[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 实施例1
[0032] 请参阅图1‑2，一种医药加工用卷挤设备，包括底座1，底座1上安装有用于送料的送料部件5，底座1上远离送料部件5的一侧安装有处理箱2，处理箱2上螺纹连接有用于收纳原料的橡胶模具3，处理箱2与送料部件5之间滑动连接有传输原料的传输部件4，传输部件4包括直筒41，直筒41的两侧分别滑动连接在处理箱2与送料部件5的内部，直筒41上安装有第二法兰44，第二法兰44滑动连接在送料部件5的内部：
[0033] 送料部件5包括安装在底座1上的送料罐51，送料罐51内转动连接有螺旋杆53，螺旋杆53上安装有密封板55，密封板55用于抵触第二法兰44，送料罐51内还转动连接有调节装置6，调节装置6用于控制螺旋杆53的转动，调节装置6包括转动连接在送料罐51内的圆柱61，圆柱61内设置有方槽62，方槽62内滑动连接有方块63，方块63与螺旋杆53相连接，圆柱
61内还设置有与方槽62相连通的圆槽66，圆柱61内还连接有圆杆64，圆杆64用于贯穿方块
63，圆杆64的外表面套设有第二弹簧65，第二弹簧65用于推动方块63复位，送料罐51上还安装有用于投放原料的投料口52。
[0034] 本实施例中：通过投料口52将原料倒入送料罐51的内部，利用圆柱61的带动限位在圆柱61内的方块63转动，通过方块63带动螺旋杆53的转动，利用螺旋杆53的转动将原料输送到第二法兰44的内部，由于螺旋杆53不停的输送原料，使得原料不断的挤压第二法兰44内部的原料，进而使得第二法兰44内部的原料受到挤压后，将原料输送到直筒41的内部，由直筒41将原料输送到橡胶模具3的内部进行填充；
[0035] 自动停料：根据图1和图2所示，当橡胶模具3内部的原料被填充满，并且填充紧实后，其原料会不断的挤压直筒41一侧的第一法兰42，当挤压第一法兰42的力大于第一弹簧45的弹簧力时，使得第一法兰42推动直筒41向右侧滑动，从而使得直筒41带动第二法兰44抵触在密封板55上，使得第二法兰44不在将原料输送到第二法兰44的内部，进而完成停料；
[0036] 需要特别说明的是，由于橡胶模具3内部的原料是在填充紧实后才能挤压动直筒41，相比较送料罐51内松散的原料挤压第二法兰44，其填充紧实后的原料挤压力肯定大于松散原料的挤压力，进而第一法兰42受到填充紧实的原料挤压后可以推动第二法兰44滑动，且为了进一步防止橡胶模具3内的原料在挤压第一法兰42时与螺旋杆53输送原料挤压在第二法兰44上时两者的力相冲突，而不能达到自动停料的效果，所以在螺旋杆53的一侧安装方块63，方块63可以带动螺旋杆53滑动连接在送料罐51的内部，根据图2所示，当第二法兰44抵触在密封板55上时，由于螺旋杆53可以滑动连接在送料罐51的内部，使得第二法兰44推动密封板55与螺旋杆53向右侧滑动，随后螺旋杆53带动方块63从方槽62处滑向圆槽
66处，由于圆槽66不能限位方块63，进而使得圆柱61不带动任何零件转动，从而让螺旋杆53不在进行输送物料，以确保橡胶模具3内的原料在挤压第一法兰42时不会与送料罐51内的原料相冲突。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1‑3所示，传输部件4还包括安装在直筒41上远离第二法兰44一侧的第一法兰42，处理箱2内还设置有对称安装有切割装置7，切割装置7用于断开橡胶模具3与直筒41之间相连接的原料，切割装置7包括连接在处理箱2内部的第三弹簧72，第三弹簧72上安装有伸出块71，伸出块71的一侧设置有斜面73，第一法兰42用于抵触斜面73，伸出块71上活动连接有翻转板74，翻转板74通过第一短轴75连接在处理箱2的内部，翻转板74上活动连接有用于切割原料的切割刀76。
[0039] 本实施例中：
[0040] 切割原料：当原料填充满橡胶模具3后，需要将橡胶模具3取出，将原料倒出，可是在实施例1中，是利用原料挤压直筒41，使得直筒41推动第二法兰44抵触密封板55，进而密封第二法兰44的开口处，已实现自动断料，但是其橡胶模具3内部的原料是与直筒41内部的原料相连接的，必须将橡胶模具3与直筒41之间相连接的原料断开，才能取下橡胶模具3，所以在处理箱2的内部设置有伸出块71，根据图3，当填充满橡胶模具3的原料挤压第一法兰42时，使得第一法兰42带动直筒41向右侧滑动，当第一法兰42挤压斜面73时，使得斜面73推动伸出块71向上滑动，进而利用伸出块71带动翻转板74滑动，由于翻转板74通过第一短轴75连接在处理箱2的内部，使得伸出块71带动翻转板74向下翻转，从而利用翻转板74的向下推动切割刀76滑动，利用切割刀76挤压切割原料，由于切割装置7上下均有设置，进而保证切割刀76可以断开橡胶模具3与直筒41之间相连接的原料，方便后续将橡胶模具3取下，从橡胶模具3内部倒出原料。
[0041] 实施例3
[0042] 本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，根据图1‑3所示，传输部件4还包括圆环43，圆环43安装在直筒41上，圆环43与送料罐51通过第一弹簧45连接，第一弹簧45用于推动圆环43复位，处理箱2与送料罐51之间安装有连接板8，连接板8上安装有弹片9，圆环43用于抵触弹片9。
[0043] 本实施例中：
[0044] 快速脱离传动：根据实施例1所述，为了避免橡胶模具3内的原料在挤压第一法兰42时会与送料罐51内的原料相冲突，所以在送料罐51上安装调节装置6，但是其第二法兰44挤压螺旋杆53的速度过于滑动，可能还是会造成橡胶模具3内的原料在挤压第一法兰42时会与送料罐51内的原料发生冲突的情况发生，所以在送料罐51和处理箱2之间安装有连接板8，在连接板8上安装有弹片9，通过弹片9限位直筒41上的圆环43，根据图2和图3所示，当橡胶模具3内部的原料挤压第一法兰42时，其第一法兰42挤压直筒41滑动，但是直筒41上的圆环43被弹片9限位，只有当直筒41与第一法兰42受到的挤压力大于弹片9弹力时，其第一法兰42会快速的推动直筒41向右侧滑动，进而使得第二法兰44可以快速挤压密封板，进入让密封板55快速的推动螺旋杆53一侧的方块63向右侧滑动，进而实现圆柱61不在传动与螺旋杆53，以确保橡胶模具3内的原料在挤压第一法兰42时不会与送料罐51内的原料相冲突。
[0045] 实施例4
[0046] 本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1‑4所示，底座1上还安装有电机54，电机54一侧的输出轴与圆柱61相连接；
[0047] 输出轴上还连接有同步带10，同步带10的内部还连接有转轴11，转轴11的一侧连接有用于支撑转轴11的撑条块99，转轴11上还安装有圆盘12，圆盘12的一侧偏心安装有连接轴13，连接轴13的套设有第一连接套14，第一连接套14上安装有连接杆15，连接杆15上连接有第二连接套16，第二连接套16的一侧活动连接有支撑装置17，支撑装置17用于揉搓橡胶模具3，支撑装置17安装在底座1上；
[0048] 支撑装置17包括连接在底座1上的支撑架172，支撑架172上通过第二短轴176转动连接有摆动块171，摆动块171的上下两端均设置有调节槽173，调节槽173内活动连接有连接块174，连接块174的一侧铰接有挤压板175，挤压板175用于揉搓橡胶模具3。
[0049] 本实施例中：接通电机54的电源，利用电机54带动一侧的输出轴转动，进而使得输出轴传动于圆柱61转动，且输出轴还传动于外表面的连接的同步带10转动，利用同步带10带动转轴11与圆盘12转动，由于在圆盘12的偏心位置安装有连接轴13，根据图4所示，第一连接套14、连接杆15和第二连接套16为一个整体结构，且第一连接套14、连接杆15和第二连接套16与摆动块171为铰接连接，进而使得连接轴13通过第一连接套14、连接杆15和第二连接套16带动摆动块171在支撑架172上往复运动，由于摆动块171通过第二短轴176转动连接在支撑架172上，从而使得连接轴13通过第一连接套14、连接杆15和第二连接套16带动摆动块171在支撑架172上往复摆动，当摆动块171的下端移动时，其摆动块171的上端在第二短轴176的作用，回往摆动块171下端相反的方向运动；
[0050] 揉搓碾压：根据图4所示，通过摆动块171的往复摆动带动一侧转动连接的两个连接块174，两个连接块174是安装在摆动块171的上下两端，且连接块174的一侧安装有用于碾压橡胶模具3的挤压板175，进而当第二连接套16推动摆动块171的下端时，其摆动块171下端连接的挤压板175被推动出去，而摆动块171上端连接的挤压板175被抽拉回来，使得两个相反运动方向的挤压板175进行揉搓碾压橡胶模具3，进而实现物料在橡胶模具3的内部可以被加工的更加紧实，提高了产品的质量，进一步提高了该装置整体的加工效率，不在利用直筒41单纯的堆料挤压；
[0051] 需要特别说明的是，根据图4所示，在底座1上对称安装有两个摆动块171，因而导致挤压板175的两端均通过连接块174活动连接在摆动块171的内部，此时，可以将两个摆动块171和两个挤压板175看作为一个长方体，当连接第二连接套16的摆动块171摆动时，使得两个挤压板175往相反的方向运动，而连接在挤压板175另一侧的摆动块171在挤压板175的推动下与连接第二连接套16的摆动块171运动方向一致，进而此时的两个摆动块171和两个挤压板175就会从长方形转换为平行四边形，由于在转换成平行四边形后，原两个挤压板175之间的距离会缩短，使得两个挤压板175可以逐渐向靠近橡胶模具3圆心的位置揉搓碾压，使得该装置通过挤压板175能更好的揉搓碾压橡胶模具3。
[0052] 实施例5
[0053] 本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，根据图1‑5所示，圆环43的上下两端均安装有折板19，折板19的一侧安装有平板22，平板22的下端固定安装有第二斜块21，挤压板175上的中间位置安装有第一斜块18，第二斜块21用于抵触第一斜块18；
[0054] 摆动块171内还安装有用于支撑连接块174的第四弹簧20，连接块174与摆动块171通过第四弹簧20连接。
[0055] 本实施例中：
[0056] 挤压揉搓：由于实施例4通过摆动块171的摆动而带动两个挤压板175逐渐向靠近橡胶模具3圆心的位置揉搓碾压，但是受到摆动块171的不能拉长自身的限制，根据图5所示，当两个摆动块171和两个挤压板175组成的长方体在变换平行四边形时，其摆动块171带动挤压板175只能向下移动很小的高度，不能加大挤压板175碾压橡胶模具3的程度，所以在摆动块171的内部连接有第四弹簧20，第四弹簧20与连接块174相连接，使得连接块174可以滑动在第四弹簧20的内部，当直筒41被物料挤压移动时，其直筒41一侧安装的圆环43带动折板19向左侧滑动，利用折板19带动平板22和第二斜块21向左侧滑动，由于第二斜块21的下端面为斜面，会逐渐挤压挤压板175上端面且在中间位置的第一斜块18，进而通过第二斜块21按压第一斜块18下降，第一斜块18推动挤压板175下降，使得两个挤压板175可以大幅度的靠近橡胶模具3圆心的位置，并挤压揉搓橡胶模具3，使得物料在橡胶模具3的内部可以被加工的更加紧实。
[0057] 本发明还提医药加工用卷挤设备的加工工艺，
[0058] S1、将橡胶模具3的内壁贴上包装纸，随后将橡胶模具3连接到处理箱2的一侧，通过螺旋杆53的旋转将原料输送到直筒41的内部，由直筒41将原料输送到橡胶模具3的内部。
[0059] S2、当橡胶模具3内的原料填充满后，其直筒41在输送原料时，其原料会挤压直筒41向一侧滑动，通过直筒41的滑动带动直筒41上的第二法兰44与密封板55相抵触，利用密封板55密封第二法兰44，使得螺旋杆53螺旋输送的物料不在通过第二法兰44输送到直筒41的内部。
[0060] S3、在直筒41滑动时，其直筒41上的第一法兰42会抵触伸出块71，使得伸出块71通过翻转板74带动切割刀76上下运动，进而通过切割刀76的运动将橡胶模具3与直筒41之间相连接的原料切开。
[0061] S4、将填充好的橡胶模具3取下，通过倾倒将橡胶模具3内加工好的产品取出。
[0062] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0063] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
