发明内容
[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种纺织浆膜制备仪，通过设置的油缸调节弧形杆中承载膜的状态，配合电机带动承载膜的旋转，通过调节油缸改变承载膜内凹的倾角，控制电机的转速调节承载膜中浆液受到的离心力，使浇入的浆液在离心力与重力的共同作用下，在承载膜的表面形成一层均匀的浆膜，避免了不同浆液成分间制备的膜层厚度不均带来的力学性能差异，从而提升了纺织浆膜制备仪的应用效果。
[0007] 本发明所述的一种纺织浆膜制备仪，包括支架、环架、电机和控制器；所述支架的上方设有环架，支架上设置有电机；所述电机驱动环架在支架上转动起来；所述环架的上方设有环绕的弧形杆，弧形杆环绕的圆周轴线与环架的轴线相重合；所述弧形杆中设有圆形的承载膜，承载膜固定在周向的弧形杆上；所述弧形杆的底部设置有托座，弧形杆的下方设有油缸；所述油缸的两端分别铰接在托座和环架上，油缸长度的变化使弧形杆中的承载膜在绷直的平面状态与内凹的弧面状态间变化；所述控制器用于调节油缸的状态并控制电机的运行；将调配好的浆液浇入至承载膜中，在浆液的冷却过程中，把浆液刮涂至均匀的覆盖在承载膜的表面，以制备所需的浆膜，由于不同浆料间的成分差异，使得浇入的浆液具备不同的粘度性能，在抹涂覆盖至承载膜的过程中，固定的刮涂过程应对不同粘度参数的浆液会带来膜层厚度不均的问题，并引发制备的浆膜上不同位置间产生了差异的力学性能表现，影响到最终纺织品上的浆料性能；因此，本发明通过设置在弧形杆中的承载膜，配合承载膜下方的油缸，根据所配制浆液的粘度性能，控制油缸调节弧形杆间的距离，继而改变承载膜表面的状态，并控制电机驱动环架旋转起来，使浆液在内凹弧面的承载膜中，受到的离心力与重力间达到平衡状态，使得浆液均匀的覆盖在承载膜的表面，然后在加热网的作用下制备为浆膜；本发明利用设置的油缸调节弧形杆中承载膜的状态，配合电机带动承载膜的旋转，通过调节油缸改变承载膜内凹的倾角，控制电机的转速调节承载膜中浆液受到的离心力，使浇入的浆液在离心力与重力的共同作用下，在承载膜的表面形成一层均匀的浆膜，避免了不同浆液成分间制备的膜层厚度不均带来的力学性能差异，从而提升了纺织浆膜制备仪的应用效果。
[0008] 优选的，所述弧形杆上设置有伸出的凸缘，凸缘上设置有固定的振动马达；所述振动马达通过弧形杆带动承载膜振动起来，振动马达在控制器的调节下以不同的振动参数运行；所述承载膜在环绕分布的振动马达作用下，配合承载膜自身的弹性形变，使承载膜上的浆料在振动状态中具备定向的运动趋势；浆液在离心力和重力的作用下均覆于承载膜的表面并形成浆膜，而浆液在其受到的合力作用下会产生分层现象，使制备的浆膜底层密度大于浆膜顶层的密度，造成了浆膜表面性能间的差异，降低了浆膜的使用效果；通过设置在弧形杆凸缘上的振动马达，使浆液在均覆于承载膜表面的过程中，浆液中的各成分处于振荡状态下，在形成的浆膜中具有稳定的性能体现，并利用控制器调节振动马达的振动频率，使环布的振动马达于承载膜之间配合起来，使得浆液的振荡状态在趋于周向上进行传递，避免了恒定的振荡状态对浆膜成型过程的干扰，从而提升了纺织浆膜制备仪的应用效果。
[0009] 优选的，所述弧形杆上设置有气囊柱，气囊柱的顶部固定在弧形杆的底面上，气囊柱的底部与托座相接触；所述托座的顶部设置有护筒，护筒将气囊柱包裹起来；浆液在振动成膜的过程中，振动马达运行产生的振荡同样会传递到与弧形杆相连的油缸上，再由固定的油缸作用至环架和机架上，对整个制备仪结构的稳定性造成干扰，而弹簧的减振作用仅能有效减缓了单一方向上的振幅，对环布的振动马达间配合形成多方向的振荡消除效果不明显；通过设置在驱动环底部的气囊柱，使振动马达间配合形成的多方向振荡作用至气囊柱形变的过程，并通过托座上的护筒限制气囊柱水平方向上的形变范围，避免承载膜在振动马达的作用下，在水平面上过大的振荡幅度而造成浆膜的破坏，从而提升了纺织浆膜制备仪的应用效果。
[0010] 优选的，所述气囊柱上设置有调节环，调节环固定在气囊柱的柱面上，调节环与护筒的内壁滑动接触；所述护筒中安装有传感器，传感器将调节环运动的行程传递至控制器中；控制器驱动环布的振动马达以不同参数运行，共同配合作用到承载膜上的浆液中，控制浆液在振荡状态下的运动姿态，而每个振动马达传递出的振荡效果需要进行反馈修正，方能维持动态振荡过程中浆膜的成型效果；通过设置在气囊柱上的调节环，与护筒中的传感器相配合，通过调节环的运动行程体现气囊在振动中的形变量，反馈出振动马达的有效作用，进而通过控制器对振动马达的运行状态进行修正调节，满足浆液成膜过程中所需的振荡作用，从而提升了纺织浆膜制备仪的应用效果。
[0011] 优选的，所述护筒上设置有通槽，通槽中设置有伸出的弯杆；所述弯杆的两端分别铰接在调节环和油缸上；环布的弧形杆在油缸的调节作用下改变其中承载膜的姿态，而油缸之间调节伸出的长度难以精确的控制，在多次调节后累加的差异值，影响到弧形杆中承载膜表面的角度；通过设置的弯杆将调节环和油缸之间连接起来，在油缸调节后弧形杆间的高度位置差异，通过弯杆带动的调节环所处的通槽位置显现出来，并通过传感器将初始状态下的位置参数传递至控制器中，对单个油缸的伸出长度进行调节，满足弧形杆中的承载膜处于水平方向上，从而提升了纺织浆膜制备仪的应用效果。
[0012] 优选的，所述承载膜的下表面上设置有相贴合的加热网，加热网的底部还设置有导热管；所述导热管的末端连接至电机的壳体上，导热管将电机运行中的热量传递至加热网中；浆液在制备成浆膜时，需进过电机旋转的离心力及承载膜表面上的重力共同作用，而这一过程所消耗的时间中，调配的浆液已在自然冷却下逐渐转化为浆膜的状态，削弱了制备仪的作用效果；通过设置在承载膜下表面上的加热网，维持承载膜中浆液的温度，避免其冷却至浆膜的状态，以便于配合离心力与重力的作用，且导热管将电机运行中的热量传导过来，降低了加热网所消耗的功率，并利用电机传导的余热，维持浆膜成型后的热稳定性，消除制备浆膜过程中的内应力，从而提升了纺织浆膜制备仪的应用效果。
[0013] 本发明的有益效果如下：
[0014] 1.本发明通过设置的油缸调节弧形杆中承载膜内凹的倾角，配合控制电机的转速调节，使浇入的浆液在离心力与重力的共同作用下，在承载膜的表面形成一层均匀的浆膜；设置在弧形杆凸缘上的振动马达，并利用控制器使环布的振动马达于承载膜之间配合起来，使浆液的振荡状态在趋于周向上进行传递；设置在驱动环底部的气囊柱，和托座上的护筒限制气囊柱水平方向上的形变范围，避免承载膜在过大的振荡幅度而造成浆膜的破坏。
[0015] 2.本发明通过设置在气囊柱上的调节环，与护筒中的传感器相配合，反馈振动马达的有效作用，并通过控制器进行修正调节；设置的弯杆将调节环和油缸之间连接起来，通过弯杆带动的调节环所处的通槽位置显现出来，对单个油缸的伸出长度进行调节，满足弧形杆中的承载膜处于水平方向上；设置在承载膜下表面上的加热网，避免承载膜中的浆液冷却至浆膜的状态，并利用电机传导的余热，消除制备浆膜过程中的内应力。
