背景技术
[0002] 炼钢振动台主要功能是使结晶器上下往复振动，确切地说，是使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动，使脱模更为容易，连铸过程中，当铸坯与结晶器壁发生粘结时，如果结晶器是固定的，就可能出现坯壳被拉断造成漏钢，所以必须要对结晶器进行振动；
[0003] 然而现有的振动台不便于固定结晶器的位置，使得在振动时容易发生脱落，也不方便将结晶器从振动台取出。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在振动台不便于固定结晶器的位置，使得在振动时容易发生脱落，也不方便将结晶器从振动台取出的缺点，而提出的一种炼钢振动台。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种炼钢振动台，包括底座，所述底座的底部安装有四个万向轮，底座的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧滑动安装有同一个振动座，所述振动座的顶部放置有结晶器，振动座的底部转动安装有转轮，两个固定板相互靠近的一侧转动安装有同一个转动杆，所述转动杆上固定绕设有偏心轮，偏心轮与转轮相接触，振动座的顶部开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧均与结晶器相接触，两个夹持板相互远离的一侧均焊接有弹簧，两个弹簧相互远离的一端均焊接在对应的两个弹簧槽的内壁上。
[0007] 优选的，所述振动座的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动安装有第一齿条，两个第一齿条的底部均焊接有第二压簧，第二压簧的底端焊接在对应的凹槽的底部内壁上，两个凹槽的一侧内壁上均开设有控制槽，第一齿条压动对应的第二压簧，第二压簧的弹性作用可带动第一齿条复位移动。
[0008] 优选的，两个控制槽内均转动安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，两个第一齿轮的一侧均固定连接有第一锥齿轮，两个固定槽的一侧内壁上均开设有连接槽，两个移动板的一侧均固定连接有控制板，控制板滑动安装在对应的连接槽内，第一齿条带动对应的第一齿轮转动，第一齿轮带动对应的第一锥齿轮转动。
[0009] 优选的，两个控制板的一侧均固定连接有第二齿条，两个连接槽内均转动安装有固定杆，两个固定杆上均固定套设有第二齿轮，第二齿轮与对应的第二齿条啮合，两个固定杆上均固定套设有蜗轮，控制槽与连接槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，第二齿轮带动对应的控制板移动，控制板带动对应的移动板移动。
[0010] 优选的，所述通孔内转动安装有控制杆，控制杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，控制杆的另一端固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，控制杆带动对应的蜗杆转动，蜗杆带动对应的蜗轮转动，蜗轮带动对应的固定杆转动。
[0011] 优选的，两个固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，振动座的两侧均固定安装有移动座，移动座滑动安装在对应的滑槽内，两个移动座的顶部均焊接有第一压簧，第一压簧的顶端焊接在对应的滑槽的顶部内壁上，振动座带动移动座在滑槽内滑动并压动第一压簧，第一压簧的弹性作用带动振动座复位移动。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0013] (1)本方案通过将结晶器放置在振动座上，结晶器挤压两个第一齿条，第一齿条带动对应的第一齿轮转动，第一齿轮带动对应的第一锥齿轮转动，第二锥齿轮带动对应的控制杆转动，控制杆带动对应的蜗杆转动，蜗轮带动对应的固定杆转动，固定杆带动对应的第二齿轮转动；
[0014] (2)本方案通过第二齿轮带动对应的控制板移动，移动板带动对应的夹持板移动，两个夹持板对结晶器夹持固定，伺服电机带动转动杆转动，偏心轮带动振动座移动，振动座带动移动座在滑槽内滑动并压动第一压簧，以此往复使得振动座带动结晶器进行振动；
[0015] 本实用新型结构合理，操作方便，振动台便于固定结晶器的位置，在振动时不会发生脱落，也方便将结晶器从振动台取出。
