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一种液态生物质燃料加工的除杂装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-08-26
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-03-29
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2031-08-26
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202122026146.1 申请日 2021-08-26
公开/公告号 CN216137411U 公开/公告日 2022-03-29
授权日 2022-03-29 预估到期日 2031-08-26
申请年 2021年 公开/公告年 2022年
缴费截止日 2022-09-26
分类号 B03C1/02B03C1/30B08B9/087 主分类号 B03C1/02
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 0 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 刘建坤 当前专利权人 刘建坤
发明人 刘建坤 第一发明人 刘建坤
地址 山东省枣庄市薛城区常庄街道办事处珠江路枣庄人力资源服务产业园207室 邮编 277000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 山东省 申请人所在市 山东省枣庄市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型涉及生物能源技术领域,且公开了一种液态生物质燃料加工的除杂装置,包括处理罐,所述处理罐的内部设置有与处理罐内侧壁相贴合的升降组件,所述升降组件的内部设置有除杂组件,所述升降组件的顶部固定连接有拉力组件,所述处理罐的顶部固定连接有与拉力组件螺纹连接的动力机构,所述升降组件包括数量为四个的升降杆,四个所述升降杆的外侧均与升降板活动连接。该液态生物质燃料加工的除杂装置,具备便于清理等优点,解决了由于液态生物质燃料均为粘稠状,具有粘性,在液态生物质燃料加工用除杂装置长时间使用后,生物质燃料容易附着在除杂装置内部,导致人工不便于对除杂装置进行清理的问题。
  • 摘要附图
    一种液态生物质燃料加工的除杂装置
  • 说明书附图:图1
    一种液态生物质燃料加工的除杂装置
  • 说明书附图:图2
    一种液态生物质燃料加工的除杂装置
  • 说明书附图:图3
    一种液态生物质燃料加工的除杂装置
  • 说明书附图:图4
    一种液态生物质燃料加工的除杂装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-03-29 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种液态生物质燃料加工的除杂装置,包括处理罐(1),其特征在于:所述处理罐(1)的内部设置有与处理罐(1)内侧壁相贴合的升降组件(2),所述升降组件(2)的内部设置有除杂组件(3),所述升降组件(2)的顶部固定连接有拉力组件(4),所述处理罐(1)的顶部固定连接有与拉力组件(4)螺纹连接的动力机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液态生物质燃料加工的除杂装置,其特征在于:所述升降组件(2)包括数量为四个的升降杆(21),四个所述升降杆(21)的外侧均与升降板(22)活动连接,所述升降板(22)的外侧套设有与处理罐(1)内侧壁相贴合的橡胶块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种液态生物质燃料加工的除杂装置,其特征在于:所述除杂组件(3)包括活动连接于升降板(22)内部的过滤板(31),所述过滤板(31)的外侧嵌入有数量为四个的强磁铁(32),所述升降板(22)的内部固定连接有数量为四个且与四个强磁铁(32)相磁吸的金属块(33)。

4.根据权利要求2所述的一种液态生物质燃料加工的除杂装置,其特征在于:所述拉力组件(4)包括固定连接于升降板(22)顶部的安装座(41),所述安装座(41)的内部固定连接有滚动轴承(42),所述滚动轴承(42)的内部固定连接有一端延伸至安装座(41)外侧的螺纹杆(43),所述螺纹杆(43)的外侧固定连接有与安装座(41)顶部固定连接的旋转密封塞(44)。

5.根据权利要求4所述的一种液态生物质燃料加工的除杂装置,其特征在于:所述动力机构(5)包括固定连接于处理罐(1)顶部且套设与螺纹杆(43)外侧的固定座(51),所述固定座(51)的内腔底壁固定连接有套设与螺纹杆(43)外侧的平面轴承(52),所述平面轴承(52)的顶部固定连接有与螺纹杆(43)螺纹连接的第一齿轮(53),所述固定座(51)的内部固定连接有转动电机(54),所述转动电机(54)的输出端固定连接有与第一齿轮(53)相啮合的第二齿轮(55)。

6.根据权利要求2所述的一种液态生物质燃料加工的除杂装置,其特征在于:所述升降杆(21)的外侧固定连接有一端延伸至与升降板(22)固定连接的密封套,所述升降板(22)的顶部开设有数量为四个的活动孔,所述活动孔的内径与升降杆(21)的直径相适配。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及生物能源技术领域,具体为一种液态生物质燃料加工的除杂装置。

背景技术

[0002] 液体生物燃料是以动植物为来源的燃料,目前产业化运作液体生态燃料主要包括生物柴油和燃料乙醇,生物柴油是以可永续生产供应的植物油脂(诸如黄豆油、菜籽油)或动物油脂为原料制取的脂肪酸甲酯,通称为生质柴油。
[0003] 由于液态生物质燃料均为粘稠状,具有粘性,在液态生物质燃料加工用除杂装置长时间使用后,生物质燃料容易附着在除杂装置内部,导致人工不便于对除杂装置进行清理,故而提出一种液态生物质燃料加工的除杂装置来解决上述所提问题。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种液态生物质燃料加工的除杂装置,具备便于清理等优点,解决了由于液态生物质燃料均为粘稠状,具有粘性,在液态生物质燃料加工用除杂装置长时间使用后,生物质燃料容易附着在除杂装置内部,导致人工不便于对除杂装置进行清理的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种液态生物质燃料加工的除杂装置,包括处理罐,所述处理罐的内部设置有与处理罐内侧壁相贴合的升降组件,所述升降组件的内部设置有除杂组件,所述升降组件的顶部固定连接有拉力组件,所述处理罐的顶部固定连接有与拉力组件螺纹连接的动力机构。
[0008] 本实用新型的有益效果是:
[0009] 该液态生物质燃料加工的除杂装置,当需要使用时,动力机构通电并通过拉力组件带动升降组件进行上升,升降组件在上升的过程中对处理罐内壁进行清理,从而实现便于清理的效果。
[0010] 在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
[0011] 进一步,所述升降组件包括数量为四个的升降杆,四个所述升降杆的外侧均与升降板活动连接,所述升降板的外侧套设有与处理罐内侧壁相贴合的橡胶块。
[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是,在螺纹杆上移的过程中,升降板在四个升降杆的外侧跟随移动,同时通过橡胶块与处理罐内壁之间的接触即可对处理罐内壁附着的残留物进行清理。
[0013] 进一步,所述除杂组件包括活动连接于升降板内部的过滤板,所述过滤板的外侧嵌入有数量为四个的强磁铁,所述升降板的内部固定连接有数量为四个且与四个强磁铁相磁吸的金属块。
[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是,当升降板上升到最高处时,工作人员通过将过滤板拉出即可对过滤板进行清理或更换,此方式无需工作人员弯腰对过滤板进行拿取,强磁铁不仅能够将过滤板固定在升降板的内部,也能对外界液态生物质燃料中的金属杂质分子进行磁力吸附,增强除杂效果。
[0015] 进一步,所述拉力组件包括固定连接于升降板顶部的安装座,所述安装座的内部固定连接有滚动轴承,所述滚动轴承的内部固定连接有一端延伸至安装座外侧的螺纹杆,所述螺纹杆的外侧固定连接有与安装座顶部固定连接的旋转密封塞。
[0016] 采用上述进一步方案的有益效果是,旋转密封塞能够在螺纹杆旋转的过程中防止外界液体进入到安装座内部,导致滚动轴承生锈无法进行转动。
[0017] 进一步,所述动力机构包括固定连接于处理罐顶部且套设与螺纹杆外侧的固定座,所述固定座的内腔底壁固定连接有套设与螺纹杆外侧的平面轴承,所述平面轴承的顶部固定连接有与螺纹杆螺纹连接的第一齿轮,所述固定座的内部固定连接有转动电机,所述转动电机的输出端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0018] 采用上述进一步方案的有益效果是,当需要使用时,转动电机通电并通过第二齿轮带动第一齿轮进行旋转,在螺纹的推动下,螺纹杆跟随第一齿轮进行旋转并慢慢向上进行移动。
[0019] 进一步,所述升降杆的外侧固定连接有一端延伸至与升降板固定连接的密封套,所述升降板的顶部开设有数量为四个的活动孔,所述活动孔的内径与升降杆的直径相适配。
[0020] 采用上述进一步方案的有益效果是,密封套能够在升降板移动的过程中防止外界的生物质液体燃料通过升降杆与升降板之间的空隙未经除杂直接排出。

实施方案

[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 实施例中,由图1‑4给出,一种液态生物质燃料加工的除杂装置,包括处理罐1,处理罐1的内部设置有与处理罐1内侧壁相贴合的升降组件2,升降组件2包括数量为四个的升降杆21,四个升降杆21的外侧均与升降板22活动连接,升降板22的外侧套设有与处理罐1内侧壁相贴合的橡胶块23,在螺纹杆43上移的过程中,升降板22在四个升降杆21的外侧跟随移动,同时通过橡胶块23与处理罐1内壁之间的接触即可对处理罐1内壁附着的残留物进行清理,升降组件2的内部设置有除杂组件3,除杂组件3包括活动连接于升降板22内部的过滤板31,过滤板31的外侧嵌入有数量为四个的强磁铁32,升降板22的内部固定连接有数量为四个且与四个强磁铁32相磁吸的金属块33,当升降板22上升到最高处时,工作人员通过将过滤板31拉出即可对过滤板31进行清理或更换,此方式无需工作人员弯腰对过滤板31进行拿取,强磁铁32不仅能够将过滤板31固定在升降板22的内部,也能对外界液态生物质燃料中的金属杂质分子进行磁力吸附,增强除杂效果,升降组件2的顶部固定连接有拉力组件4,拉力组件4包括固定连接于升降板22顶部的安装座41,安装座41的内部固定连接有滚动轴承42,滚动轴承42的内部固定连接有一端延伸至安装座41外侧的螺纹杆43,螺纹杆43的外侧固定连接有与安装座41顶部固定连接的旋转密封塞44,旋转密封塞44能够在螺纹杆43旋转的过程中防止外界液体进入到安装座41内部,导致滚动轴承42生锈无法进行转动,处理罐1的顶部固定连接有与拉力组件4螺纹连接的动力机构5,动力机构5包括固定连接于处理罐1顶部且套设与螺纹杆43外侧的固定座51,固定座51的内腔底壁固定连接有套设与螺纹杆43外侧的平面轴承52,平面轴承52的顶部固定连接有与螺纹杆43螺纹连接的第一齿轮53,固定座51的内部固定连接有转动电机54,转动电机54的输出端固定连接有与第一齿轮
53相啮合的第二齿轮55,当需要使用时,转动电机54通电并通过第二齿轮55带动第一齿轮
53进行旋转,在螺纹的推动下,螺纹杆43跟随第一齿轮53进行旋转并慢慢向上进行移动,升降杆21的外侧固定连接有一端延伸至与升降板22固定连接的密封套,升降板22的顶部开设有数量为四个的活动孔,活动孔的内径与升降杆21的直径相适配,密封套能够在升降板22移动的过程中防止外界的生物质液体燃料通过升降杆21与升降板22之间的空隙未经除杂直接排出。
[0028] 工作原理:
[0029] 第一步:当需要使用时,转动电机54通电并通过第二齿轮55带动第一齿轮53进行旋转,在螺纹的推动下,螺纹杆43跟随第一齿轮53进行旋转并慢慢向上进行移动;
[0030] 第二步:在螺纹杆43上移的过程中,升降板22在四个升降杆21的外侧跟随移动,同时通过橡胶块23与处理罐1内壁之间的接触即可对处理罐1内壁附着的残留物进行清理,从而实现便于清理的效果;
[0031] 第三步:当升降板22上升到最高处时,工作人员通过将过滤板31拉出即可对过滤板31进行清理或更换,此方式无需工作人员弯腰对过滤板31进行拿取,强磁铁32不仅能够将过滤板31固定在升降板22的内部,也能对外界液态生物质燃料中的金属杂质分子进行磁力吸附,增强除杂效果。
[0032] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0021] 图1为本实用新型结构示意图;
[0022] 图2为本实用新型升降组件俯视剖面图;
[0023] 图3为本实用新型除杂组件爆炸结构示意图;
[0024] 图4为本实用动力机构右视剖面图。
[0025] 图中:1、处理罐;2、升降组件;21、升降杆;22、升降板;23、橡胶块;3、除杂组件;31、过滤板;32、强磁铁;33、金属块;4、拉力组件;41、安装座;42、滚动轴承;43、螺纹杆;44、旋转密封塞;5、动力机构;51、固定座;52、平面轴承;53、第一齿轮;54、转动电机;55、第二齿轮。
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