[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0029] 实施例:请参阅图1,一种铝热加工用熔炼设备,包括支撑框体1和设置
[0030] 在支撑框体1内部的炉体2以及固定连接在支撑框体1顶面的上顶板3,上顶板3的顶面固设有承载罩4,承载罩4为长方体结构,其底端通过螺栓连接固定在上顶板3的顶面,且二者之间还贴合有密封胶片,防止漏气。
[0031] 上顶板3的一侧开设有出料口301,承载罩4上与出料口301相对应的位置贯穿设有矩形开口401,矩形开口401的外侧且位于承载罩4的侧面设有闸门控制系统5,闸门控制系统5包括固定块501和位于固定块501下方的密封闸门502,固定块501固定连接在矩形开口401的上方,密封闸门502滑动连接在承载罩4的侧面,密封闸门502和承载罩4之间的滑轨竖直分布,因此密封闸门502可以沿着承载罩4的侧壁上下滑动,当其运动至最底端时,出料口
301处于封闭状态。
[0032] 密封闸门502紧密贴合于承载罩4的外壁,且密封闸门502的顶面两侧均垂直设有光杆503,固定块501的顶面固定安装有推进气缸504,光杆503贯穿固定块501,推进气缸504的活塞杆穿过固定块501并竖直向下延伸至与密封闸门502的顶面固定连接;光杆503用于提高密封闸门502上下滑动时的稳定性,而推进气缸504用于提供动力,另外,密封闸门502关闭后,承载罩4内部的气体同样无法从出料口301中泄漏出去。
[0033] 请参阅图2,承载罩4的外部一侧固设有余热利用系统7,余热利用系统7包括冷却水箱701和废气管道702,废气管道702的一端贯穿在冷却水箱701内部,其另一端贯穿至承载罩4的内部,冷却水箱701的上下两面分别开设有进水口709和出水口710,即承载罩4内部的气体会沿着废气管道702进入到冷却水箱701内部。
[0034] 请参阅图3,承载罩4的顶面且位于炉体2的正上方设有投料系统6,投料系统6包括固嵌在承载罩4上的套筒601和铰接在套筒601顶端的盖板602,盖板602上转动连接有旋转环604,打开盖板602即可向炉体2内部加料,且当盖板602关闭后,投料系统6即处于密封状态,炉体2内部的气体无法从盖板602和套筒601间的缝隙中泄漏出去。
[0035] 旋转环604的底面成型有用于储存覆盖剂的盛料斗605,盛料斗605位于套筒601的内部,且盛料斗605的侧壁上均匀开设有用于播撒覆盖剂的卸料孔606;盛料斗605的侧面和底面均开设有卸料孔606。
[0036] 旋转环604的顶面一侧固设有用于转动旋转环604的转柄607,旋转环604的顶面中央贯穿开设有投料口608,且投料口608内嵌入有用于密封投料口608的封堵塞609;通过投料口608,操作人员可以直接将覆盖剂投入到盛料斗605内,而封堵塞609为橡胶材质,其为盛料斗605的盖体,可以直接拔出和塞入,安装方便。
[0037] 请参阅图4,冷却水箱701的内部设有冷却长管706,冷却长管706的一端嵌入在废气管道702的内部,其另一端与冷却水箱701的内壁固定连接,且冷却长管706上均匀成型有冷却支管707;废气通过废气管道702进入到冷却长管706内,进而再流入到冷却支管707内,且冷却长管706和冷却支管707均浸泡在冷水中,充分与冷水接触,通过“烧开水”的方式利用余热。
[0038] 冷却水箱701的内部设有内置隔板 703,内置隔板 703将冷却水箱701的内部分隔成水腔704和气腔705两部分,进水口709和出水口710分别位于水腔704的上下两面,即操作人员可以通过进水口709和出水口710直接对水腔704加水和排水
[0039] 冷却长管706位于水腔704内,冷却支管707均贯穿内置隔板703并延伸至气腔705内,且冷却支管707的端部均设有用于过滤杂质的滤盖708,滤盖708旋接在冷却支管707的端部,且滤盖708为中空结构,其内部填充有用于筛除杂质的过滤颗粒;滤盖708旋接在冷却支管707的端部,且滤盖708为中空结构,其内部填充有用于筛除杂质的过滤颗粒;过滤颗粒具体为碎石子,其直径为毫米级,作用是过滤掉废气中的固体颗粒,减小大气污染。
[0040] 盖板602的圆心位置贯穿设有安装口603,旋转环604的侧边沿圆周方向开设有与安装口603相匹配的环形槽,且旋转环604嵌入于安装口603内,即旋转环604转动连接在盖板602上,且二者之间密封设置。
[0041] 请参阅图5,冷却水箱701远离承载罩4的一侧均匀贯穿设有泄气口711,泄气口711呈圆管状结构,其表面均匀开设有气孔714,其外侧套设有泄气罩712,且泄气口711的外径与泄气罩712的内径相对应;泄气罩712套在泄气口711上,承载罩4内部的气体无法泄漏,因此炉体2内部的气压会升高,加速金属熔化。
[0042] 泄气口711的内部固设有安装杆713,安装杆713上连接设有弹力绳715,弹力绳715远离安装杆713的一端连接在泄气罩712的内端;自然状态下,弹力绳715处于拉伸状态,但是当气压增大至一定程度时,会顶开泄气罩712,将气孔714暴露出来,完成泄气。
[0043] 工作原理:本发明在使用过程中,金属材料熔化时所产生的高温废气会通过废气管道702进入到冷却水箱701中,进而完成热量的置换,达到一个余热利用效果。而在金属材料熔化后,为了阻止空气中的氧气氧化金属元素,需要在金属液面撒上一层覆盖剂,具体的做法是:拔出封堵塞609,将覆盖剂倒入投料口608内,然后再塞入封堵塞609,并转动旋转环604,通过离心力作用,将覆盖剂均匀的撒在金属液面表层,避免了手动播撒造成的不均匀现象。另外在冷却水箱701的侧面还设置有泄气口711和泄气罩712,自然状态下,弹力绳715处于拉伸状态,泄气罩712套在泄气口711上,承载罩4内部的气体无法泄漏,因此炉体2内部的气压会升高,加速金属熔化;但是当承载罩4内部气压足够大时会将泄气罩18顶开并完成泄气,因此本发明可以更快的完成金属的升温熔化过程,加速熔炼效率。
[0044] 需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0045] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。