[0033] 附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
[0034] 如图1、3、5所示，它包括杆A3、伸缩杆结构4、支脚10、导环12、滑套13、滚轮A16、支撑方框19、导杆22、滑座30、L块35、轴A39、轴B43、滚轮B45，其中如图1、6所示，通过两个对称分布的伸缩杆结构4连接的两个杆A3上对称安装有四个与线缆井1竖井壁配合的支脚10；如图1、4所示，一个杆A3上通过固定板A17安装有中心轴线竖直的导环12，另一个杆A3上通过固定板B18安装有中心轴线竖直的支撑方框19。如图1、2所示，导环12位于两个杆A3与两个伸缩杆结构4所形成的长方形区域上方，支撑方框19与导环12向下相对，保证导环12始终位于线缆井1井口的正上方，进而保证滚轮A16的位置发生改变后依然位于线缆井1井口上方且靠近进口边沿处，有效避免自线缆井1中出来的电缆2与井壁发生摩擦，从而有效发挥滚轮A16对电缆2的支撑导向作用。同时，保证滑座30通过L块35带动滚轮B45始终在线缆井1竖井范围内运动并与滚轮A16形成良好配合。如图1、2、3所示，通过支座A15安装有滚轮A16的滑套13水平周向滑动于导环12上，滑套13上具有固定其与导环12相对位置的锁结构。
[0035] 如图1、8、10所示，支撑方框19内水平滑动有两个呈竖直分布的导杆22，且两个导杆22的运动方向相互垂直；如图4、8、11所示，每个导杆22与支撑方框19之间都具有固定导杆22与支撑方框19相对位置的独立锁结构；如图1、2、8所示，与两个导杆22滑动配合的滑座30水平运动于支撑方框19内；如图4、8所示，L块35的竖直段竖直滑动于滑座30上的滑槽D32中，L块35与滑座30之间具有固定L块35与滑座30相对位置的独立锁结构；如图2、4、5所示，L块35中旋转配合有相互垂直且传动连接的竖直轴A39和水平轴B43，L块35上具有限制轴A39相对于L块35旋转的独立锁结构；轴A39 和轴B43被手动驱动旋转；轴B43一端通过支座B44安装有滚轮B45，滚轮B45的中心轴线垂直于轴B43。
[0036] 如图1、6所示，每个上述支脚10末端都铰接有与线缆井1竖井壁配合的弧板11。铰接在支脚10上的弧板11可以更好地适应线缆井1井壁进而实现在井壁上的有效支撑固定，既适用于方形的线缆井1也适用于圆形的线缆井1。
[0037] 如图6所示，上述伸缩杆结构4包括螺杆5、螺套7、环A9、杆B6，其中如图5所示，与圆形杆B6旋转配合的螺套7中螺纹配合有螺杆5，螺杆5和杆B6分别与同侧杆A3固连；如图6、所示，杆B6上安装有环A9，环A9旋转于螺套7内壁上的环槽A8中。
[0038] 如图3所示，上述滑套13上的螺纹孔内螺纹配合有固定滑套13与导环12相对位置的螺栓A14；如图1、3所示，滑套13通过两个对称分布的固定板A17与两个螺杆5固连；如图1、4所示，支撑方框19通过对称分布的两个固定板B18与两个杆B6固连。三个固定板A17对导环
12形成三点支撑，三个固定板B18对支撑方框19形成三点支撑，使得导环12和支撑方框19的固定更加稳固，进而加强导环12和支撑方框19的支撑强度。
[0039] 如图8、9所示，上述两个导杆22分别相对滑动于滑座30中相互垂直的两个滑槽C31中；如图10、11、13所示，导杆22的两端端面上对称开有两个滑槽A23，相应的两个导轨20相对滑动于导杆22两端的两个滑槽A23中；如图11、12、13所示，导杆22中开有与两端滑槽A23相通的滑槽B24，滑槽B24中竖直滑动有限位板27，限位板27的两端分别与同侧导轨20的下表面上均匀分布的若干限位槽21配合；位于导杆22上表面且与相应滑槽B24相通的圆槽25中旋转配合有螺栓B28，螺栓B28与位于相应滑槽B24底部的限位板27上的螺纹孔螺纹配合；圆槽25内壁上周向开有环槽B26，安装在螺栓B28上的环B29旋转于环槽B26中。
[0040] 如图5、9所示，上述滑座30侧面上与滑槽D32相通的螺纹孔内螺纹配合有螺栓C34，螺栓C34与L块35的竖直段配合。
[0041] 如图4、5、14所示，上述轴A39和轴B43分别旋转于L块35竖直段和水平段的两个轴槽36内；轴A39的上端安装有手动旋转的扭轮40，轴A39的下端安装有锥齿轮A41，且锥齿轮A41位于L块35拐角的传动槽37内；锥齿轮A41与安装在轴B43上的锥齿轮B42啮合；L块35竖直段的侧面上与相应轴槽36相通的螺纹孔内螺纹配合有螺栓D46，螺栓D46与轴A39配合。
[0042] 本发明的工作流程：在初始状态，螺栓A14对导环12与滑套13的相对位置进行固定，两个导杆22分别通过相应的螺栓B28与相应导轨20之间进行固定，导杆22内的限位板27在相应螺栓B28的作用下与相应两个导轨20上的限位槽21配合，限位板27位于相应滑槽B24的顶端。螺栓C34对滑座30与L块35的相对位置进行固定，螺栓D46对L块35与轴A39之间的相对状态进行固定。
[0043] 当使用本发明辅助拉线时，先旋动两个伸缩杆结构4上的螺套7，螺套7相对于相应杆B6旋转，螺套7带动相应螺杆5向杆B6靠近，两个伸缩杆结构4逐渐缩短以便于本发明可以放入线缆井1的竖井里。然后，将本发明放置于线缆井1的竖井里，使得滚轮A16所在的导环12刚好位于线缆井1井口上方，滚轮B45位于线缆井1内拐角处。再反向旋动两个伸缩杆结构
4中的两个螺套7，使得两个伸缩杆结构4伸长。当两个伸缩杆结构4通过两个杆A3和四个支脚10带动四个弧板11与井壁相遇时，继续旋动螺套7，使得四个弧板11对井壁紧紧抵压以将本发明固定于线缆井1竖井中。待本发明固定后停止旋动螺套7即可。
[0044] 根据电缆2在线缆井1井底和井口上方地面拉线人员的拉线方向来调节滚轮A16和滚轮B45的方位，对滚轮A16的调节流程如下：
[0045] 旋动螺栓A14以解除螺栓A14对滑套13与导环12相对位置的固定，将滑套13在导环12上滑动，使得滚轮A16所在的转轴垂直于地面拉线人员拉动电缆2的方向，滚轮A16的位置调节完毕后，反向旋动螺栓A14以固定滑套13与导环12的相对位置，滑套13在导环12上的位置调节结束。
[0046] 接着调节滚轮B45在线缆井1内的具体方位，对滚轮B45方位的调节流程如下：
[0047] 先旋动螺栓C34以解除螺栓C34对滑座30与L块35的相对位置对固定，使得L块35在滑座30中滑槽D32内竖直滑动，L块35通过轴A39、锥齿轮A41、锥齿轮B42、轴B43和支座B44带动滚轮B45同步运动。当滚轮B45到达线缆井1内拐角处的井口范围内适当高度时，停止L块35的运动并再次旋动螺栓C34以固定滑座30与L块35的相对位置。
[0048] 然后，依次旋动两个螺栓B28以解除螺栓B28对导杆22与相应导轨20之间相对位置的固定，螺栓B28的旋转带动与之螺纹配合的限位板27沿滑槽B24竖直向下运动并脱离相应两个导轨20上的限位槽21，随着限位板27脱离相应两个导轨20上的限位槽21，导杆22与相应两个导轨20之间的固定位置得到解除。接着用手作用于滑座30，使得滑座30在支撑方框19内水平运动。在滑座30运动过程中，滑座30与两个导杆22之间产生相互滑动。在一个导杆
22相对于滑座30产生滑动时，另一个导杆22在滑座30带动下沿相应两个导轨20随滑座30同步运动。滑座30在支撑方框19内的水平运动的同时，滑座30带动L块35同步运动。当L块35到达井下电缆2所在方位时，停止滑座30运动并依次反向旋动两个螺栓B28，每个螺栓B28分别带动与之螺纹配合的限位板27在滑槽B24中竖直向上运动并与相应两个导轨20上的限位槽
21配合以固定导杆22与相应两个导轨20之间的相对位置，进而固定滑座30在支撑方框19内的位置。
[0049] 然后，旋动螺栓D46以解除螺栓D46对L块35与轴A39相对状态的固定。接着根据地面拉线人员拉动电缆2的方向及电缆2在线缆井1内的部分因被拉线人员的拉动而与线缆井1内拐角处相互作用的位置来旋动扭轮40，扭轮40带动轴A39旋转，轴A39通过锥齿轮A41和锥齿轮B42带动轴B43旋转，轴B43通过支座B44带动滚轮B45绕轴B43中心轴线同步旋转，使得滚轮B45可以对线缆井1内的电缆2可以形成有效支撑，避免电缆2在线缆井1内的部分因地面拉线方向的改变而与井壁接触摩擦，保证本发明中的滚轮A16和滚轮B45在地面拉线方向改变的情况下依然可以对被拉动的电缆2形成有效支撑，通过滚动摩擦持续地提高电缆2铺设的效率。
[0050] 待滚轮B45绕轴B43中心轴线旋转至合适角度时，反向旋动螺栓D46以再次限制轴A39在L块35中的相对旋转，以彻底固定滚轮B45在线缆井1内的方位，至此完成对滚轮B45方位的调节。
[0051] 滚轮B45调节结束后，将电缆2依次缠绕于滚轮B45和滚轮A16上，使得滚轮A16和滚轮B45对形成Z型的电缆2形成实际支撑。
[0052] 当电缆2的铺设结束时，同时旋动两个伸缩杆结构4中的两个螺套7，使得两个伸缩杆结构4收缩，四个弧板11解除对井壁的抵触，将本发明从线缆井1内取出即可。
[0053] 综上所述，本发明的有益效果为：本发明可以将电缆2与井沿的相对滑动摩擦变为电缆2与滚轮A16和滚轮B45之间的滚动摩擦。一方面，减小拉线的阻力，提高拉线速度，进而提高电缆2施工的效率；另一方面，避免电缆2在被拉动过程中因与井沿或线缆井1内拐角处产生摩擦而发生电缆2的表皮被磨损或磨破，在提高电缆2施工质量的同时，有效避免电缆2因表皮损伤而导致的电缆2寿命缩短，同时保证电缆2铺设结束后在实际运行过程中的安全性。
[0054] 相对于公开号为“103956692A”的“一种市政工程穿插电缆2专用支架”只适用于拉线方向与线缆井1下电缆2的运行方向一致的情况，本发明在拉线方向因改变而不与线缆井1下电缆2的运行方向一致时，通过调节滚轮A16和滚轮B45的方位使得电缆2在地面上拉线人员的拉动方向改变的情况下依然位于滚轮A16和滚轮B45上，从而避免当地面拉线人员拉动方向改变时因电缆2脱离滚轮A16和滚轮B45而导致的电缆2与井沿或线缆井1内拐角处接触而发生的磨损，在保证电缆2施工的效率的同时避免电缆2受到损伤。
