载轮对线缆进行支撑，两个侧压组件对线缆进行限位，有效降低了线缆牵拉过程中受到的阻力，同时避免线缆外部磨损，本装置结构稳定合理，方便进行线缆安装使用，可适用于不同直径的线缆进行夹紧限位，有效降低线缆牵拉的阻力，并防止线缆在牵拉过程中，绝缘皮造成磨损。
[0010] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0011] 进一步，所述侧压组件包括外壳、压轮、橡胶带与传动柱，所述外壳与连接件固定连接，所述外壳的内部活动安装有数量为多个的压轮，所述压轮的外部套设有延伸至外壳外部的橡胶带，所述外壳的顶部活动安装有与正面压轮固定连接的传动柱。
[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是，橡胶带与导线接触后，导线移动时，可带动橡胶带进行转动使得传动柱进行同步转动，传动柱用于对橡胶带进行支撑，设置的传动柱，可由作业人员使用工具进行扭动，带动传动柱转动。
[0013] 进一步，两个所述侧压组件呈左右对称分布，所述转动杆左右两端的螺纹螺旋方向相反。
[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是，左右对称分布的侧压组件可配合对导线进行夹紧，转动杆左右两端螺纹的相反设置，可使转动杆在转动时，带动两个连接件向相对侧移动，或向相背一侧移动。
[0015] 进一步，所述防脱组件包括中空柱、伸缩架、防脱辊与定位件，所述中空柱的数量为两个且分别与两个固定壳焊接，两个所述中空柱的顶部插装有伸缩架，两个所述中空柱的相背一侧均螺纹连接有与伸缩架接触的定位件，所述伸缩架的外部活动安装有防脱辊。
[0016] 采用上述进一步方案的有益效果是，扭动定位件使其离开伸缩架，即可将伸缩架进行竖向移动，调整防脱辊的高度，从而对不同直径的导线进行限制，避免导线在移动过程中脱离。
[0017] 进一步，所述安装组件包括接触座、盖板与螺栓，所述接触座与固定壳固定连接，所述接触座的底部螺纹连接有数量为四个的螺栓，四个所述螺栓的外部套设有盖板。
[0018] 采用上述进一步方案的有益效果是，设置的接触座用于与钢架接触，盖板放置在钢架外部，使用螺栓将盖板和接触座进行固定，即可使安装组件与钢架固定。
[0019] 进一步，所述转动杆与固定壳活动连接，所述转动杆的左右两侧均焊接有螺母。
[0020] 采用上述进一步方案的有益效果是，转动杆两端设置的螺母，可使作业人员从转动杆的两端对转动杆进行扭动。
