背景技术
[0002] 由于汽车玻璃外面的太阳光和其它光线往往会影响玻璃内面人员和汽车驾驶员的眼睛和视觉，所以为了保证驾车的安全性和舒适性，很多人选择在汽车玻璃上贴上强光保护膜，强光保护膜在进行生产加工过程中需要对其进行切割。
[0003] 传统的强光保护膜切割方式通常是采用人工裁剪，这样不仅效率低，而且人工裁剪不规则，容易造成保护膜的浪费，因此我们提出了一种强光保护膜切割装置用于解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决传统的强光保护膜切割方式通常是采用人工裁剪，这样不仅效率低，而且人工裁剪不规则，容易造成保护膜的浪费的缺点，而提出的一种强光保护膜切割装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种强光保护膜切割装置，包括箱体和切割刀，所述箱体一侧内壁上固定安装有砧板，箱体前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴和两个转轴,两个转轴外侧均固定套接有驱动辊轮，箱体前侧固定安装有固定板，固定板顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端，两个转轴前端均固定安装有蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆相啮合，位于上方的蜗轮前侧固定安装有主动齿轮，所述连接轴前端固定安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述箱体顶部一侧开设有两个竖向孔，两个竖向孔内均滑动安装有竖杆，两个竖杆底端固定安装有同一个横板，横板底部一侧固定安装有滑板，滑板一侧开设有滑槽，所述切割刀一侧顶部固定安装有安装板，安装板滑动安装在滑槽内，滑板另一侧底部固定安装有推板，所述连接轴外侧固定套接有转盘，转盘前侧固定安装有圆轴，圆轴与推板顶部活动抵接。
[0007] 优选的，所述竖杆顶端固定安装有挡板，挡板底部固定连接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与箱体顶部固定连接，对竖杆进行支撑和复位。
[0008] 优选的，所述安装板顶部固定连接有定位弹簧的一端，定位弹簧的另一端与滑槽顶部内壁固定连接，对安装板进行复位和辅助定位。
[0009] 优选的，所述滑槽顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，所述安装板滑动套接在限位杆外侧，对安装板进行导向限位。
[0010] 优选的，所述箱体顶部内壁和底部内壁上均固定连接有两个压缩弹簧的一端，位于顶部的两个压缩弹簧的另一端和位于底部的两个压缩弹簧的另一端分别固定安装有同一个框体，两个框体相互靠近的一侧均为开口设置，框体前后两侧内壁上转动安装有多个滚筒，便于对保护膜进行定位。
[0011] 优选的，所述箱体顶部内壁和底部内壁上均固定连接有导向柱的一端，两个框体分别滑动套接在对应的导向柱外侧，对框体进行导向。
[0012] 本实用新型中，所述的一种强光保护膜切割装置，通过将强光保护膜穿过多个滚筒和两个驱动辊轮之间，然后开启电机，电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动位于下方的蜗轮顺时针转动、位于上方的蜗轮逆时针转动，两个蜗轮分别通过对应的转轴带动两个驱动辊轮转动，将保护膜向一侧进行输送，同时通过位于上方的蜗轮带动主动齿轮逆时针转动，主动齿轮带动从动齿轮顺时针转动，从动齿轮通过连接轴带动转盘顺时针转动，转盘带动圆轴基于连接轴轴心做顺时针的圆周运动并推动推板向下运动，推板带动滑板向下运动并对复位弹簧进行压缩，滑板通过定位弹簧带动安装板和切割刀向下运动、并在砧板的配合作用下，对保护膜进行自动切割；
[0013] 本实用新型中，所述的一种强光保护膜切割装置，切割刀与砧板相接触时，滑板继续向下运动，使安装板在滑槽内向上滑动并对定位弹簧进行压缩，从而保证切割效果的同时防止设备卡死或对砧板造成损坏，连接轴转过一定角度后圆轴与推板脱离接触，滑板在复位弹簧的弹力作用下复位反向滑的，并带动切割刀反向滑动，从而便于对保护膜继续继续输送和进行下一次切割工作；
[0014] 本实用新型结构设计合理，通过对强光保护膜进行输送的同时进行自动切割，从而提升切割的效率和质量，可靠性高。
