发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是针对传统钻井液振动筛筛分机构的缺点，目的在于提供油气钻井液循环系统中的二次分离板，解决传统的钻井液振动筛在筛分过程中出现固相颗粒与液相还没来得及分开就离开了筛网，造成钻井液中可回收液相损失的问题。
[0007] 本发明通过下述技术方案实现：油气钻井液循环系统中的二次分离板，包括筛网框，筛网框内设置有筛网，沿筛网的入口至出口方向，在筛网框上等间距设置有若干固定挡板，固定挡板与筛网框的接触面的较长边垂直于筛网框，固定挡板的高平行于筛网框的法线方向，固定挡板面向筛网入口的侧面上安装有垂直于固定挡板的弹簧，弹簧连接有缓冲垫，还包括移动挡板，移动挡板位于固定挡板与筛网入口之间，移动挡板平行于固定挡板，移动挡板位于筛网框上的部分的顶部设置有平行于筛网框法线方向的转轴，转轴靠近底端的侧面上设置有螺纹，转轴底端贯穿移动挡板插入至筛网框上设置的螺孔中，移动挡板的侧面与缓冲垫接触。现有技术中，钻井液振动筛的筛箱和筛网均倾斜放置，钻井液入口处的高度大于出口处的高度，当钻井液从钻井液振动筛入口进入筛网上时，钻井液中的固相位于筛网上方，从筛网的入口处移动至筛网的出口处，钻井液中的液相在固相向筛网出口移动的过程中，通过振动作用逐渐与固相分离，并穿过筛网进入至筛网下方的筛箱中，最后在筛箱出口处收集钻井液的液相并转移至下一级的固控设备中进行进一步的分离。但是，传统的钻井液振动筛的筛分机构只是依靠筛网进行筛分，筛网设置在筛网框中，筛网框为筛箱顶部的边沿，在筛分过程中部分黏带有钻井液液相的固体颗粒在还未与液相分离开时就已经移动至出口处进行收集，造成钻井液中可循环使用的液相损失。由于钻井液液相中不仅包含分散介质如水，还包含了处理剂等化学物质，不仅不便于处理、还会污染环境，并且，增加了钻井液的使用成本。为了解决上述问题，本发明提出了一种用于钻井液振动筛的二次分离装置。该装置包括了移动挡板和固定挡板，移动挡板平行于固定挡板且位于固定挡板与筛网入口之间，筛网入口即钻井液振动筛的进料口。移动挡板和固定挡板的一部分均位于筛网框上，另一部分位于筛网上，其中，固定挡板固定在筛网框上，移动挡板位于筛网框上的一端顶部设置有转轴，转轴下端活动贯穿移动挡板底部并插入至筛网框上设置的螺孔中，移动挡板可围绕转轴定轴旋转。转轴靠近底端的侧面设置有与筛网框上的螺孔尺寸相匹配的螺纹，通过螺纹连接，可对转轴、移动挡板等部件进行更换。移动挡板和固定挡板之间设置有弹簧，弹簧垂直安装在固定挡板的侧面，弹簧与移动挡板接触的一端上安装有缓冲垫。当钻井液从筛网入口流入时，钻井液在受到振动作用的同时撞击在移动挡板上，钻井液对移动挡板产生冲力，移动挡板对钻井液产生反作用力，反作用力作用在钻井液上后，由于钻井液中液相与固相的反弹力度的不同，固相反弹的距离较液相反弹的距离远，由此进一步分离钻井液中的固相和液相，避免液相还未来得及与固相分离就随着固相移动至筛网出口，造成可循环的钻井液液相损失；另外，一部分液相还会粘附在移动挡板上，随着振动作用慢慢从移动挡板上滑落至筛网上并最终通过筛孔进入筛箱中，该部分液相不仅实现了与固相的分离，还能起到减轻钻井液对移动挡板的撞击，起到保护移动挡板的作用。移动挡板在受到钻井液的撞击后，会绕着转轴做定轴旋转，但是，远离转轴的一端在旋转过程中会受到弹簧的支撑作用，综合起来，移动挡板在受到撞击后，会朝固定挡板移动一段距离，之后受到弹簧的支撑而反弹，这样不仅可以卸去一部分冲力，将冲力转移至缓冲垫和弹簧上，避免移动挡板在频繁撞击中损坏，同时还通过弹簧增大了移动挡板对钻井液的反弹力度，进一步使得钻井液中的液相与固相分离，另外，移动挡板通过旋转作用避免了部分钻井液堆积在移动挡板的侧面。本装置使得钻井液中的液相与固相进一步分离，加强了筛分效果，避免在筛分过程中，尤其是钻井液的流入量突然增大的时候，钻井液中的液相还未来得及与固相分离就随着固相移动至筛网出口处，造成可循环液相的流失，不仅降低了钻井液的使用成本，还保护了环境。
[0008] 进一步地，移动挡板的长度为固定挡板长度的1.5至2倍。本装置中，移动挡板起着进一步分离钻井液中固相和液相的作用，固定挡板上安装弹簧对移动挡板起着弹性支撑的作用。经过实践发现，如果移动挡板的长度小于固定挡板长度的1.5倍，移动挡板与钻井液的接触面积太小，分离效果差，部分钻井液还会堆积在固定挡板的侧面；如果移动挡板的长度大于固定挡板长度的2倍，由于移动挡板受到弹簧支撑作用的位置靠近转轴，使得移动挡板的旋转幅度过大，在卸去部分冲力后无法及时回到最初位置阻挡钻井液，阻挡效果差。
[0009] 进一步地，移动挡板表面涂有醇酸磁漆。醇酸磁漆主要用于金属表面的保护，由于移动挡板会频繁受到钻井液中的撞击，钻井液的固相会对其表面产生刮擦，降低移动挡板的寿命，醇酸磁漆能够对移动挡板的表面起到保护作用，延长其使用寿命。实践中，主要使用C53-31防锈磁漆，该磁漆具有良好的附着力和柔韧性，能够对移动挡板表面起到良好的保护效果。
[0010] 进一步地，弹簧靠近固定挡板位于筛网上的一端。弹簧设置在固定挡板位于筛网上的一端能够避免移动挡板的旋转角度过大，导致阻挡效果降低。
[0011] 进一步地，缓冲垫由丁腈橡胶制成。丁腈橡胶不仅具有缓冲作用，能卸去移动挡板上的部分冲力，还具有一定的强度和摩擦性能，使得弹簧在支撑移动挡板的过程中不会由于与移动挡板之间发生相对移动而导致支撑效果变差，使移动挡板无法恢复到最初位置。
[0012] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0013] 1、本发明在传统钻井液振动筛筛网的振动作用基础上，通过增加移动挡板，使得钻井液中的液相与固相进一步分离，加强了筛分效果，避免在筛分过程中，尤其是钻井液的流入量突然增大的时候，钻井液中的液相还未来得及与固相分离就随着固相移动至筛网出口处，造成可循环液相的流失，不仅降低了钻井液的使用成本，还保护了环境；
[0014] 2、本发明设置有固定挡板、弹簧和缓冲垫，使得移动挡板在受到撞击后，会朝固定挡板移动一段距离，之后受到弹簧的支撑而反弹，这样不仅可以卸去一部分冲力，将冲力转移至缓冲垫和弹簧上，避免移动挡板在频繁撞击中损坏，同时还通过弹簧增大了移动挡板对钻井液的反弹力度，进一步使得钻井液中的液相与固相分离，另外，移动挡板通过旋转作用避免了部分钻井液堆积在移动挡板的侧面；
[0015] 3、本发明通过实践应用，发现当移动挡板的长度为固定挡板长度的1.5至2倍时，移动挡板的筛分效果最好，如果移动挡板的长度小于固定挡板长度的1.5倍，移动挡板与钻井液的接触面积太小，分离效果差，部分钻井液还会堆积在固定挡板的侧面；如果移动挡板的长度大于固定挡板长度的2倍，由于移动挡板受到弹簧支撑作用的位置靠近转轴，使得移动挡板的旋转幅度过大，在卸去部分冲力后无法及时回到最初位置阻挡钻井液，阻挡效果差；
[0016] 4、本发明在移动挡板表面涂有C53-31防锈磁漆，由于移动挡板会频繁受到钻井液中的撞击，钻井液的固相会对其表面产生刮擦，降低移动挡板的寿命，C53-31防锈磁漆能够对移动挡板的表面起到保护作用，延长其使用寿命。
