[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0025] 实施例一
[0026] 请参阅图1‑4，一种设有震料机构的RDF成型设备，包括筒体1，所述筒体1的右端设有震料机构，筒体1的底部设有分料机构，筒体1的中心设有主轴2，主轴2上固定设有螺旋叶片3，主轴2的左端通过联轴器连接第一电机4的输出轴，第一电机4通过电机座固定安装于筒体1的左端，筒体1的左侧顶部设有进料口，右侧底部设有出料口；出料口的底部设有挤出筒5，挤出筒5的顶部与出料口连通，挤出筒5的底部出口内固定设有挤出模板。挤出模板上设有用于造粒成型的挤出孔，通过第一电机4带动主轴2，进而带动螺旋叶片3绕主轴2转动，产生推送力将物料从左端输出到右端，从挤出筒5底部的挤出模板排出，形成条状物料；
[0027] 筒体1的右端的端盖101上设有震料机构，震料机构包括震料头6、震料盘7和震料轴8，所述震料头6贯穿筒体1右端的端盖101，端盖101上设有与震料头6间隙配合的通孔，震料头6的右端固定设有弹簧座9，端盖101右侧的震料头6上套有弹簧10，弹簧10的一端固连
端盖101，另一端固连弹簧座9；震料头6的右侧设有震料盘7，震料盘7的中心固定设有震料轴8，震料轴8的左端通过联轴器连接主轴2，震料盘7靠近震料头6的一端设有与震料头6配
合的若干个凸起部。主轴2带动震料轴8转动，进而带动震料盘7转动，震料盘7上的凸起部与震料头6接触时会带动震料头6向筒体1内部移动，当凸起部与震料头6错开时弹簧10带动震
料头6复位，实现震料头6的往复移动。
[0028] 挤出筒5的下方设有分料机构，分料机构包括分料盘12、分料轴13、环形挡板14和出料斗15，挤出筒5的下方设有与直径大于挤出模板的出料孔，分料盘12的中心通过轴承连接分料轴13，分料盘12的顶面设有若干个均匀环形阵列分布的切刀，切刀内端固连分料轴
13。分料轴13带动切刀转动，进而对经过出料孔的物料进行分割，形成粒装物料。能够对挤出物料分割成粒，便于输送以及后续的烘干。
[0029] 上述，进料口上安装有进料斗。
[0030] 上述，凸起部的表面为球面。
[0031] 上述，震料头6设有若干个，均匀环形阵列分布。
[0032] 进一步，螺旋叶片3的右端与端盖101之间设有间隙，避免震料头6触碰螺旋叶片3的可能性。
[0033] 上述，第一电机4的型号为Y280M‑2。通过开关或电位器连接电源。
[0034] 上述，分料轴13的下部通过轴承安装于机座上，分料轴13的下端通过联轴器连接第二电机的输出轴，第二电机的型号为Y180M‑2。通过开关或电位器连接电源。第二电机带动分料轴13转动。
[0035] 上述，出料孔的下方设有传送带。传送带的结构和原理为现有技术，在此不作赘述。
[0036] 本实用新型的结构特点及其工作原理：物料从进料口进入筒体1，然后通过主轴2带动螺旋叶片3将其从挤出筒5挤出成条状，然后通过分料机构分为粒装；螺旋挤出时部分
物料挤压板结在端盖101上，此时通过震料机构对粘附结块的物料进行破碎，避免物料堆积于端盖101上。
[0037] 实施例二
[0038] 请参阅图5，一种设有震料机构的RDF成型设备，包括筒体1，所述筒体1的右端设有震料机构，筒体1的底部设有分料机构，筒体1的中心设有主轴2，主轴2上固定设有螺旋叶片3，主轴2的左端通过联轴器连接第一电机4的输出轴，第一电机4通过电机座固定安装于筒
体1的左端，筒体1的左侧顶部设有进料口，右侧底部设有出料口；出料口的底部设有挤出筒
5，挤出筒5的顶部与出料口连通，挤出筒5的底部出口内固定设有挤出模板。挤出模板上设有用于造粒成型的挤出孔，通过第一电机4带动主轴2，进而带动螺旋叶片3绕主轴2转动，产生推送力将物料从左端输出到右端，从挤出筒5底部的挤出模板排出，形成条状物料；
[0039] 筒体1的右端的端盖101上设有震料机构，震料机构包括震料头6、震料盘7和震料轴8，所述震料头6贯穿筒体1右端的端盖101，端盖101上设有与震料头6间隙配合的通孔，震料头6的右端固定设有弹簧座9，端盖101右侧的震料头6上套有弹簧10，弹簧10的一端固连
端盖101，另一端固连弹簧座9；震料头6的右侧设有震料盘7，震料盘7的中心固定设有震料轴8，震料轴8的左端通过联轴器连接主轴2，震料盘7靠近震料头6的一端设有与震料头6配
合的若干个凸起部。主轴2带动震料轴8转动，进而带动震料盘7转动，震料盘7上的凸起部与震料头6接触时会带动震料头6向筒体1内部移动，当凸起部与震料头6错开时弹簧10带动震
料头6复位，实现震料头6的往复移动。
[0040] 筒体1的右端的端盖101的左侧设有一个震料板21，震料板21的中心设有与主轴2间隙配合的通孔，震料板21固定连接震料头6。震料板21代替右端的端盖101与物料接触，物料只能结块依附在震料板21上，通过震料头6带动震料板21往复移动，从而将震料板21上的结块物料振动下来，进入到挤出筒5中。
[0041] 进一步，螺旋叶片3的右端与筒体1右端的端盖101之间设有间隙。
[0042] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。
